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　　一、 熔接法：
　　以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設計,可達到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現(xiàn)高效清潔的熔接。
　　二、 鉚焊法：
　　將超音波超高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。
　　三、 埋植：
　　藉著焊頭之傳道及適當之壓力,瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內(nèi),固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
　　四、 成型：
　　本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。
　　五、 點焊：
　　A、將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線,達到熔接目的。
　　B、對比較大型工件,不易設計焊線的工件進行分點焊接,而達到熔接效果,可同時點焊多點。
　　六、切割封口：
　　運用超音波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進行切割,其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

　　1、塑膠材質(zhì)
　　2、導能點的設計
　　3、校模的準確性4、工件周圍之溫度
　　5、焊頭之設計
　　6、焊頭的按振幅
　　7、底座的設計支撐
　　8、接觸面或交面的設計
　　9、工作物的外形和尺寸
　　10、側(cè)壁和交面的水平厚度
　　11、表面清潔與處理(如烤漆或電鍍)
　　12、傳送到工件物上的能量
　　13、不同材質(zhì)塑膠的調(diào)合性
　　14、內(nèi)外在的阻尼因素,如治具底座或內(nèi)裝物之阻礙

　　超聲波塑焊機主要由如下幾個部分組成：發(fā)生器、氣動部分、程序控制部分,換能器部分。
　　發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。
　　氣動部分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。
　　程序控制部分控制整部機器的工作流程,做到一致的加工效果。
　　換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機械振動,經(jīng)過傳遞、放大、達到加工表面。
　　換能器部分由三部分組成：換能器（TRANSDUCER）；增幅器（又稱二級桿、變幅桿,BOOSTER）；焊頭（又稱焊模,HORN或SONTRODE）。
　�、� 換能器(TRANSDUCER)：換能器的作用是將電信號轉(zhuǎn)換成機械振動信號。將電信號轉(zhuǎn)換成機械振動信號有兩種物理效應可以應用。A：磁致伸縮效應。B：壓電效應的反效應。磁致伸縮效應在早期的超聲波應用中較常使用,其優(yōu)點是可做的功率容量大；缺點是轉(zhuǎn)化效率低,制作難度大,難于大批量工業(yè)生產(chǎn)。自從朗之萬壓電陶瓷換能器的發(fā)明,使壓電效應反效應的應用得以廣泛采納。壓電陶瓷換能器具有轉(zhuǎn)換效率高,大批量生產(chǎn)等優(yōu)點,缺點是制作的功率容量偏小�，F(xiàn)有的超聲波機器一般都采用壓電陶瓷換能器。壓電陶瓷換能器是用兩個金屬的前后負載塊將壓電陶瓷夾在中間,通過螺桿緊密連接而制成的。通常的換能器輸出的振幅為10μm左右。
　�、� 焊頭（HORN）：焊頭的作用是對于特定的塑料件制作,符合塑料件的形狀、加工范圍等要求。
　　換能器、變幅桿、焊頭均設計為所工作的超聲頻率的半波長,所以它們的尺寸和形狀均要經(jīng)過特別的設計；任何的改動均可能引致頻率、加工效果的改變,它們需專業(yè)制作。耐用根據(jù)所采用的材料不同,尺寸也會有所不同。適合做超聲波的換能器、變幅桿和焊頭的材料有：鈦合金、鋁合金、合金鋼等。由于超聲波是不停地以20KHZ左右高頻振動的,所以材料的要求非常高,并不是普通的材料所能承受的。

　　1、將發(fā)振箱放置于機體附近操作員易于觀察及調(diào)整之處。
　　2、接地：將地線一端接地,另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。
　　3、發(fā)振箱與機體聯(lián)接：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座及機體插座上。
　　4、接空壓源：將高壓氣壓管引清凈干燥之空壓源與熔接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖緊。
　　5、接電源：發(fā)振箱后面之電源線及插頭,請接上AC220V,∮60/50HZ電源。

　　1、延遲時間設定：調(diào)整開始發(fā)振時間,在限制開關(guān)動作后0~9、99秒開始發(fā)振。
　　2、熔接時間設定：調(diào)整熔接時間長短,在延遲時間終了發(fā)振0~9、99秒之范圍。
　　3、硬化時間設定：調(diào)整發(fā)振終了工作物熔接處冷卻定型時間在0~9、99秒之范圍。
　　4、計數(shù)器：工作循環(huán)次數(shù)記錄用,附有歸零壓扣。
　　5、調(diào)整及壓力表：工作壓力之指示及調(diào)整壓力用。
　　6、聲波調(diào)整：調(diào)整振動子系與發(fā)振回路之共振匹配,使轉(zhuǎn)換效率達到理想。
　　7、振幅表：顯示聲波空載或負載工作之振幅強弱。
　　8、電源開關(guān)及燈：電源開關(guān)之控制,及指示開路之信號
　　9、選擇開關(guān)（自動/手動/聲波檢查）：自動或手動之選擇,及作聲波空載檢視之按紐。
　　10、聲波出力調(diào)整紐：聲波出力段數(shù)之設定用,1~2段為一般使用,3~4段為強力輸出用。
　　11、聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常,需做聲波調(diào)整,至過載燈不會顯示為止。（若仍無法解除,請來電洽詢）
　　12、頻率指示：調(diào)試機器時做機器頻率顯示
　　13、焊頭：傳動振動能量于工作物之上,使之熔接。
　　14、上升/下降緩沖調(diào)整：調(diào)整孔位于機臺側(cè)面可適當調(diào)整,使升降慣性適中。
　　15、下降速度調(diào)整：調(diào)整合理適當之下降工作速度用。
　　16、熔接位置視窗：檢視正常熔接時焊頭壓附工作物之狀況。
　　17、最低點微調(diào)螺絲：在熔接熔化塊,或外形尺寸需精確時使用可限制汽缸之下降。
　　18、水平微調(diào)螺絲：調(diào)整此四支螺絲,可使焊頭平均壓附在工作物上。
　　19、輸出電纜及插座：聯(lián)接機體振動子系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。
　　20、控制電纜及插座：聯(lián)接機體控制單元與發(fā)振箱自動控制回路用。
　　21、接地螺母：電子回路之接地線連接用,漏電時之安全保障。
　　22、保險絲座：電子線路之過載保護。