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原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動(dòng),分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動(dòng)態(tài)過濾過程,被截留物質(zhì)可隨濃縮水排除,不致堵塞膜表面,可長期連續(xù)運(yùn)行。超濾膜是最早開發(fā)的高分子分離膜之一。

超濾技術(shù)是一種廣泛用于水的凈化,溶液分離、濃縮,以及從廢水中提取有用物質(zhì),廢水凈化再利用領(lǐng)域的高新技術(shù)。特點(diǎn)是使用過程簡單,不需加熱,能源節(jié)約,低壓運(yùn)行,裝置占地面積小。

濾過程是在常溫下進(jìn)行,條件溫和無成分破壞,因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì),如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
濾過程不發(fā)生相變化,無需加熱,能耗低,無需添加化學(xué)試劑,無污染,是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。
超濾技術(shù)分離效率高,對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力,因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護(hù)。

特性

1、不銹鋼卡箍結(jié)構(gòu),承壓能力更強(qiáng),有效防止中型超濾系統(tǒng)瞬間的高壓和沖擊所導(dǎo)致的爆裂和漏水。

2、殼體選用高韌性的UPVC材料,該材料具有良好的抗老化.耐酸堿及化學(xué)穩(wěn)定性的特點(diǎn),適用廣泛的工況條件。

3、采用獨(dú)特的7扇區(qū)裝絲工藝,使殼體內(nèi)布水均勻

4、裝填膜絲5000根,16平方米的有效膜面積,遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品的有效膜面積,從而單支組件的水通量更大。

5、進(jìn)出水口均為國家標(biāo)準(zhǔn)DN32的接口口,四個(gè)活結(jié)螺紋端蓋都是統(tǒng)一尺寸規(guī)格,安裝維護(hù)方便。

6、膜的有效面積大,水通量大,純水通量3500升,遠(yuǎn)高于國內(nèi)同種規(guī)格產(chǎn)品。

1、原水采用殺菌劑殺滅細(xì)菌及微生物。保持適當(dāng)余氯量;

2、預(yù)過濾去除固體顆粒懸浮體,在膠體含量較高時(shí),采用絮凝沉淀預(yù)處理;

3、定時(shí)反沖洗快速?zèng)_洗,定期化學(xué)沖洗;

4、動(dòng)態(tài)過濾,排放濃縮水,回收比視原水水質(zhì)而定;

5、緩慢升降壓,防止沖擊。

膜的清洗:

中空纖維超濾膜在連續(xù)正常運(yùn)行過程中,必須定時(shí)、定期進(jìn)行各種方法的清洗。目前常用的清洗方法主要有下列幾種:

背壓反沖洗法:以潔凈的水,從超濾液側(cè)進(jìn)入向正面進(jìn)行沖洗,由于膜的正反方向耐壓程度不一,一般只能以低壓進(jìn)行反沖洗,反沖洗強(qiáng)度不大,效果不大。必須選擇耐壓強(qiáng)度較高的膜,以較高的壓力,較大的流量進(jìn)行反沖洗,效果最好。沖洗時(shí)間30~60秒即可。

等壓水力沖洗法:關(guān)閉超濾水出口閥門,全開濃縮水出口閥門,使膜面流速增大,對去除表面附著松軟物質(zhì)較為有效。

化學(xué)清洗法:根據(jù)膜表面污染物質(zhì)的種類,選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品與之進(jìn)行溶解、氧化或其他化學(xué)反應(yīng)達(dá)到去除的目的。常用的化學(xué)藥品的選擇必須根據(jù)膜材料的性質(zhì)選擇,如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進(jìn)行方法與正常超濾過程相同,清洗液自原液入口處進(jìn)入,濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器,循環(huán)后排放,以凈水洗凈即可。

超濾是采用中空纖維過濾新技術(shù),配合三級預(yù)處理過濾清除自來水中雜質(zhì);超濾微孔小于0.01微米,能徹底濾除水中的細(xì)菌、鐵銹、膠體等有害物質(zhì),保留水中對人體有益的微量元素和礦物質(zhì)。超濾膜過濾使大分子溶質(zhì)不能透過,留在膜的一邊,從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理,超濾利用一種壓力活性膜,在外界推動(dòng)力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。

1、分離過程不發(fā)生相變化,分離過程可以在常溫下進(jìn)行,適合一些熱敏性物質(zhì)如果汁、生物制劑及某些藥品等的濃縮或者提純;

2、設(shè)備占地面積小,易于模塊化設(shè)計(jì),擴(kuò)展能力強(qiáng);

3、分離過程僅以低壓為推動(dòng)力,耗能少;

4、設(shè)備及工藝流程簡單,易于操作、管理及維修;

5、應(yīng)用范圍廣, 道爾頓或者溶質(zhì)尺寸大小為0.001~0.1μm左右,都可以利用超濾分離技術(shù)。

1、市政、電力、鋼鐵、石化、紡織、食品等領(lǐng)域污水深度處理回用及生產(chǎn)工藝用水處理;

2、市政給水凈化處理;

3、海水淡化及反滲透系統(tǒng)預(yù)處理;

4、食品及生物制藥等領(lǐng)域凈化、濃縮與分離。

主要用于超濾凈水器。普遍使用的直飲機(jī)用的就是超濾技術(shù)。

中空纖維超濾膜由于其特殊的性質(zhì)廣泛應(yīng)用在礦泉水的制備;反滲透設(shè)備的預(yù)處理;自來水凈化處理;海水淡化的預(yù)處理;廢水回用的凈化處理;去除水中的膠體和細(xì)菌;濾除中藥提取液中的大分子量雜質(zhì)、蛋白質(zhì)和多糖,最后制得中藥制劑;對中藥有效成分進(jìn)行濃縮,濾除藥液中水分和小分子量雜質(zhì);低度白酒去濁除菌;果酒、啤酒及其他酒類的精制;凈化茶汁,制備濃縮茶;針劑、大輸液除熱源;濃縮人體血清。

1、原水采用殺菌劑殺滅細(xì)菌及微生物。保持適當(dāng)余氯量;
2、預(yù)過濾去除固體顆粒懸浮體,在膠體含量較高時(shí),采用絮凝沉淀預(yù)處理;
3、定時(shí)反沖洗快速?zèng)_洗,定期化學(xué)沖洗;
4、動(dòng)態(tài)過濾,排放濃縮水,回收比視原水水質(zhì)而定;
5、緩慢升降壓,防止沖擊。

一、料液的預(yù)處理

1、料液超濾前必須先用10-50微米預(yù)過濾處理。

2、料液的酸度一般應(yīng)在PH 2——13的范圍內(nèi)。

3、料液溫度一般應(yīng)低于35℃,使用過程中應(yīng)低于45℃。

二、將經(jīng)過預(yù)處理的料液放入料桶

三、料液超濾運(yùn)行操作:關(guān)閉超濾膜進(jìn)口閥門和排空氣閥門,將回流閥門打開2/3狀態(tài),全開透過液通往料液桶的閥門,關(guān)閉透過液出口閥門。啟動(dòng)水泵,緩慢開啟超濾進(jìn)口閥門,調(diào)整進(jìn)口與回流使進(jìn)膜壓力到0.1MP左右。關(guān)閉水泵時(shí),應(yīng)全開回流閥門1-5分鐘,然后緩慢關(guān)閉超濾進(jìn)口閥門,再關(guān)泵。

四、除水處理用外,料液超濾處理后必須當(dāng)天清洗并純水保養(yǎng)。

1、優(yōu)質(zhì)的超濾膜組件,耐壓、孔徑均一無缺陷,膜表面光滑等。
2、正確的工藝流程,超濾裝置特別是大型裝置,必須具備反沖洗、快速?zèng)_洗、化學(xué)沖洗以及充氣沖洗等管路及自動(dòng)控制系統(tǒng)。那種一進(jìn)兩出的簡單管路系統(tǒng),雖然設(shè)備費(fèi)用最低,但嚴(yán)重影響膜的使用壽命。