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頭數(shù)比Lobes:螺桿的定子的頭數(shù)T1比轉(zhuǎn)子的頭數(shù)T2多一個,即T1=T2+1。他們的比值成為頭數(shù)比。螺桿泵可以分為單頭(1:2)和多頭(2:3,3:4)等。

頭數(shù)比越多,螺桿泵的輸出扭矩越大,轉(zhuǎn)速越低。反之,輸出的扭矩越小,轉(zhuǎn)速越高。

襯套內(nèi)表面具有雙螺紋,其任意截面為一長圓,兩端是半徑為R(等于螺桿截面半徑)的半圓,中間是長為4e的直線段。襯套的任意截面都是相同的長圓,只是彼此互相錯開一個角度。

螺桿裝入襯套后,螺桿表面與襯套內(nèi)螺紋表面之間形成一個個封閉的腔室,同時任意截面也被分成上下兩個月牙形工作室(如圖1-3所示)。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時,靠近吸入室的第一個工作室的容積逐漸增大,形成負壓,在壓差的作用下液體被吸入工作室。隨著螺桿的繼續(xù)轉(zhuǎn)動,工作腔容積不斷增至最大后,這個工作室封閉,并將液體沿軸向推向壓出室。與此同時上下兩個工作室交替循環(huán)地吸入和排出液體,因此液體被連續(xù)不斷地從吸入室沿軸向推向壓出室。

1、能輸送高固體含量的介質(zhì);

2、流量均勻壓力穩(wěn)定,低轉(zhuǎn)速時更為明顯;

3、流量與泵的轉(zhuǎn)速成正比,因而具有良好的變量調(diào)節(jié)性;

4、一泵多用可以輸送不同粘度的介質(zhì);

5、泵的安裝位置可以任意傾斜;

6、適合輸送敏感性物品和易受離心力等破壞的物品;

7、體積小,重量輕、噪聲低,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便。

泵的設(shè)計轉(zhuǎn)速為輸送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時允許最高轉(zhuǎn)速,在實際使用中因介質(zhì)性質(zhì)與壽命要求不同,選用時一般都應(yīng)低于設(shè)計轉(zhuǎn)速。對高粘度和含顆粒介質(zhì),一般采用設(shè)計轉(zhuǎn)速的1/2-1/3 或更低些,低轉(zhuǎn)速對泵的磨損有利,但在使用后由于定子的磨損流量下降,這時可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速,以補償流量下降也為常策。

輸送介質(zhì)的溫度應(yīng)在 -10 ℃~80℃特殊情況可高達120℃。

泵的每級(定子的一個導(dǎo)程)正常壓力為 0.6Mpa,短時間(不超過30分鐘)內(nèi)允許高達0.8Mpa,當(dāng)磨損后在相同輸出壓力時的容積效率要逐步下降。

泵送清水時最高吸程為 8米,實際使用建議不超過6.5米,當(dāng)泵送高粘度介質(zhì)時,應(yīng)以正壓吸入。

G型

濃漿泵是一種單螺桿式輸運泵、它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉(zhuǎn)子)和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。

其工作原理是當(dāng)電動機帶動泵軸轉(zhuǎn)動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn),另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周,密封腔中的液體向前推進一個螺距。隨著螺桿的連續(xù)傳動,液體以螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最后擠出泵體。濃漿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹耐酸鋼制作,軸材料2cr13襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達100℃,可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆�；蚰z塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛于食品、冶金、建筑、制藥、化工等工業(yè)部門。

工作原理

G型單螺桿是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。

由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動,內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水),自吸高度一般在6m,適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。

G型單螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡便。對介質(zhì)的適應(yīng)性強,流量平穩(wěn),壓力脈動小,自吸能力高。工作溫度可達120℃。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業(yè)部門 。

因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。

傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動,或采用調(diào)速電機,三角帶,變速箱等裝置變速。

這種泵零件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡便,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,結(jié)構(gòu)簡單,便于裝拆。

性能參數(shù)

1、由彈性聯(lián)軸器聯(lián)接合變頻調(diào)速電機驅(qū)動方式

2、由彈性聯(lián)軸器聯(lián)接和固定減速電機驅(qū)動方式

3、由彈性聯(lián)軸器聯(lián)接和無級變速電機驅(qū)動方式

1、桿斷脫

由于單螺桿泵抽油桿負荷過大、磨損或誤操作等原因,引起抽油桿斷裂,脫扣或擼扣的情況,具體表現(xiàn)為:在短期內(nèi),泵效大幅度下降,動液面迅速上升,電流下降甚至接近空載電流。扭矩和軸向力仍為平穩(wěn)直線,但由于缺少了井下泵的工作扭矩,光桿扭矩值遠小于正常工作范圍,軸向力缺少了液壓力對轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的軸向力,因此也小于正常范圍,根據(jù)斷脫部位,桿柱自重產(chǎn)生的軸向力不同,據(jù)此可計算出桿柱斷脫深度。

2、泵漏失

由于單螺桿泵的定子橡膠磨損,造成定轉(zhuǎn)子過盈減小,泵承壓能力下降。因此,漏失量增加。具體表現(xiàn)為:泵效逐漸下降,動液面逐漸上升,電流逐漸下降。由于漏失量加大,泵有功扭矩下降,扭矩低于正常范圍。由于液壓力產(chǎn)生的軸向力下降,軸向力低于正常范圍,但仍大于桿柱在采出液中的重量。

3、定子溶脹

由于采出液的作用。單螺桿泵的定子橡膠發(fā)生溶脹,造成定轉(zhuǎn)子過盈增加,泵效和動液面正常,電流增加,由于過盈大,定轉(zhuǎn)子的初始扭矩增加,因此光桿扭矩增加,超過正常范圍,嚴重時會造成定轉(zhuǎn)子抱死,但軸向力正常。

4、定子脫膠

定子脫膠是由于定子粘接強度不夠造成。表現(xiàn)形式為泵效急劇下降,動液面上升,電流下降并波動。脫膠時,泵有功扭矩為零,光桿扭矩下降很大。另外,由于脫膠后定轉(zhuǎn)子之間發(fā)生不規(guī)則摩擦。光桿扭矩會出現(xiàn)不規(guī)則液動。液壓力產(chǎn)生的軸向力為零,因此,光桿軸向力低于正常范疇,但仍高于桿柱在采出液的重量。

5、管漏失

管漏失是由于油管壁上存在裂縫造成的�，F(xiàn)象為泵效下降,動液面上升,電流減小。由于單螺桿泵工作壓差減小,泵有功扭矩下降,光桿扭矩低于正常范圍,液壓力產(chǎn)生的軸向力減小,光桿軸向力略低于正常范圍,但仍高于桿柱在液體中的重量。

這是單螺桿泵在抽井中的油時常遇到的故障類型,在使用時一定要注意。