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燒結(jié)焊劑的堆積密度小,渣殼較薄,焊劑消耗量少,焊接生產(chǎn)成本較低。

燒結(jié)焊劑的堿度值調(diào)整范圍大,可以適用于可焊性較差的材料焊接,可以滿足焊縫超低氫、高強(qiáng)高韌、高潔度的理化性能要求,廣泛地應(yīng)用于高強(qiáng)鋼、不銹鋼等高合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接,如核反應(yīng)堆耐壓殼體、加氫反應(yīng)器等。

燒結(jié)焊劑中可以添加各類脫氧劑和合金劑,易于調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分,在埋弧堆焊工藝技術(shù)中有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)。

燒結(jié)焊劑的配制科學(xué)靈便,焊接工藝適應(yīng)性強(qiáng),可用于薄板、角焊逢、超大規(guī)范、高速、多絲、 抗氣孔、窄間隙、深坡口等各種工況條件下的焊接,脫渣性優(yōu)良,焊縫成形好。

燒結(jié)焊劑產(chǎn)品大多為球形顆粒狀,便于焊劑在焊接過程中的輸送與回收。

燒結(jié)焊劑其特點(diǎn)為用量更少,是原燒結(jié)焊劑用量的1/4,它以低溫?zé)�結(jié)理論和礦物結(jié)晶學(xué)說為基礎(chǔ),利用催化技術(shù)強(qiáng)化燒結(jié)得到合理的燒結(jié)礦物組成和礦相結(jié)構(gòu),是促進(jìn)高爐增鐵節(jié)焦的專業(yè)前端技術(shù)。該技術(shù)采用自由基引發(fā)劑促使燒結(jié)混合料水分先行氣化燃燒,增強(qiáng)燒結(jié)料層的透氣性和蓄熱能力;采用增氧劑提高燒結(jié)過程中的氧化性氣氛,促使鐵酸鈣(SFCA)生成和燒結(jié)礦還原度(RI)提高;采用助熔劑降低燒結(jié)物料的礦化溫度;采用催化劑(α-Fe2O3)提高燒結(jié)配碳的燃燒速度和燃燒效率;采用強(qiáng)化劑稀土元素促進(jìn)燒結(jié)固-液相之間的結(jié)合與結(jié)晶,提高燒結(jié)礦強(qiáng)度;采用晶核劑提高硅酸鹽陽陰離子團(tuán)之間的比值,抑制燒結(jié)礦β-C2S晶形轉(zhuǎn)變時(shí)的體積膨脹粉化和低溫還原粉化(RDI)。在各種有效成分的綜合作用下使燒結(jié)固體燃耗和FeO同步降低,燒結(jié)礦強(qiáng)度提高,粒級(jí)組成優(yōu)化,還原度提作用效果

1、強(qiáng)化造球制粒,改善料層透氣性,提高垂直燒結(jié)速度和燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)。

2、提高燒結(jié)燃料的反應(yīng)活性和燃燒效率,降低FeO和固體燃料消耗。

3、增強(qiáng)燃燒帶的氧化性氣氛,促進(jìn)厚料層低溫?zé)�結(jié)。

4、提高粘結(jié)相中鐵酸鈣含量,改善燒結(jié)礦冶金性能,促進(jìn)高爐增鐵節(jié)焦。

5、降低燒結(jié)廢氣中SO2生成量,減少環(huán)境污染。

在燒結(jié)混合料總量中配加0.1‰的JBX燒結(jié)增效劑,燒結(jié)機(jī)可增產(chǎn)1.5-3%,固體燃料消耗可降低2-5kg/t,燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度可提高1.5-3.5個(gè)百分點(diǎn),槽下返粉率降低1.5-3.5個(gè)百分點(diǎn),燒結(jié)礦復(fù)合針狀鐵酸鈣含量平均提高8%以上,還原度(RI)平均提高6%以上,RDI和高溫軟熔性能均有明顯改善。

項(xiàng)目指標(biāo) 外觀淺棕紅色或粉灰色顆粒 粒度40目過篩≥90% 水不溶物(GN) GN≤55% 水分含量≤5% PH值8-11 密度(g/cm3) 1.2±0.15高,冶金性能得到明顯改善,同時(shí)還能抑制燒結(jié)礦自然粉化和低溫還原粉化。