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耐磨鋼板是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分數(shù)達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。

耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能,可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié),加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

密度 ≥3.6 g/cm3

洛氏硬度 ≥85 HRC

壓強度 ≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗彎強度 ≥290MPa

導熱系數(shù) 20W/m.K

熱膨脹系數(shù): 7.2×10-6m/m.K

與眾多耐磨材料相比,耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點:

1、高耐磨性 合金層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對比如下:

(1)與低碳鋼;20~25:

(2)與高錳鋼;5~10:

(3)與工具鋼;5~10:

(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:

2、良好的耐沖擊性: 耐磨復合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此有良好的耐沖擊性�？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性: 耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下: 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用; 低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用; 耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。

4、好的耐腐蝕性耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

5、適用性強耐磨復合鋼板規(guī)格全,品種多,已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復合鋼板的厚度最薄為6mm,厚度不限。標準耐磨復合鋼板可提供1200或1450×2000mm,也可根據(jù)用戶需求,按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種,定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。

6、方便的加工性能耐磨復合鋼板可以切割,調平,打孔,彎曲和卷曲,它可以制成平板,弧板,錐板,圓筒。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。復合板還可加熱用摸具壓制成復雜形狀。耐磨復合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設備上,更換維修方便。

7、高的價格性能比耐磨復合鋼板雖然制造成本提高,但使用壽命數(shù)倍提高,使得維修費用和停機損失大為降低,其價格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大,設備磨損越嚴重的廠礦,使用耐磨復合鋼板的經(jīng)濟效果越明顯。

物料的易磨性中等(礦渣邦德功指數(shù)20、生料邦德功指數(shù)10、煤哈氏指數(shù)75或者噸耗為3g/t)的情況下,堆焊后的礦渣立磨耐磨件正常運行時間達到1800小時~2000小時、煤立磨耐磨件運行時間達到7000小時以上、生料立磨耐磨件運行時間達到7000小時以上、水泥熟料立磨耐磨件運行時間達到2500小時以上、擠壓輥運行時間達到4000小時(在線堆焊后)~8000小時(離線堆焊后)以上,即可認為堆焊后的耐磨件達到預期的磨損性能要求 。

對于鑄造基體材質為高鉻鑄鐵或鎳硬Ⅳ的立磨耐磨件,在堆焊再制造完成后投入運行后3個月內堆焊層應無脫落現(xiàn)象出現(xiàn)。