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該材料不引燃,可阻止火焰的擴散。它具有優(yōu)良的耐候性,摩擦系數(shù)較低,從低溫到392F均可使用。該材料可制成用于擠塑和模塑的粒狀產(chǎn)品,用作流化床和靜電涂飾的粉末,也可制成水分散液。半成品有膜、板。棒和單纖維。美國市場經(jīng)銷的FEP有DUIPont公司的 Teflon牌、Daikin公司的Neoflo牌、Hoechst Celanese公司的IHoustaflow牌。其主要的用途是用于制作管和化學(xué)設(shè)備的內(nèi)襯、滾筒的面層及各種電線和電纜,如飛機掛鉤線、增壓電纜、報警電纜、扁形電纜和油井測井電纜。FEP膜已見用作太陽能收集器的薄涂層。

聚全氟乙丙烯FEP或者 F46,是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,六氟丙烯的含量約15%左右,是聚四氟乙烯的改性材料。

F-46樹脂既具有與聚四氟乙烯相似的特性,又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補了聚四氟乙烯加工困難的不足,使其成為代替聚四氟乙烯的材料,在電線電纜生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于高溫高頻下使用的電子設(shè)備傳輸電線、電子計算機內(nèi)部的連接線、航空宇宙用電線及其特種用途安裝線、油泵電纜和潛油電機繞組線的絕緣層。

根據(jù)加工需要,F-46可分為粒料、分散液和漆料三種。其中,粒料按其熔融指數(shù)的不同,可供模壓、擠出和注射成型用;分散液供浸漬燒結(jié)用;漆料供噴涂等用。

F-46樹脂和聚四氟乙丙烯一樣,也是完全氟化的結(jié)構(gòu),不同的是聚四氟乙烯主鏈的部分氟原子被三氟甲基(-CF3)所取代,結(jié)構(gòu)式如下:

由此可見,F-46樹脂和聚四氟乙烯雖都由碳氟元素組成,碳鏈周圍完全被氟原子包圍著,但F-46其大分子的主鏈上有分支和側(cè)鏈。這種結(jié)構(gòu)上的差別對于材料在長期應(yīng)力下的溫度范圍上限來看,無很大影響,F-46的上限溫度為200℃,而聚四氟乙烯的最高使用溫度是260℃。但是,這種結(jié)構(gòu)上的差別,卻使F-46樹脂具有相當(dāng)確定的熔點,并可用一般的熱塑性加工方法成型加工,使加工工藝大為簡化。這是聚四氟乙烯所不具備的。這便是用六氟丙烯改性聚四氟乙烯的主要目的。

F-46中六氟丙烯的含量對共聚體的性能是有一定的影響。當(dāng)前生產(chǎn)的F-46樹脂的六氟丙烯的含量,通常在14%-25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右。

物理性能

F-46樹脂的分子量測定,當(dāng)前尚無可行的方法。但它在380℃時的熔融粘度要比聚四氟乙烯低,為103-104Pa.s�？梢奆-46的分子量比聚四氟乙烯低得多。

F-46的熔點隨共聚體的組分不同而有一定的差異,共聚體中六氟丙烯的含量的增加時,熔點變低。按差熱分析法所測得的結(jié)果,國產(chǎn)F-46樹脂的熔點大多在250-270℃之間,比聚四氟乙烯低。

F-46樹脂是一種結(jié)晶性高聚物,結(jié)晶度比聚四氟乙烯低一些,當(dāng)F-46熔體緩慢冷卻到晶體熔點以下溫度時,大分子重行結(jié)晶,結(jié)晶度在50%-60%之間;當(dāng)熔體以淬火方式迅速冷卻時,結(jié)晶度較小,在40%-50%之間。F-46的晶體結(jié)構(gòu)形態(tài),均為球晶結(jié)構(gòu),并隨樹脂和加工成型溫度及熱處理方式的不同而有一定的差異。

電絕緣性能

F-46的電絕緣性能和聚四氟乙烯十分相近。它的介電系數(shù)從深冷到最高工作溫度,從50Hz到1010Hz超高頻的廣闊范圍內(nèi)幾乎不變,并且很低,僅2.1左右。介質(zhì)損耗角正切隨頻率的變化則有些變化,但隨溫度變化不大。

F-46樹脂的體積電阻率很高,一般大于1015Ω·m,且隨溫度變化甚微,也不受水和潮氣的影響。耐電弧大于165s。

F-46的擊穿場隨厚度的減少而提高,當(dāng)厚度大于1mm時,擊穿場強在30kV/mm以上,但不隨溫度的變化而變化。

熱性能

F-46樹脂的耐熱性能僅次于聚四氟乙烯,能在-85-+200℃的溫度范圍內(nèi)連續(xù)使用。即使在-200℃和+260℃的極限情況下,其性能也不惡化,可以短時間使用。

F-46樹脂的熱分解溫度高于熔點溫度,在400℃以上才發(fā)生顯著的熱分解,分解產(chǎn)物主要是四氟乙烯和六氟丙烯。由于F-46大分子通常帶有的等端基在熔點以上溫度時也會分解,因此300℃以上進行加工時也必須注意適當(dāng)?shù)耐�風(fēng)。F-46在熔點溫度以下是相當(dāng)穩(wěn)定的,但在200℃高溫下機械強度損失較大。圖2是F-46樹脂的熔融指數(shù)在恒溫下的瞬間變化情況,熔融指數(shù)表示F-46在372℃,5000g重力下,10min內(nèi)流過規(guī)定孔徑的克數(shù),因此,可用熔融指數(shù)的增加來分析熔體粘度的減少及共聚物發(fā)生熱分解的情況。圖3是F-46與F-4絕緣電線相比較的壽命曲線。

F-46在-250℃時仍不定期完硬脆,還保持有很小的伸長率和一定的曲撓性,比聚四氟乙烯甚至更好些,是其他所有各類塑料所不及的。

耐化學(xué)穩(wěn)定性

F-46的耐化學(xué)穩(wěn)定性與聚四氟化乙烯相似,具有優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性。除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和三氟化氯等發(fā)生反應(yīng)外,與其他化學(xué)藥品接觸時均不被腐蝕。

力學(xué)性能

F-46與聚四氟乙烯相比,硬度及抗拉強度略有提高,摩擦系數(shù)也比聚四氟乙烯略大。常溫下,F-46具有較好的耐蠕變性能;但當(dāng)溫度高于100℃時,耐蠕變性能反而不及聚四氟乙烯。

其他性能

F-46樹脂在大氣中抗氧化性能非常好,耐大氣穩(wěn)定性高。F-46的耐輻照性要比聚四氟乙烯好,略遜于聚乙烯。在空氣中和室溫下,F-46開始出現(xiàn)性能變化的最小吸收劑量為105-106rad?既103-104Gy,故可作耐輻照材料使用。

F-46具有較好的加工工藝性能。可采用通常的擠出法包覆電線電纜的絕緣層。為了正確設(shè)計擠出機和模具,控制和掌握F-46樹脂的加工條件,首先應(yīng)了解F-46的流變性能。F-46在390℃溫度下剪切應(yīng)力與剪切速率的關(guān)系。其粘度μA隨剪切速率加而下降。 F-46的臨界剪切速率,如果剪切速率超過此數(shù)值,就會引起塑料流動的下均勻,結(jié)果使制品表面粗糙,無光澤和起層。F-46的臨界剪切速率值與聚乙烯,尼龍相比相差懸殊,因而熔融破裂問題尤為嚴(yán)重。

F-46樹脂在加工中有兩個特征,即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態(tài)時有特高的可拉伸性。為了在電線電纜生產(chǎn)中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產(chǎn)率,通常采取以下措施:第一,采用擠管式模具,擴大模子的開口,以減慢聚合物在�？诘牧魉�,使之在低于臨界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂,并提高生產(chǎn)率;第二,在不致使樹脂分解的前提下,盡可能提高熔融樹脂的溫度,以降低樹脂粘度,從而提高其臨界剪切速率。

主要參數(shù)

F-46的擠出機,一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為保證F-46樹脂的充分塑化,螺桿的均化區(qū)長度,通常占螺桿全長的25%左右;螺桿頂端呈圓錐形,以防止樹脂的停滯和分解。

螺桿的主要技術(shù)參數(shù)如下:

長徑比L/D 20 螺距1D

加料區(qū)長度 15.5D 壓縮區(qū)長度0.5D

均化區(qū)長度難關(guān) 4D 螺紋寬帶0.1D

加料區(qū)螺紋槽深 ?h1 1/6D

均化區(qū)螺紋槽深?h2 1/18D

壓縮比 ?h1/h2 3

工藝要點

1、供料:F-46擠出前,先在120℃下預(yù)烘3h左右為宜。

2、導(dǎo)電線芯預(yù)熱:為保證擠出的F-46絕緣層內(nèi)外溫度均一,導(dǎo)電線芯應(yīng)預(yù)熱至300-350℃。

3、擠出機的溫度分布:擠出機一般以280℃(進料口)至380℃(機頭)直線上升的溫度分布為好;機頭溫度波動范圍不大于±5℃,并應(yīng)在不致使樹脂分解的前提下,盡量提高機頭溫度,以降低樹脂的熔融粘度。擠出機機身(自進料口至機頭)、機頭、模套的參考溫度如下:

機身第一段 280-310℃第二段 315-330℃

第三段340-360℃ 第四段360-380℃

機頭 380℃模套 380-410℃

4、模套的拉伸比:宜選擇在50-200范圍內(nèi)。

5、螺桿的轉(zhuǎn)速:協(xié)同溫度將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)好后,在F-46樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁,如有必要可稍加調(diào)整。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)隨導(dǎo)電線芯截面的大小而有所不同,一般可取5-15r/min。

6、模具�？诒�溫:保溫區(qū)應(yīng)布滿整個拉伸區(qū),保溫溫度在350-380℃,以避免F-46的錐體至成型之前,由于表面驟冷而形成應(yīng)力,從而導(dǎo)致絕緣開裂。

7、絕緣電線冷卻:從擠出機擠出后的電線采用水冷。�？谂c水槽距離以較近為宜,建議不大于20cm。

8、設(shè)置濾網(wǎng)。為改善F-46樹脂的塑化和混合質(zhì)量,增加反壓力,擠出機螺桿端部應(yīng)加2-3層濾網(wǎng)為宜。

9、每批F-46材料應(yīng)力求以最佳情況擠出,保證塑化良好,錐體透亮,無氣泡,表面光滑,錐體與模套間無"眼屎"。每批料要做好工藝記錄,以便積累資料和工藝數(shù)據(jù),有利于質(zhì)量分析。

F-46絕緣電線在樹脂質(zhì)量不佳和擠出工藝不當(dāng)時,絕緣層會發(fā)生開裂現(xiàn)象,其主要原因是:

a、絕緣層有內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力的原因很多,例如加工過程中樹脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當(dāng)?shù)取?/P>

b、絕緣中大球晶、片晶交界面聯(lián)系分子鏈少,或球晶過大、脆弱

c、不穩(wěn)定基團產(chǎn)生的大分子的斷鏈

d、樹脂分子量過小或分布過寬,使材料承受強度降低。

e、六氟丙烯含量過低,組成分布不均勻。

聚全氟乙丙烯樹脂具有與聚四氟乙烯相似的特性,又有熱塑塑料的良好加工工藝,因而使之成為代替聚四氟乙烯的重要材料。F-46在電線電纜生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于高溫高頻下使用的電子設(shè)備傳輸線,電子計算機內(nèi)部的連接線,航空宇宙用電線,及其他特種用途安裝線、油礦測井電纜、潛油電機繞組線、微電機引出線等等。

FEP:(front-end-processor)前端處理機。設(shè)置在中心計算機與通信線路之間,專門負(fù)責(zé)通信控制。

從計算機中,FEP是按包接受數(shù)據(jù)。包的頭位部分是不產(chǎn)于加/解密的。前端處理會將加密后的信息傳輸?shù)骄W(wǎng)絡(luò)層,或者接受網(wǎng)絡(luò)層傳來的信息。Forefront Endpoint Protection(FEP)

FEP 2010的前身是Forefront Client Security,這是一款付費產(chǎn)品,不過微軟已經(jīng)提供了免費試用版本。FEP 2010可以簡化并改善端點保護,同時顯著降低基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)成本。它基于System Center Configuration Manager 2007 R2和R3,允許客戶使用自己現(xiàn)有的客戶端管理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)來部署和管理端點保護。這種共享的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)可降低擁有成本,同時提高可見性并對端點管理與安全進行更有效的控制。

FEP 2010適用于各類企業(yè),無論是小企業(yè)還是還是大型企業(yè)。

Microsoft Forefront Endpoint Protection

微軟的一款企業(yè)級殺毒軟件。Forefront Endpoint Protection 2010(FEP)是Forefront Client Security的下一代版本,其簡化和改進了企業(yè)端點(客戶端和服務(wù)器端)的保護能力,并同時大大降低了基礎(chǔ)部署和實施的成本。它必須部署在System Center Configuration Manager 2007 R2基礎(chǔ)上,使管理員能夠使用現(xiàn)有的客戶管理基礎(chǔ)架構(gòu)來部署和管理FEP。這種共用共享的基礎(chǔ)架構(gòu)降低了擁有成本,同時提供了終端安全更全面的掌控和控制管理機制。

游離原卟啉(free erythrocyte protoporphyrin,FEP)

定義

在血紅蛋白合成過程中,原卟啉與鐵在鐵絡(luò)合酶的作用下形成血紅素。當(dāng)鐵缺乏時,原卟啉與鐵不能結(jié)合形成血紅素,導(dǎo)致紅細(xì)胞內(nèi)的游離原卟啉(free erythrocyte protoporphyrin,FEP)增多,或在絡(luò)合酶作用下形成鋅原卟啉(zonic protoporphyrin)

參考值

①男性:0.56~1.00μmol/L。②女性:0.68~1.32μmol/L。

臨床意義

1、FEP增高 FEP增高常見于缺鐵性貧血、鐵粒幼細(xì)胞性貧血、陣發(fā)性睡眠性血紅蛋白尿(PNH)以及鉛中毒等。對診斷缺鐵,:FEP/Hb比值更靈敏。

2、FEP減低 常見于巨幼細(xì)胞性貧血、惡性貧血和血紅蛋白病等。