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濕法生產(chǎn)預浸料時,在預浸料的上下均放置離型紙,其中下離型紙隨著預浸料的收卷存附其中,所以預浸料表面通常有一層離型紙保護。離型紙的作用是防止預浸料被污染,又可為在其表面劃線提供方便。離型紙的另一個作用是防止單向預浸料的橫向開裂。

離型紙應滿足:能粘住預浸料,但又易于使兩者分離;不與樹脂體系發(fā)生化學反應或污染樹脂體系;在環(huán)境溫濕度發(fā)生變化時,離型紙的長度、寬度都應保持不變,以免引起離型紙起皺而使預浸料皺折;應具有足夠的致密性,能防止水分通過它進入預浸料中;離型紙受牽引后其伸長率應與纖維保持一致,以防止預浸料在制備過程中由于牽伸不同步而引起變形或扭曲;它的厚度、單位面積質(zhì)量不易精確控制。

2、普通離型紙:防潮、防油,起到產(chǎn)品的隔離作用,適用行業(yè):電子、汽車泡棉、印刷等,它的使用范圍大部分和具有黏性的在一起,特別是膠帶,所以,一般要用到膠帶的產(chǎn)品都會用到離型紙。

3、PVC壁紙,PVC皮革涂布發(fā)泡過程承接作用。

A、單硅白色離型紙,指一面是素紙,一面是硅油,較常用。

B、單硅黃色(藍色)離型紙,指二面都是黃色(藍色)的離型紙。

按克重分類

從35克/平方米至250克/平方米(可以更高)不等。

按硅油分類

按有無加硅油可分為硅油紙和淋膜紙。

備注:淋膜紙就是只有底紙和淋膜,如果是硅油紙就是指三種紙都有。

按單雙面分類

A、雙硅單封,指一面是硅油,一面只有淋膜,該種對干凈度會有所提高。

B、雙硅,指兩面都是硅油。

C、單硅。

D、淋膜紙,也可稱為白塑紙。

按生產(chǎn)地分類

A、國產(chǎn)。

B、進口。

2、離型度:指離型紙的離型程度,在這點沒有絕對的值,看每個廠家的配方不同來決定。

3、剝離力:是指當產(chǎn)品撕落時是否容易,當然這有嚴格的測試標準。

1、產(chǎn)品特性:國內(nèi)較常用的膠帶為韓國的三芝、日本的日東、美國的三M等,因為不同的膠帶膠水特性不同,這決定了我們在選擇離型紙的時候要考慮該方面的情況.。

2、成本:國內(nèi)和進口的離型紙有很大區(qū)別,普遍來說國內(nèi)的離型紙的口碑并不是非常好,特別是體現(xiàn)于三M的膠帶和日東的膠帶,經(jīng)常會出現(xiàn)表面有霧狀或者離型度太低,不能夠把離型紙和產(chǎn)品很好的撕開的情況。只是國內(nèi)的離型紙肯定比進口的便宜,并且有一個比較大的價格比,如果考慮到公司的產(chǎn)品是出口所用,當然最好建議使用進口的離型紙,在出關方面會比較順利;由于國產(chǎn)離型紙的生產(chǎn)設備及生產(chǎn)水平的特點,決定了國產(chǎn)離型紙在某些產(chǎn)品上的不穩(wěn)定性,嚴重的后果就是會造成膠帶的浪費。

3、生產(chǎn)程序:這里重點是是否要沖壓或者切割,一般涉及到?jīng)_壓或者切割時,會要求離型紙的厚度,因為低克重的離型紙在用于沖壓的時候不易沖斷,當然,這也和底紙的易碎度有關,易碎度不好的底紙在沖壓或者切割的時候會把紙和產(chǎn)品撕開,達不到理想或者說想要的效果。

4、使用情況:這點主要體現(xiàn)于有些產(chǎn)品只是需要在運輸過程中保持產(chǎn)品的平衡度,那么它會要求產(chǎn)品和離型紙結合時不易跌落。

關于離型紙的選擇,主要是適合,在個人理解來說,沒有絕對好的,也沒有絕對壞的,國產(chǎn)有國產(chǎn)的優(yōu)勢,進口也有進口的強項。離型紙的選擇等于是一個高考的過程,因為要綜合考慮所有的因素,在各種因素均衡的情況下達到一個合理又能降低成本的效果。

干硅涂布量是指,離型劑涂布在材料上的量,單位是克每平方米。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米,無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業(yè)測試設備才能測試涂布量。 硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量,能夠密實地將原紙覆蓋,保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量,則容易出現(xiàn)漏涂等現(xiàn)象,致使剝離不良。有些離型涂布供應商以降低硅油涂布量,致使剝離偏重,生產(chǎn)出重離型紙,在使用時是具有相當風險的。 可靠的生產(chǎn)廠家是在不降低硅油涂布量的前提下,通過化學配方的調(diào)整實現(xiàn)剝離力的調(diào)整。這是需要相當長時間的技術積累的,而非一蹴而就的。

常溫剝離力,在常溫下通過標準測試方法得到的剝離力數(shù)據(jù),單位是N/25mm,可以轉(zhuǎn)換成多少克。 一般0.10N/25mm,即10克以下的剝離力,俗稱為輕剝離; 0.20N/25mm,即20克以下的剝離力,俗稱為中剝離; 0.35~0.45N/25mm,即35~45克的剝離力,俗稱為重剝離; 0.60~0.80N/25mm,即60~80克的剝離力,俗稱為重重剝離; 當然也有0.03~0.04N/25mm,即3~4克的剝離力,俗稱為輕輕剝離; 也有1.00N/25mm,即100克以上的剝離力,俗稱為超重剝離。

老化剝離力,經(jīng)老化后測得的剝離力數(shù)據(jù),一般較常溫剝離力略大。

殘余粘著率,是指離型紙在經(jīng)過第一次剝離后,第二次剝離時的力,經(jīng)計算后得到的數(shù)據(jù),主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的殘余粘著率一般為100%,熱固化硅油的殘余黏著率最高為90%。少數(shù)供應商若是聲稱自己的離型紙殘余黏著率為100%,那就可疑了。如果發(fā)生脫硅這樣的情況,這種離型紙的殘余粘著率一般不會高過70%。 離型紙技術指標的測試是一件相當復雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項數(shù)據(jù)。至于硅油涂布量,一般不會出現(xiàn)于離型涂布供應商的技術報告中。

《格拉辛紙》(GB/T 29282-2012)于2013年9月1日實施。