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根據(jù)稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂,也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉還有合成的(如聚脲基、膨潤(rùn)土),根據(jù)用途可分為通用潤(rùn)滑脂和專用潤(rùn)滑脂兩種,前者用于一般機(jī)械零件,后者用于拖拉機(jī)、鐵道機(jī)車、船舶機(jī)械、石油鉆井機(jī)械、閥門等。主要質(zhì)量指標(biāo)是滴點(diǎn)、針入度、灰分和水分等。用來評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂膠體穩(wěn)定性的指標(biāo)為分油試驗(yàn)、滾動(dòng)軸承性能試驗(yàn)等。滾筒試驗(yàn)是測(cè)試滾壓作用下稠度變化的試驗(yàn)方法。流動(dòng)性試驗(yàn)是評(píng)價(jià)在低溫下潤(rùn)滑脂可泵送性的試驗(yàn)方法�？顾�淋性試驗(yàn)是評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂對(duì)水淋洗出的抵抗能力的試驗(yàn)方法。膠體安定性是潤(rùn)滑脂在貯存和使用中保持膠體穩(wěn)定,液體礦油不從脂中析出的性能。機(jī)械安定性是表示潤(rùn)滑脂在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的性能。滾珠軸承扭矩試驗(yàn)是評(píng)價(jià)潤(rùn)滑脂低溫性能的一種試驗(yàn)方法。潤(rùn)滑脂是將稠化劑分散于液體潤(rùn)滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品,其中可以加入旨在改善潤(rùn)滑脂某種特性的添加劑及填料。潤(rùn)滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失,并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作,具有其它潤(rùn)滑劑所不可替代的持點(diǎn)。一般而言,相同皂基的潤(rùn)滑脂相容性較好。有機(jī)粘土基與其他基不相容。因此,在汽車和工程機(jī)械上的許多部位都使用潤(rùn)滑脂作為潤(rùn)滑材料,即我們常說的黃油!

潤(rùn)滑脂的作用主要是潤(rùn)滑、保護(hù)和密封。

絕大多數(shù)潤(rùn)滑脂用于潤(rùn)滑,稱為減摩潤(rùn)滑脂。減摩潤(rùn)滑脂主要起降低機(jī)械摩擦,防止機(jī)械磨損的作用.同時(shí)還兼起防止金屬腐蝕的保護(hù)作用,及密封防塵作用。有一些潤(rùn)滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕,稱為保護(hù)潤(rùn)滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤(rùn)滑脂專作密封用,稱為密封潤(rùn)滑脂,例如螺紋脂。潤(rùn)滑脂大多是半固體狀的物質(zhì),具有獨(dú)特的流動(dòng)性。

潤(rùn)滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤(rùn)滑的位置上,有負(fù)載時(shí),稠化劑將油釋放出來,從而起到潤(rùn)滑作用。

在常溫和靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)它象固體,能保持自己的形狀而不流動(dòng),能粘附在金屬上而不滑落。在高溫或受到超過一定限度的外力時(shí),它又象液體能產(chǎn)生流動(dòng)。潤(rùn)滑脂在機(jī)械中受到運(yùn)動(dòng)部件的剪切作用時(shí),它能產(chǎn)生流動(dòng)并進(jìn)行潤(rùn)滑,減低運(yùn)動(dòng)表面間的摩擦和磨損。當(dāng)剪切作用停止后,它又能恢復(fù)一定的稠度,潤(rùn)滑脂的這種特殊的流動(dòng)性,決定它可以在不適于用潤(rùn)滑油的部位進(jìn)行潤(rùn)滑。此外,由于它是半固體狀物質(zhì),其密封作用和保護(hù)作用都比潤(rùn)滑油好。

潤(rùn)滑脂品種復(fù)雜,牌號(hào)繁多,分類工作十分重要。原先采用的按稠化劑進(jìn)行分類的GB501一65已不能適應(yīng)潤(rùn)滑脂發(fā)展及使用的要求,已于1988年4月1日宣布廢止。GB7631.8一90規(guī)定了按使用要求對(duì)特勃仕潤(rùn)滑脂進(jìn)行分類的體系,這個(gè)分類體系等效地采用了ISO的分類方法,已代替了GB501一65。生產(chǎn)銷售與使用的潤(rùn)滑脂尚未完全納入新的分類體系之中。因而,為了說明新舊分類體系的具體不同,有必要對(duì)新舊分類體系進(jìn)行比較對(duì)照。

1、舊分類GB 501-65

GB501一65是按稠化劑組成分類的,即分為皂基脂、烴基脂、無機(jī)脂與有機(jī)脂四類。

皂基按所含皂類不同又分為單一皂基,如鈣基、鈉基、鋰基、鋁基、鋇基、鉛基和其它基;混含皂基,如鈣鈉基、鈣鋁基、鉛鋇基、鋁鋇基;復(fù)合皂基,如復(fù)合鈣基、復(fù)合鋁基等若干小組。同組的各種潤(rùn)滑脂按用途或使用又分為工業(yè)、船用……等若干小組。

舊分類中潤(rùn)滑脂的命名按下列順序進(jìn)行:

牌號(hào)——尾注——組別名稱或級(jí)別名稱——類別

例:l號(hào) 合成鈣基 潤(rùn)滑脂(代號(hào)為ZG一lH)

其中:1號(hào)——牌號(hào)(錐入度系列號(hào))

合成——尾注(合成脂肪酸)

鈣基——組別(稠化劑)

潤(rùn)滑脂——類別(潤(rùn)滑脂)

潤(rùn)滑脂的代號(hào)按以下排列順序表示:

類號(hào)——組號(hào)——級(jí)號(hào)——牌號(hào)——尾注號(hào)

例:Z J——4 S(4號(hào)石墨烴基潤(rùn)滑脂)

其中:Z——類號(hào)(固定代號(hào))

J——組號(hào)(稠化劑為烴基)

4——牌號(hào)(錐入度系列號(hào))

S——尾注號(hào)(含有石墨填充料)

潤(rùn)滑脂按稠化劑組成分類,局限性較大,使用同一種稠化劑可以生產(chǎn)出許多種具有不同性能的潤(rùn)滑脂,即使是不同類型的稠化劑生產(chǎn)的潤(rùn)滑脂,其性能也往往難以準(zhǔn)確區(qū)分。所以,以稠化劑分類使用者會(huì)感到混淆不清,不依據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)及查找對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)就難以選用。從分組、命名和代號(hào)中看不出潤(rùn)滑脂的使用條件,必須再查找這個(gè)代號(hào)的潤(rùn)滑脂標(biāo)準(zhǔn)。因此,給使用者正確選用帶來困難,容易發(fā)生錯(cuò)用,造成潤(rùn)滑事故。

2.新分類GB 7631.8一90

一、適用范圍

這個(gè)分類標(biāo)準(zhǔn)適用于潤(rùn)滑各種設(shè)備、機(jī)械部件、車輛等所有種類的潤(rùn)滑脂,不適用于特殊用途的潤(rùn)滑脂。也就是說,只對(duì)起潤(rùn)滑作用的潤(rùn)滑脂適用,對(duì)起密封、防護(hù)等作用的專用脂均不適用。這個(gè)分類標(biāo)準(zhǔn)是按操作條件進(jìn)行分類的。在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的分類體系中,一種潤(rùn)滑脂對(duì)應(yīng)一個(gè)代號(hào),這個(gè)代號(hào)與該潤(rùn)滑脂在應(yīng)用中最嚴(yán)格的操作條件(溫度、水污染和負(fù)荷條件等)相對(duì)應(yīng)。實(shí)際上,GB7631.8一90僅僅是提供潤(rùn)滑脂按操作條件分組的一個(gè)代號(hào),而這個(gè)代號(hào)是由5個(gè)大寫英文字母組成的。

二、所用代號(hào)說明

(1) L為潤(rùn)滑劑和有關(guān)產(chǎn)品的類別代號(hào)。

(2)每一種潤(rùn)滑脂用一組(5個(gè))大寫英文字母組成的代號(hào)來表示,每個(gè)字母都有其特定含義。

(3)潤(rùn)滑脂的分類

(4)補(bǔ)充說明——水污染的表示

上述分類表中,對(duì)操作溫度及負(fù)荷已講述清楚,但對(duì)水污染還沒表示清楚。為了確定字母H(水污染兒又規(guī)定r幾種比較嚴(yán)格的情況,用不同字母表示。

(5)舉例說明

通用鋰基潤(rùn)滑脂,根據(jù)其標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定可知:

使用溫度:一20℃-120℃

水污染:水淋流失量不大于10%,說明能經(jīng)受水洗;防腐性為l級(jí),即在淡水條件下能防銹。

極壓:指標(biāo)中沒有規(guī)定極壓性能指標(biāo),即不具有極壓性。

從以上內(nèi)容可知:

字母1為潤(rùn)滑脂固定代號(hào),代號(hào)為X; `

最低操作溫度:一20℃,字母2為B;

最高操作溫度;120℃,字母3為C;

環(huán)境條件:經(jīng)水洗條件下的防銹性,字母4為H;

負(fù)荷條件:非極壓型,字母5為A;

稠度等級(jí):l號(hào)、2號(hào)、3號(hào)。

故通用鋰基潤(rùn)滑脂分類代號(hào)為:L一XBCHA1,2,3。

三、兩種分類標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比

這兩種分類標(biāo)準(zhǔn)本無對(duì)比性,但是GB501一65由于使用時(shí)間很長(zhǎng),潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)銷售尚未完全納入新體系之中。為了能更加清楚地說明問題及加深對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)體系的認(rèn)識(shí),持作簡(jiǎn)單對(duì)比。

l、分類原則

GB501一65是按稠化劑來分類的,并用皂基脂的拼音字母頭一個(gè)字母作為符號(hào)分組。

GB7631.S一90是按潤(rùn)滑脂應(yīng)用時(shí)的操作條件進(jìn)行分類的。

2、命名與代號(hào)

GB501一65的命名與代號(hào)規(guī)定的很詳細(xì),從命名可以知道潤(rùn)滑脂稠化劑的類型,但專用潤(rùn)滑脂類有時(shí)看不出稠化劑類型。代號(hào)中也可以反映出稠化劑類型和牌號(hào)。

GB7631.8一90只反映了潤(rùn)滑脂的代號(hào)。它是用5個(gè)英文字母組成,從代號(hào)中看不出稠化劑類型,但能反映出稠度牌號(hào)。

3、適用范圍

GB501一65可以適用于所有潤(rùn)滑脂,不管是潤(rùn)滑,還是密封、防護(hù)等用途。一個(gè)潤(rùn)滑脂按此命名、代號(hào)、分類,原則上就可以給出一個(gè)分組、命名和代號(hào)。因此,用GB501一65分組、命名和代號(hào)的潤(rùn)滑脂越多,用戶越難選用。

GB7631.8一90只適用于以潤(rùn)滑為主的潤(rùn)滑脂,其它用途的潤(rùn)滑脂不適用于此標(biāo)準(zhǔn)。

4、選用效果

GB501一65命名的潤(rùn)滑脂品種繁多,有一個(gè)潤(rùn)滑脂就有一個(gè)命名,使用者從命名、代號(hào)中看不出使用條件,如果僅知道使用條件未選用潤(rùn)滑脂就很困難,必須看潤(rùn)滑脂的標(biāo)準(zhǔn)和根據(jù)經(jīng)驗(yàn)才能確定。

GB7631.8一90是以潤(rùn)滑脂使用的操作條件進(jìn)行分類的,只要記住分類表,根據(jù)分類就可以選用潤(rùn)滑脂。同時(shí),使用者可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇,因?yàn)榉�合該使用條件的潤(rùn)滑脂有好幾個(gè),不同稠化劑制成的潤(rùn)滑脂只要符合這個(gè)操作條件都?xì)w入該分類,供使用者充分選擇。

5、簡(jiǎn)化品種命名

GB501一65不能簡(jiǎn)化品種命名,而且只會(huì)越來越多。

GB7631.8一90能簡(jiǎn)化品種命名,潤(rùn)滑脂按使用條件分類,可以將屬于此類的品種歸納到一個(gè)分類號(hào)里。

潤(rùn)滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤(rùn)滑脂中稠化劑含量約為10%-20%,基礎(chǔ)油含量約為75%-90%,添加劑及填料的含量在5%以下。

1、基礎(chǔ)油

基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑脂分散體系中的分散介質(zhì),它對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有較大影響。一般潤(rùn)滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤(rùn)滑油作為基礎(chǔ)油,也有一些為適應(yīng)在苛刻條件下工作的機(jī)械潤(rùn)滑及密封的需要,采用合成潤(rùn)滑油作為基礎(chǔ)油,如酯類油、硅油、聚α-烯烴油等。

2、稠化劑

稠化劑是潤(rùn)滑脂的重要組分,稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)骨架,使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤(rùn)滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤(rùn)滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑(即脂肪酸金屬鹽)和非皂基稠化劑(烴類、無機(jī)類和有機(jī)類)。

皂基稠化劑分為單皂基(如鈣基脂)、混合皂基(如鈣鈉基脂)、復(fù)合皂基(如復(fù)合鈣基脂)三種。90%的潤(rùn)滑脂是用皂基稠化劑制成的。

3、添加劑與填料

一類添加劑是潤(rùn)滑脂所待有的,叫膠溶劑,它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定?如甘油與水等。鈣基潤(rùn)滑脂中一旦失去水,其結(jié)構(gòu)就完全被破壞,不能成脂,如甘油在鈉基潤(rùn)滑脂中可以調(diào)節(jié)脂的稠度。另一類添加劑和潤(rùn)滑油中的一樣,如抗氧、抗磨和防銹劑等,但用量一般較潤(rùn)滑油中為多。如磷酸酯、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、復(fù)合劑、滴點(diǎn)提高劑等。有時(shí),為了提高潤(rùn)滑脂抵抗流失和增強(qiáng)潤(rùn)滑的能力,常添加一些石墨、二硫化鉬和碳黑等作為填料。

潤(rùn)滑脂可以替代的產(chǎn)品類型: 鋰基脂、鈣基脂、鋁基脂、復(fù)合鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、高溫脂、低溫脂 輪軸軸承用脂、多功能潤(rùn)滑脂、電動(dòng)摩托車用脂、絕緣脂、軸承脂、O型環(huán)用脂。 在以下條件下建議使用Super Lube高溫極壓脂代替Super Lube多功能合成潤(rùn)滑脂: 工作溫度較高, 當(dāng)工作溫度超過260度,基礎(chǔ)油大部分都會(huì)蒸發(fā)掉,不能形成足夠的潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度,這時(shí)需要利用一些固體添加劑如鉛、鋁、銅和鉬等。主要應(yīng)用環(huán)境:高溫爐、自動(dòng)焊接設(shè)備和純氧環(huán)境。 盡管Super Lube是很難燃的。但純氧環(huán)境會(huì)加速其氧化。如果Super Lube多功能合成潤(rùn)滑脂用在純氧環(huán)境,就會(huì)自燃。這樣的情況如:氧化焊接設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、潛水航行呼吸系統(tǒng)等,這時(shí)請(qǐng)使用高溫極壓潤(rùn)滑脂。

1、時(shí)效硬化(Age Hardening)

潤(rùn)滑脂的稠度隨貯存時(shí)間而增加的現(xiàn)象(硬化)。

2、表觀粘度 (Apparent viscosity)

按伯肅葉(Poiseuille)方程算得的非牛頓流體的剪切應(yīng)力與減速之比,單位為泊。大多數(shù)的潤(rùn)滑脂的表觀粘度隨剪切速度和溫度而變化,因此必須報(bào)告測(cè)定值的減速與溫度。表觀粘度,有的也譯為"相似粘度"。

3、外觀

只用直觀檢查的辦法所看到的潤(rùn)滑脂特性。在這一術(shù)語下通常包括:整體外觀(Bulk Appearance)、質(zhì)地(Texture)、熒光(Bloom)、顏色(Color)和光澤(Luster)等。

整體外觀是指在一個(gè)不透明的容器中觀察未經(jīng)攪動(dòng)的脂的外觀。整體外觀應(yīng)以下述術(shù)語來描述:光滑的(Smooth)、粗糙的(Rough)、粒狀的(Grainy)、有裂縫的(Cracked)以及有分油的(Bleeding)。

質(zhì)地是指將少量潤(rùn)滑脂壓在一起,然后慢慢分開時(shí)所觀察到的潤(rùn)滑脂的性質(zhì)。質(zhì)地應(yīng)以下術(shù)語來描述:脆的(Brittle)、奶油狀的(Buttery)、長(zhǎng)纖維的(Long fiber)、有彈性的(Resilient)、拉絲的(Stringy)等。

熒光是指從脂的表面約45°角的方向通過日光反射的辦法所觀察到的脂表面的顏色(通常為藍(lán)色或綠色)。熒光與油中吸收的紫外光有關(guān),在人造光源下觀察時(shí)可能看不到。

潤(rùn)滑脂的顏色通常用是在消除熒光的條件下觀察時(shí),潤(rùn)滑脂所呈現(xiàn)的色調(diào)和強(qiáng)度。潤(rùn)滑脂的顏色用其主色調(diào),如琥珀色、棕色等來描述,還可加上一些限制形容詞,如"淡"、"中等"、"深"等來描述色彩的強(qiáng)度。有的脂是加有染色劑的,這時(shí)可用綠色、紅色、藍(lán)色等來描述。

光澤是指被脂面反射的光的強(qiáng)度,常用下列術(shù)語描述:光亮的(Bright)、無光澤的(Dull)等。

4、稠度(Consistency)

稠度是指塑料性物質(zhì)在外力作用下抵抗變形的程度。如同粘度是流動(dòng)性的表征一樣,稠度是可塑性的一個(gè)特征。稠度通常用錐入度表示之。

5、可分配性(Dispensability)

是表示潤(rùn)滑脂從其容器(如儲(chǔ)罐)送到使用點(diǎn)的難易程度。在討論脂的集中潤(rùn)滑時(shí),常常用到這一概念。可分配性包括泵送性(Pumpability)和供料能力(Feedability)。泵送性常用中等剪速下的表觀粘度來衡量,供料能力則是潤(rùn)滑脂以至少等于泵的輸送能力的速度流到分配泵吸入管的能力。

滲碳模具兼容。

在強(qiáng)化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下,應(yīng)選用如氟碳潤(rùn)滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤(rùn)滑脂。

1、所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)

屬集中供脂時(shí),應(yīng)選擇00~1號(hào)潤(rùn)滑脂;對(duì)于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位,應(yīng)選擇1~3號(hào)潤(rùn)滑脂;對(duì)于長(zhǎng)期使用而不換脂的部位,應(yīng)選用2號(hào)或3號(hào)潤(rùn)滑脂。

2、所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)

如在振動(dòng)較大時(shí),應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂,如高粘度環(huán)烷基或混合基潤(rùn)滑油稠化的復(fù)合皂基潤(rùn)滑脂。

3、所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)

對(duì)于潤(rùn)滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對(duì)于保護(hù)用的脂,應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕,如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件,應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤(rùn)滑脂;一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對(duì)于密封用脂,應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。

4、所選潤(rùn)滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種,提高經(jīng)濟(jì)效益。

在滿足要求的情況下,盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤(rùn)滑脂。這樣,既減少了脂的品種,簡(jiǎn)化了脂的管理,且因多效脂使用壽命長(zhǎng)而可降低用脂成本,減少維修費(fèi)用。

潤(rùn)滑脂的正確使用

1、所加注的潤(rùn)滑量要適當(dāng)

但根據(jù)具情況,有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤(rùn)滑。

2、注意防止不同種類、牌號(hào)及新舊潤(rùn)滑脂的混用

避免裝脂容器和工具的交叉使用,否則,將對(duì)脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降,錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。

3、重視更換新脂工作

由于潤(rùn)脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化,老設(shè)備改用新潤(rùn)滑脂時(shí),應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn),試用后方可正式使用;在更換新脂時(shí),應(yīng)先清除廢潤(rùn)滑脂,將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤(rùn)滑脂時(shí),應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出,在排脂口見到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。

4、重視加注潤(rùn)滑脂過程的管理

在領(lǐng)取和加注潤(rùn)滑脂前,要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔,設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈,嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

5、注意季節(jié)用脂的及時(shí)更換

如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大,如果夏季用了冬季的脂或者相反,結(jié)果都將適得其反。

6、注意定期加換潤(rùn)滑脂

潤(rùn)滑脂的加換時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定,既要保證可靠的潤(rùn)滑又不至于引起脂的浪費(fèi)。

7、不要用木制或紙制容器包裝潤(rùn)滑脂

防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì),并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。

軸承潤(rùn)滑脂的正確選用

軸承潤(rùn)滑脂即用在軸承上的潤(rùn)滑脂,其目的是使軸承滾動(dòng)面及滑動(dòng)面間形成一層薄薄的油膜,以防止金屬與金屬直接接觸,從而減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損,防止燒粘,滑脂對(duì)軸承作用如下:

(1)減少摩擦及磨損:在構(gòu)成軸承的套圈。滾動(dòng)體及保持器的相互接觸部分,防止金屬接觸,減少摩擦。磨損。

(2)延長(zhǎng)疲勞壽命:軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)疲勞壽命,在旋轉(zhuǎn)中,滾動(dòng)接觸面潤(rùn)滑良好,則延長(zhǎng)。反之,油粘度低,潤(rùn)滑油膜厚度不好,則縮短。

(3)排出摩擦熱。冷卻:循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱,或由外部傳來的熱,達(dá)到冷卻的效果。防止軸承過熱,防止?jié)櫥�油自身老化�?/P>

(4)其他:還有防止異物侵入軸承內(nèi)部,或防止生銹。腐蝕之效果。

為充分發(fā)揮以上作用,務(wù)必選用適合于使用條件的潤(rùn)滑方法和優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑劑,設(shè)計(jì)出可清除潤(rùn)滑劑中塵埃及防止外部異物侵入和潤(rùn)滑劑泄漏的適宜密封裝置。

潤(rùn)滑脂是一個(gè)膠體,在使用和儲(chǔ)存中脂的結(jié)構(gòu)將會(huì)受各種外界因素的影響而變化。

在庫(kù)房存儲(chǔ)時(shí),溫度不宜高于35℃,包裝容器應(yīng)密封,不能漏入水分和外來雜質(zhì)。

當(dāng)開桶取樣品或產(chǎn)品后,不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀,應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平,防止出現(xiàn)凹坑,否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑,而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

1 、加入量要適宜

加脂量過大,會(huì)使摩擦力矩增大,溫度升高,耗脂量增大;而加脂量過少,則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來講,適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。

估算公式:Q=0.005 x D x B

Q——填充量,單位g

D——軸承外徑,單位mm

B——軸承寬度,單位mm

2 、禁止不同品牌的潤(rùn)滑脂混用

由于潤(rùn)滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別,混合使用后會(huì)引起膠體結(jié)構(gòu)的變化,使得分油增大,稠度變化,機(jī)械安定性等都要受影響。

3 、注意換脂周期以及使用過程管理

注意定期加注和更換潤(rùn)滑脂,在加換新脂時(shí),應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出,直到在排脂口見到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。加脂過程務(wù)必保持清潔,防止機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。