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變壓器油是適用于變壓器等電器(電氣)設(shè)備、起冷卻和絕緣作用的低黏度油品。

　　1、粘度要適中,太大會(huì)影響對(duì)流散熱,太小又會(huì)降低閃點(diǎn)。
　　2、壓器油密度盡量小,以便于油中水分和雜質(zhì)沉淀。
　　3、閃點(diǎn)應(yīng)盡量高,一般不應(yīng)低于136℃。
　　4、固點(diǎn)應(yīng)盡量低。
　　5、堿、硫、灰分等雜質(zhì)含量越低越好,以盡量避免它們對(duì)絕緣材料、導(dǎo)線、油箱等的腐蝕。
　　6、化程度不能太高。氧化程度通常用酸價(jià)表示,它指吸收1克油中的游離酸所需的氫氧化鉀量（毫克）。
　　7、定度不應(yīng)太低,安定度通常用酸價(jià)試驗(yàn)的沉淀物表示,它代表油抗老化的能力

　　變壓器油是原油通過(guò)一定的加工工藝生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)石油產(chǎn)品。變壓器油的性能在一定程度上與原油的特性有關(guān),一般認(rèn)為石蠟基原油傾點(diǎn)高,易氧化生成大量的酸性化合物,對(duì)變壓器油的電氣性能、工作壽命有很大的影響。因此,歷史上選用傾點(diǎn)低、氧化安定性較好的環(huán)烷基原油生產(chǎn)變壓器油。由于環(huán)烷基原油儲(chǔ)量只占世界原油儲(chǔ)量的4[%],近年來(lái),環(huán)烷基原油產(chǎn)量逐年下降,供應(yīng)緊張,已有不少國(guó)家改用石蠟基原油生產(chǎn),并開展加氫改質(zhì)等新工藝的研究工作,來(lái)提高石蠟基變壓器油的主要性能。

　　蒸餾：
　　根據(jù)各煉油廠所加工的原油、蒸餾裝置及操作條件的不同,有的廠家采用常壓餾分作為變壓器油餾分,有的廠家采用減壓餾分。原油常減壓蒸餾的原理是根據(jù)原油各餾分在常壓或減壓條件下沸點(diǎn)（或蒸氣壓）不同,在常壓或減壓分餾塔內(nèi)進(jìn)行多次部分汽化和部分冷凝,使汽液兩相充分進(jìn)行傳質(zhì)傳熱,從而達(dá)到相互分離的目的。
　　溶劑精制：
　　溶劑精制的原理是在一定的條件下,糠醛、苯酚、N－甲基吡咯烷酮等溶劑對(duì)潤(rùn)滑油餾分油中的理想組分溶解能力差,而對(duì)潤(rùn)滑油餾分油中的一些非理想組分（環(huán)烷酸、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及硫、氮、氧化合物）溶解能力好,利用溶劑的這種選擇性溶解的特性,將潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中的非理想組分分離出去,從而改善基礎(chǔ)油的化學(xué)穩(wěn)定性。
　　酸堿精制：
　　酸堿精制工藝是一種古老的精制工藝,由于成本高、收率低、處理量小和產(chǎn)生大量的酸渣污染環(huán)境,已逐漸被淘汰。但在生產(chǎn)一些特種產(chǎn)品方面,仍然采用該工藝,這是因?yàn)樗釅A精制工藝可以得到比溶劑精制和加氫精制工藝更穩(wěn)定的產(chǎn)品。該工藝的原理是利用濃硫酸易與油中的非理想組分（如烯烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、極性芳烴等）反應(yīng)生成酸渣,從油中分離出去,從而達(dá)到精制基礎(chǔ)油的目的。
　　溶劑脫蠟：
　　以酮－苯混合物（一般為丁酮－甲苯）作溶劑,利用其在低溫下能很好地溶解油而不溶解蠟地特性,將蠟從潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中分離出去,從而達(dá)到降低基礎(chǔ)油傾點(diǎn)的目的。由于目前工業(yè)上普遍采用氨作制冷劑,只能生產(chǎn)傾點(diǎn)為－25℃以上的基礎(chǔ)油。
　　加氫預(yù)精制：
　　該工藝是在催化劑和一定的氫分壓作用下,脫除原料中的環(huán)烷酸及硫、氮等雜質(zhì),加氫條件比較緩和。
　　白土補(bǔ)充精制：
　　該工藝是利用白土具有多孔吸附能力強(qiáng)的特點(diǎn),將溶劑精制或硫酸精制后油中所含微量的溶劑、膠質(zhì)等雜質(zhì)脫出,從而提高基礎(chǔ)油的化學(xué)穩(wěn)定性和改善顏色。白土補(bǔ)充精制具有較好的脫氮和脫色作用,有時(shí)用在加氫工藝的后面,改善加氫油的質(zhì)量。