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蒸汽疏水閥的基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的空氣及冷的不凝氣體和蒸汽使用后產生的冷凝水盡快排出;同時自動防止蒸汽的泄露。疏水閥的品種很多,各有不同的性能。選用疏水閥時,首先應選其特性能滿足蒸汽加熱設備的最佳運行,然后才考慮其他客觀條件,這樣選擇你所需要的疏水閥才是正確和有效的。杠桿式疏水閥原理是1、采用軋裝閥機械(新SCCV開關方式),具有優(yōu)良的密封性和耐久性。2、平衡雙閥座設計,比一般的疏水閥體積小而排量大,特大排量場和更能發(fā)揮優(yōu)越性。3、內裝雙金屬片空氣自動排放閥,可防止空氣氣堵和蒸汽汽鎖。4、采用獨特的U型雙金屬通氣口,可大大縮短設備起動時間。5、全部部件安裝在閥蓋上,閥無需從配管上卸下,就可維修保養(yǎng),簡單方便。使得國內眾多疏水閥廠家的仿造,使生產技術進一步提高;

執(zhí)行標準

國內生產疏水閥的廠家比較多,連接尺寸也大多不統(tǒng)一。主要分以下幾個大類:以JB/T2203-1999《疏水閥結構長度》為主的通用類。目前國內大多數疏水閥生產廠家均按本標準設計生產。如疏水閥最大公稱通徑為 DN500,浮球式疏水閥最大公稱通徑DN600。根據疏水閥規(guī)格及掌握的資料來看,目前疏水閥最大公稱通徑為 DN500,浮球式疏水閥最大公稱通徑DN600

如何選型

1、損失最小。

2、壽命長,性能可靠。

3、能排出空氣。

4、能排出二氧化碳氣體。

5、耐腐蝕。

6、能在背壓下工作,高壓回水。

7、能防污物堵塞。

8、能水擊的疏水閥

在某一壓差下排除同量的凝結水,可采用不同形式的疏水閥。各種疏水閥都具有-定的技術性能和最適宜的工作范圍。要根據使用條件進行選擇,不能單純地從最大排水量的觀點去選用,更不應只根據凝結水管徑的大小來選用琉水閥。

一般在選用時,首先要根據使用條件,安裝位置參照各種疏水閥的技術性能選用最為適宜的蔬水閥形式,再根據疏水閥的前、后的工作壓差和凝結水量,從制造廠樣本中選定疏水閥的規(guī)格、數量。

1、在凝結水負荷變動到低于額定最大排水量的15%時不應選用孔扳式疏水閥,因為在低負荷下將引起部分新鮮蒸汽的泄漏損失。

2、在凝結水一經形成后必須立即排除的情況下,不宜選用孔板式疏水閥,不能選用熱靜力型的波紋管式疏水閥,因兩者均要求一定的過冷度(約1.7~5.6℃)。

3、由于孔板式疏水閥和熱靜力型疏水閥不能將凝結水立即排除,所以不可用于蒸汽透平、蒸汽泵或帶分水器的蒸汽主管,即使透平外殼的疏水,也不可選用。上述情況均選用浮球式疏水閥,必要時也可選用熱動力型疏水閥.

4、熱動力型疏水閥有接近連續(xù)排水的性能,其應用范圍較大,一般都可選用。但最高允許背壓不得超過入壓力的50%,最低工作壓力不得低于0.05MPa。要求安靜的地方應選用浮球式疏水閥。

5、間歇操作的室內蒸汽加熱設備或管道,可選用倒吊桶式疏水閥,因其排氣性能好。

6、室外安裝的疏水閥不宜用機械型疏水閥,必要時應有防凍措施(如停工放空,保溫等)。

7、疏水閥安裝的位置雖各不相同,但根據凝結水流向及疏水閥的方向大致分為三種情況,如下圖所示:圖(a)所示可選用任何形式的疏水閥;圖(b)所示不可選用浮桶式,可選用雙金屬式疏水閥;圖(c)所示凝結水的形成與疏水閥位置的標高基本一致,可選用浮桶式、熱動力型或雙金屬式疏水閥。

范圍

本標準規(guī)定了機械型、熱靜力型和熱動力型蒸汽疏水閥的術語、結構長度和標志的一般要求。

本標準適用于公稱壓力PN16~160,公稱通徑DN15~150的蒸汽疏水閥。

規(guī)范性文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T12247蒸汽疏水閥分類(GB/T12247-1989,idtISO6704:1982)

術語

下列術語和定義適用于本標準。

3.1有關壓力的術語

3.1.1

最高允許壓力maximum allowable pressure

在給定溫度下蒸汽疏水閥殼體能夠持久承受的最高壓力。

3.1.2

工作壓力operating pressure

在工作條件下蒸汽疏水閥進口端的壓力。

3.1.3

最高工作壓力maximum operating pressure

在正確動作條件下,蒸汽疏水閥進口端的最高壓力,它由制造廠給定。

3.1.4

最低工作壓力minimum operating pressure

在正確動作情況下,蒸汽疏水閥進口端的最低壓力。

3.1.5

工作背壓operating back pressure

在工作條件下,蒸汽疏水閥出口端的壓力。

3.1.6

最高工作背壓maximumoperating back pressure

在最高工作壓力下,能正確動作時蒸汽疏水閥出口端的最高壓力。

3.1.7

背壓率rate of back pressure

工作背壓與工作壓力的百分比。

3.1.8

最高背壓率maximum rate of back pressure

最高工作背壓與最高工作壓力的百分比。

3.1.9

工作壓差operating differential pressure

工作壓力與工作背壓的差值。

3.1.10

最大壓差maximum differential pressure

工作壓力與工作背壓的最大差值。

3.1.11

最小壓差minimum differential pressure

工作壓力與工作背壓的最小差值。

3.2有關溫度的術語

3.2.1

工作溫度operating temperature

在工作條件下蒸汽疏水閥進口端的溫度。

3.2.2

最高工作溫度maximum operating temperature

與最高工作壓力相對應的飽和溫度。

3.2.3

最高允許溫度maximum allowable temperature

在給定壓力下蒸汽疏水閥殼體能持久承受的最高溫度。

3.2.4

開閥溫度opening valve temperature

在排水溫度試驗時,蒸汽疏水閥開啟時的進口溫度。

3.2.5

關閥溫度closing valve temperature

在排水溫度試驗時,蒸汽疏水閥關閉時的進口溫度。

3.2.6

排水溫度temperature at discharging condensate

蒸汽疏水閥能連續(xù)排放熱凝結水的溫度。

3.2.7

最高排水溫度maximum temperature at discharging condensate

在最高工作壓力下蒸汽疏水閥能連續(xù)排放熱凝結水的最高溫度。

3.2.8

過冷度subcooled temperature

凝結水溫度與相應壓力下飽和溫度之差的絕對值。

3.2.9

開閥過冷度subcooled temperature of open valve

開閥溫度與相應壓力下飽和溫度之差的絕對值。

3.2.10

關閥過冷度subcooled temperature of close valve

關閥溫度與相應壓力下飽和溫度之差的絕對值。

3.2.11

最大過冷度maximum subcooled temperature

開閥過冷度中的最大值。

3.2.12

最小過冷度minimum subcooled temperature

關閥過冷度中的最大值。

3.3有關排量的術語

3.3.1

冷凝結水排量cold condensate capacity

在給定壓差和20℃條件下蒸汽疏水閥一小時內能排出凝結水的最大重量。

3.3.2

熱凝結水排量hot condensate capacity

在給定壓差和溫度下蒸汽疏水閥一小時內能排出凝結水的最大重量。

3.4有關漏汽量和負荷率的術語

3.4.1

漏汽量steam loss

單位時間內蒸汽疏水閥漏出新鮮蒸汽的量。

3.4.2

無負荷漏汽量no-load steam loss

蒸汽疏水閥前處于完全飽和蒸汽條件下的漏汽量。

3.4.3

有負荷漏汽量load steam loss

給定負荷率下蒸汽疏水閥的漏汽量。

3.4.4

無負荷漏汽率rate of no-load steam loss

無負荷漏汽量與相應壓力下最大熱凝結水排量的百分比。

3.4.5

有負荷漏汽率rate of load steam loss

有負荷漏汽量與試驗時間內實際熱凝結水排量的百分比。

3.4.6

負荷率rate of load condensate

試驗時間內的實際熱凝結水排量與試驗壓力下最大熱凝結水排量的百分比。

折疊結構長度
4.1分類

蒸汽疏水閥的分類按GB/T12247的規(guī)定。

4.2結構長度

4.2.1法蘭連接蒸汽疏水閥的結構長度,其尺寸按表1,極限偏差按表2的規(guī)定。

表1法蘭連接蒸汽疏水閥結構長度單位為毫米

公稱通徑

DN 結構長度系列

1 2 3 4 5 6 7 8

15 150 170 175 210 230 250 290 480

20 195

25 160 210 215 230 310 380 580

32 230 270 245 320 350 270 450

40 260 420 280 490

680

50 265 500 290 560

65 290 340 410 450 550 572 580 -

80 310 380 430

100 /350/ 430/ 460/ 520

125 400 500 600 - - -

150 480 550 700

表2法蘭連接蒸汽疏水閥結構長度極限偏差單位為毫米

L 極限偏差

≤250 ±2

>250~500 ±3

>500~800 ±4

4.2.2內螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結構長度L見圖2,其尺寸按表3,極限偏差按表4的規(guī)定。

表3內螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結構長度單位為毫米

公稱通徑

DN 結構長度系列

1 2 3 4 5 6 7 8

15 /65/ 75/ 80/ 90/ 110/ 120 /130/ 150

20 75 85 90 100

25 85 95 100 120 120

40 110 130 120 140 270 -

50 120 140 130 160 300

表4內螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結構長度極限偏差單位為毫米

L 極限偏差

≤150 ±1.6

>150~300 ±2

標志

5.1標志位置

5.1.1蒸汽疏水閥的標志可設在閥體上,也可標在標牌上,標牌必須與閥體或閥蓋牢固固定。

5.1.2標志不得被覆蓋。

5.2必須使用的標志

a、產品型號;

b、公稱通徑;

c、公稱壓力;

d、制造廠名稱和商標;

e、介質流動方向的指示箭頭;

f、最高工作壓力;

g、最高工作溫度。

5.3可選擇使用的標志

a、閥體材料;

b、最高允許壓力;

c、最高允許溫度;

d、最高排水溫度;

e、出廠編號、日期。

5.4上述各項標志若已標在閥體上也可以重復標在標牌上。

5.5只要不與上述標志混淆,還可附加其他標志。

1、根據實際使用工況確定蒸汽疏水閥的入口與出口的壓差。蒸汽疏水閥的入口壓力是指由于蒸汽壓力的波動或溫度調劑閥的節(jié)流,蒸汽疏水閥入口處的最低工作壓力;蒸汽疏水閥的出口壓力是指蒸汽疏水閥后可能形成的最高工作背壓,當排入大氣時,實際壓差按蒸汽疏水閥入口壓力決定。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

2、根據蒸汽供熱設備在正常工作時產生的凝結水量,乘以選用修正系數k,然后按照蒸汽疏水閥的排水量進行選擇。

3、凝結水量可以用以下方法計算:

(1) 管線運行時產生的凝結水量Q=q0L(1-Z/%)(kg/h),此公式中:

Q:凝結水量(kg/h)

q0:光管產生的凝結水量(kg/h)

L:疏水點之間的距離(m)

Z:保溫效率(%)

(2) 蒸汽加熱設備運行時產生的凝結水量Q=VrC△T/Ht,此公式中:

Q:凝結水量(kg/h)

V:被加熱物體的體積(m3)

r:被加熱物體的密度(kg/ m3)

C:液體的比熱(kcal/kg.OC)

△ T:液體溫升(OC)

H:蒸汽潛熱(kcal/kg)

t:加熱時間

4、各種類型的蒸汽疏水閥結構及原理有所不同,性能液不盡相同,在選用時可根據不同的使用場合,選擇不同的蒸汽疏水閥。

1、原理

機械型蒸汽疏水閥原理是依靠凝結水液位變化驅動。

熱靜力型蒸汽疏水閥原理是依靠凝結溫度變化驅動。

熱動力型蒸汽疏水閥原理是依靠凝結水動態(tài)特性驅動。

2、主要控制參數

蒸汽疏水閥的主要技術參數包括公稱尺寸、公稱壓力、工作壓差、工作溫度、背壓、凝結水排量等。

3、功能

迅速排除產生的凝結水;防止蒸汽泄露;排除空氣及其它不可凝氣體�？梢苑乐顾畵�,防止降低蒸汽設備的使用效率,防止腐蝕蒸汽使用設備內部,防止蒸汽使用設備損傷。

4、主要分類

按啟閉件的驅動方式分機械型、熱靜力型、熱動力型

機械型又可分為浮球式、浮桶式、倒吊桶式等。

熱靜力型又可分為雙金屬片式、波紋管式、液體膨脹式、膜盒式、隔膜式等。

熱動力型又可分為圓盤式、脈沖式、孔板式等。

5、選用

1)、各種類型的蒸汽疏水閥結構和原理不盡相同,應區(qū)別疏水閥類型,根據實際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差,再根據蒸汽供熱設備在正常工作時可能產生的凝結水量,乘以選用修正系數K,然后對照蒸汽疏水閥的排水量進行選擇。

2)、在凝結水回收系統(tǒng)中,若利用工作背壓回收凝結水時,應選用背壓率較高的蒸汽疏水閥(如機械型蒸汽疏水閥);當用汽設備內要求不得積存凝結水時,應選用能連續(xù)排出飽和凝結水的蒸汽疏水閥(如浮球式蒸汽疏水閥);在凝結水回收系統(tǒng)中,用汽設備既要求排出飽和凝結水,又要求及時排除不凝結性氣體時,應采用能排飽和水的蒸汽疏水閥與排氣裝置并聯(lián)的疏水裝置或采用同時具有排水、排氣兩種功能的蒸汽疏水閥(如熱靜力型蒸汽疏水閥);當用汽設備工作壓力經常波動時,應選用不需要調整工作壓力的蒸汽疏水閥。

3)、蒸汽疏水閥的公稱壓力及工作溫度應大于或等于蒸汽管道及用汽設備的最高工作壓力及最高工作溫度。

4)、一個蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時,可并聯(lián)安裝幾個蒸汽疏水閥。

5)、為便于檢修可設旁通管及旁通閥。

6、施工、安裝要點

1)、裝前清洗管路設備,除去雜質,以免堵塞。

2)、蒸汽疏水閥必須安裝在用汽設備最低點下方和易排水、易于檢修的地方,并盡可能集中排列,以便于管理,連接應牢固緊密。

3)、安裝時,注意閥體上箭頭方向與管路內介質流動方向應一致。

4)、對于不帶過濾器的蒸汽疏水閥,應在閥前安裝過濾器,其過流面積不得小于通道面積的1.5倍,過濾器應設置在易于拆裝的位置。

5)、可能發(fā)生凍結的地方,應采取防凍措施。

6)、蒸汽疏水閥安裝完成后,需進行水壓試驗,試驗壓力與所在管道系統(tǒng)的試驗壓力相同。

7)、安裝做法要求參見國家建筑設計標準圖集05R407《蒸汽凝結水回收及疏水裝置的選用與安裝》和廠家樣本。

7、執(zhí)行標準

1)、產品標準

《 蒸汽疏水閥術語、標志、結構長度》 GB/T 12250-2005

《蒸汽疏水閥 試驗方法》GB/T 12251-2005

《蒸汽供熱系統(tǒng)凝結水回收及蒸汽疏水閥技術管理要求》 GB/T 12712-1991

《蒸汽疏水閥 產品質量分等》 JB/T 53169-1994

《蒸汽疏水閥 技術條件》 JB/T 9093-1999

《鋼制閥門 一般要求》 GB/T 12224-2005

2)、工程標準

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50242-2002

《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002

3)、相關標準圖

05R407 《蒸汽凝結水回收及疏水裝置的選用與安裝》