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焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質(zhì)量與性能,對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定,特別是對(duì)有害雜質(zhì)(如硫、磷等)的含量,應(yīng)有嚴(yán)格的限制,優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時(shí),焊芯有兩個(gè)作用:一是傳導(dǎo)焊接電流,產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接,則在焊接過程中,空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬,將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物,并殘留在焊縫中,造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔,這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能(強(qiáng)度、沖擊值等)大大降低,同時(shí)使焊縫變脆。

手工電弧焊使用的電焊條,由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時(shí),電焊條作為一個(gè)電極,一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用,使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧,以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面,電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去,成為焊縫金屬的主要成分。因此,電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量,將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理性質(zhì)。另外,焊條對(duì)于焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。

焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量,對(duì)焊芯中各種金屬元素的含量,都有嚴(yán)格的規(guī)定。特別是對(duì)有害雜質(zhì)(如硫、磷等)有嚴(yán)格的限制,焊芯金屬的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于母材。

沒有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因?yàn)殡娀》�(wěn)定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經(jīng)過長期實(shí)踐,逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善。

焊條型號(hào)是根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分的,焊條型號(hào)編制方法如下:字母"E"表示焊條;前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小;第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用于全位置焊接(平、立、仰、橫),"2"表示焊條適用于平焊及及平面焊,"4"表示焊條適用于向下立焊;第三位和第四位數(shù)組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數(shù)字后附加"R"表示耐吸潮焊條;附加"M"表示耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條;附加"-1"表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。

CMC-EMagic6電焊條 HRC 54~592.6 3.2

CMC EMagic6為一高效型刀口焊條,實(shí)現(xiàn)低電流,高熔填率之理想;焊后熔金具優(yōu)異韌性且耐沖擊,飽滿光滑,附著性佳,自動(dòng)退殼,可機(jī)加工;適合于冷作鋼損壞堆焊,特別適用于大型沖壓模沖切部位。對(duì)于剪切工具的生產(chǎn)中,同樣可以通過堆焊于低合金或一般的鋼材上制作剪切邊。

CMC-EMagic10電焊條 HRC 55~582.5 3.2

CMC EMagic10為一W、Cr含量較高之高效型刀口焊條,實(shí)現(xiàn)低電流,高熔填率之理想;適用于高速?zèng)_擊之沖壓模具刀鋒與沖頭,焊后熔金飽滿光滑,附著性佳,自動(dòng)退殼,可機(jī)加工,在高速高溫的沖壓工作環(huán)境下,也可保持耐磨性;特別適合于淬火硬化后模具損壞修復(fù)堆焊,僅一層可得較高硬度。熔金可隨SKD11淬火,仍有高硬度。

CMC-Emagic7電焊條 HRC 52~55 3.2*350mm

CMC-Emagic7 為一可直接焊于鑄鐵與鑄鋼之神奇電焊條,焊接附著性佳,從第1層開始即可得高硬度,如果注意道間溫度,則不會(huì)隨著焊層數(shù)增加而降低硬度;另外,直接焊于熱處理后的Cr12MoV鋼上,有較高的硬度表現(xiàn),特殊堿性包覆可減少氣孔產(chǎn)生;可平焊、立焊、角焊,熔填率奇高,可加速焊補(bǔ)效率,于交流焊時(shí)起火性稍差。

CMC-E58電焊條 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0

抗磨耗,硬度安定性高.適合于冷作鋼損壞堆焊,特別是用于冷鍛模、壓延模、刀模、汽車沖壓模、五金沖壓模的切角、邊。對(duì)于剪切工具的生產(chǎn)中,同樣可以通過堆焊于低合金或一般的鋼材上作為剪切邊。也可以應(yīng)用于耐磨耗機(jī)件之硬面制作。

CMC-ECI55電焊條 HRC 55-58 3.2*350mm

特別適合用于深抽模具的R角修復(fù)與高硬度之拉延部位制作。可直接焊補(bǔ)于鑄鐵模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金細(xì)密、具極高的耐磨硬度、易拋光。屬高效焊條(熔填效率 120%)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

CMC-E46N電焊條 HRC 45-48 2.4, 3.2

直接在鑄鐵上施焊,對(duì)于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織;從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好�；鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。

CMC-E46H電焊條 HRC 44-49 3.2*350mm

特別適合用于鉬鉻鑄鐵模具的R角修復(fù)與拉延部位制作。熔金細(xì)密、易拋光可防止鈑件的刮傷;硬度高,適用于高要求的拉延筋制造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

CMC-E45電焊條 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0

為一接合性較好之中硬度鋼焊條,適用于空冷鋼、鑄鋼:如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補(bǔ),也可用于硬面制作。

CMC-E64N電焊條 3.2*350mm

鑄鐵用焊條,強(qiáng)度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機(jī)械加工。

CMC-ENCD電焊條 HRC 25~28 3.2*350mm

可直接在鑄鐵上施焊,特別適用于MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補(bǔ)。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條,焊后可加工,且由于與鑄鐵之成分十分接近,所以不產(chǎn)生一般鑄鐵焊條之色差問題,且焊后可隨同鑄鐵進(jìn)行熱處理。焊接性能良好,無氣孔,裂痕。

CMC-E62N電焊條 3.2*350mm

特別適用于鑄鐵模具,由于含鎳量減低,所以可降低成本,鑄鋼模硬面制作打底緩沖層。

CMC-E12HA電焊條 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0

優(yōu)異的紅條,廣泛使用于熱鍛、冷沖模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于熱鍛模、沖壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機(jī)件之硬面制作。

CMC-E60A電焊條 HRC 60~62 2.6, 3.2

硬度穩(wěn)定性高,耐中高溫磨耗。適用于中碳鋼,低合金鋼之硬面制作,耐磨耗之刀具機(jī)件修補(bǔ),車模,熱鍛冷鍛切口模具焊補(bǔ)。

CMC-E30N電焊條 高張力、高韌度 2.6, 3.2

高硬度鋼之接合,鋼模座固定,鑄鋼模硬面制作打底緩沖層,龜裂之焊合。

CMC-E61N電焊條 3.2*350mm

適于各種鑄鐵,合金鑄鐵,鋼與鑄鐵接合,鎳及其合金等,或耐水壓鑄件之焊接。

CMC-E7W電焊條 HRC 53~55 3.2, 4.0

適用于空冷鋼(ICD5)或鑄鋼之刀口制作與損壞堆焊,特別是用于制作汽車鈑金模切邊、沖孔、翻邊部位,輕工鈑金沖壓模的切角、邊。對(duì)于剪切工具的生產(chǎn)中,同樣可以通過堆焊作為剪切邊。也可以應(yīng)用于耐磨耗機(jī)件之硬面制作。

CMC-E47N電焊條 HRC 44~50 3.2*350mm

可直接在鑄鐵上施焊之焊條,使用于鑄鐵模之刀口、延壓部位十分方便。

CMC-EH10電焊條 HRC 46~52 3.2, 4.0

適用于中大型熱鍛模的生產(chǎn)、修復(fù)與表面再造。由于降低了鉻含量,且提高鉬、鎢、釩的合金成分,形成高溫磨耗與韌性的良好平衡,大幅提高截面積較大的熱作模具使用壽命。廣泛使用于中大型熱錘鍛模、熱鍛模具、熱重力壓鑄模、耐磨耗機(jī)件之硬面制作。

CMC-EH13電焊條 HRC 55~58 2.4, 3.2

適合于熱加工工具耐損壞焊補(bǔ),特別是熱切工具,熱剪工具,熱刨工具的切角邊。對(duì)于在剪切加工工具的生產(chǎn)中,同樣可以通過焊補(bǔ)在低合金或一般的鋼上作為剪切邊。

根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。

按照焊條的用途,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。

焊條由焊條芯和藥皮構(gòu)成,焊條焊芯的作用之一是作為電極導(dǎo)電,同時(shí)它也是形成焊縫金屬的主要材料,因此焊條芯的質(zhì)量直接影響焊縫的性能,其材料都是特地制造的優(yōu)質(zhì)鋼燒焊碳素鋼的焊條芯通常為0.08%C的低碳鋼,應(yīng)用最遍及的有H08和H08A其含碳量及硫、磷有害雜質(zhì)都有極嚴(yán)酷的限制常用的焊條直徑(即焊條芯的直徑)為2.5~6毫米,長度在350~450mm.雖然電焊條在一般情況下具有抗外界破壞能力,但不能忽視由于保管不好很容易遭受損壞。焊條是一種陶質(zhì)產(chǎn)品,他不能象鋼芯那樣耐沖擊,所以裝貨和卸貨時(shí)不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用不能用掛鉤搬運(yùn)。某些型號(hào)焊條如特殊烘干要求的堿性焊條涂料比正常焊條更要小心輕放。在一般情況下電焊條由塑料袋和紙盒包裝,為了防止吸潮,在焊條使用前,不能隨意拆開,盡量作到現(xiàn)用現(xiàn)拆,有可能的話,焊完后剩余的焊條再密封起來。酸性焊條對(duì)水分不敏感,而有機(jī)物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據(jù)受潮的具體情況,在70-150°烘干一小時(shí),存儲(chǔ)時(shí)間短且包裝良好,一般使用前可不烘干。堿性低氫型焊條在使用前必須烘干,以降低焊條的含氫量,防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生,一般烘干溫度為350°C、一小時(shí)。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻,以免要皮干裂。對(duì)含氫量有特殊要求的,烘干溫度應(yīng)提高到400-500°C,一至兩個(gè)小時(shí)。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個(gè)溫度控制在50-100°C低溫烘干箱中存放,并隨用隨取。烘干焊條時(shí),每層焊條不能堆放太厚(一般1-3層)以免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。露天操作時(shí),隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放,應(yīng)該在低溫箱中恒溫存放,否則次日使用前必須重新烘干。

所謂"過期"并不是指存放時(shí)間超過某一時(shí)間界限,而是指質(zhì)量發(fā)生了程度不同的變化(變質(zhì))。各種類型的電焊條存放時(shí)間較長,有時(shí)在焊條表面發(fā)現(xiàn)有白色結(jié)晶(發(fā)毛)這通常是由水玻璃引起的,這些結(jié)晶不是有害的,它意味著焊條存放時(shí)間很長而受潮的表現(xiàn)。對(duì)存放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn),焊條按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干。燒焊時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)焊條工藝性能有異常變化,如藥皮有成塊脫落現(xiàn)象,以及氣孔、裂紋等缺陷,則焊條機(jī)械性能一般是可以保證的。焊條由于受潮焊芯有輕微銹跡,基本上不會(huì)影響性能,但如果要求焊接質(zhì)量高,就不宜使用。焊條受潮銹跡嚴(yán)重,可酌情降級(jí)使用或用于一般構(gòu)件焊接。最好按國家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)其力學(xué)性能,然后決定其使用范圍。如果焊接涂料中含有大量鐵粉,在相對(duì)濕度很高而存放時(shí)間較長,焊條受潮嚴(yán)重,甚至涂料中有銹蝕現(xiàn)象,這樣的焊條雖經(jīng)烘干,焊接時(shí)仍產(chǎn)生氣孔或擴(kuò)散氫含量很高,因而也要報(bào)廢。所要求進(jìn)行改進(jìn)包裝防止焊條吸潮,在存儲(chǔ)中必須妥善保管。各類焊條嚴(yán)重變質(zhì),藥皮已有嚴(yán)重脫落現(xiàn)象,此批焊條應(yīng)報(bào)廢。