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按厚度為薄鋼板(厚度<=4毫米)和厚鋼板(厚度>4毫米),在實際工作中,常將厚度<=25毫米的鋼板稱為中板,厚度在25-60毫米之間的鋼板稱為厚板,厚度>60毫米的鋼板稱為特厚板,統(tǒng)稱為中厚鋼板。寬度比較小,長度很長的鋼板,稱為鋼帶,列為一個獨立的品種。

應用

鋼板有很大的覆蓋和包容能力,可用作屋面板、苫蓋材料及制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業(yè)爐的殼體等:可按使用要求進行剪裁與組合,制成各種結(jié)構(gòu)件和機械零件,還可制成焊接型鋼,進一步擴大鋼板的使用范圍;可以進行彎曲和沖壓成型,制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點,使鋼板產(chǎn)量達到鋼材總產(chǎn)量的50%以上。

我國為適應大規(guī)模基本建設的需要,對鋼板的要求急劇增長。為適應新形勢發(fā)展的需要,這些年我國鋼板的生產(chǎn)也有了很大發(fā)展,并建成了一批先進的鋼板生產(chǎn)骨干企業(yè)。鋼板成張或成卷供應。成張鋼板的規(guī)格以厚度*寬度*長度的毫米數(shù)表示。熟悉板材、帶鋼的規(guī)格,在寬度和長度上充分利用,對提高材料利用率,減少不適當?shù)倪吔怯嗔稀⒔档凸�時及產(chǎn)品成本,有十分重要的意義。在選購板、帶材時,應盡量選用為產(chǎn)品坯料整倍的規(guī)格。如果屬于定型產(chǎn)品,選用接近定尺的板、帶材時,可訂購定尺或倍尺的合理料,實行套材的下料方法,能顯著提高板、帶材的利用率。企業(yè)與企業(yè)間,行業(yè)與行業(yè)間邊角余料的多次利用,也是被實踐證明提高材料利用率,節(jié)約材料的有效方法。

生產(chǎn)工藝流程

倍尺板坯入庫→板坯切割→定尺板坯入庫→板坯上料→板坯入爐→板坯加熱→板坯出爐→板坯粗除鱗→軋制精除鱗→鋼板冷卻(ADCO)→熱分段剪分段→鋼板矯直→冷床空冷→鋼板上下表面檢查修磨→鋼板切邊→鋼板切頭尾、定尺、取樣→鋼板標印→成品收集→成品入庫→探傷→入庫。

板帶鋼指平板狀、矩形斷面的一類鋼材,板帶鋼產(chǎn)品按其厚度一般分為厚板及薄板兩類,我國GB/T 15574-1995規(guī)定,厚度不大于3mm的稱為薄板,厚度大于3mm的稱為厚板。厚板還習慣性分為中板(4~20mm)、厚板(20~60mm)、特厚板(60mm以上)。

中厚板材的品種繁多,使用溫度區(qū)域較廣(-200~600℃),使用環(huán)境復雜(耐候性、耐蝕性),使用要求高(堅韌性、焊接性)。即使相同用途的鋼板,對材質(zhì)的要求也不盡相同。按照用途,中厚板產(chǎn)品類別有汽車板、鍋爐板、壓力容器板、低合金高強度板、耐腐蝕板、碳素結(jié)構(gòu)鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼板、造船及采油平臺鋼板、機械建筑用鋼板、模具板、橋梁用鋼板、油氣輸送管線用鋼板等。

根據(jù)板帶鋼用途的不同,對其提出的技術要求也各不一樣,但基于其相似的外形特點和使用條件,其技術要求仍有共同的方面,歸納起來就是"尺寸精確板形好、表面光潔性能高"。

質(zhì)量要求

質(zhì)量標準

供貨技術協(xié)議、國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準、外國標準。

中厚板產(chǎn)品的生產(chǎn)必須按照供貨技術協(xié)議或所承諾執(zhí)行的標準進行生產(chǎn)。供貨技術協(xié)議作為供貨合同的一部分,與供貨合同有相同的法律地位,具有強制性。沒有供貨技術協(xié)議時,生產(chǎn)廠所承諾執(zhí)行的標準也是強制執(zhí)行的標準。生產(chǎn)特定行業(yè)使用的產(chǎn)品時,還要執(zhí)行相關行業(yè)的標準,如船級社規(guī)范等。企業(yè)也可以制訂用于內(nèi)部生產(chǎn)過程控制的標準,但其有效范圍僅限于企業(yè)內(nèi)部,除非在供貨技術協(xié)議中做了相關規(guī)定。

一般性要求

通常對鋼板質(zhì)量的要求可以用"尺寸精確板形好,表面光潔性能高"來概括,這包含了四個方面的內(nèi)容: ¡尺寸精度是中厚鋼板生產(chǎn)控制水平的重要標志,也是中厚板產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量特性,包括厚度、寬度、長度尺寸,是用戶加工使用的基本依據(jù),必須控制在各自允許的公差范圍內(nèi),并且控制穩(wěn)定、均勻。

表面光潔度:中厚板產(chǎn)品用途非常廣泛,可以通過切割、焊接、冷彎等加工工藝制成各種形狀、各種尺寸規(guī)格的零部件,因此被稱為萬能軋材。表面光潔度是中厚板產(chǎn)品很重要的質(zhì)量要求,因為中厚板產(chǎn)品軋制狀態(tài)下的表面可能一直被保留到最終產(chǎn)品,或者只經(jīng)過涂敷等簡單加工,鋼板表面光潔無缺陷、氧化鐵皮厚度均勻、外觀良好,往往可以有效降低用戶加工量,另外鋼板在承受應力作用、塑性變形時,鋼板表面的缺陷往往成為裂紋源導致提前破壞,因此鋼板表面光潔度是鋼板很重要的質(zhì)量特性。

質(zhì)量檢查檢驗

表面裂紋

表面縱裂:鋼坯表面及皮下裂紋所致,總壓縮比增大可減輕,但軋制規(guī)格確定時在軋制過程無法控制。 ¡邊部橫裂:成品邊部時為板坯邊部損傷或軋制過程鋼坯邊部溫降過大所致,前者只有通過板坯入爐前的檢查預防,后者要通過避免紅坯邊部強冷及低溫軋制來控制。

板面局部區(qū)域橫裂:多在靠近毛板頭尾附近出現(xiàn),為軋制過程紅坯表面局部強冷所致,一般通過控制軋制過程紅坯翹頭控制。

分層

為板坯三角區(qū)裂紋、中心裂紋、中心偏析、中心疏松所致,總壓縮比增大時分層程度可減輕,但偏析程度并不改善,且軋制規(guī)格確定時分層程度在軋制過程也無法控制。

表面夾雜

鋼坯表面及皮下夾雜所致,總壓縮比增大其危害可減輕,但缺陷面積則會擴大。