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現(xiàn)主要分為:四柱式油壓機(三梁四柱式、五梁四柱式)、雙柱式油壓機、單柱式油壓機(C形結(jié)構(gòu))、框架式油壓機等。

按油壓機的用途分類

主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末(金屬,非金屬)成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機, 擠壓成型等。

1、油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量,而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關(guān)。若泵的供液量為常量,則油壓機的工作速度為定值。

2、泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān),工作變形阻力大,泵的供液壓力和所消耗的功率也大,反之則小。

3、可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點,作為操縱分配器的信號,以實現(xiàn)油壓機的自動控制。

4、基本投資省,占地面積小,日常維護和保養(yǎng)簡單。泵直接傳動系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定,而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時,液壓泵都得不到充分利用,尤其是大噸位的油壓機,其利用系數(shù)很低。因此,油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。

液壓泵:將機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置.

液壓缸(液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)):將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能.

控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執(zhí)行機構(gòu)的工作順序等及保護液壓回路作用.講得通俗一點就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向,壓力和流量.從而控制執(zhí)行機構(gòu)的運動方向,輸出的力或力矩.運動速度.動作順序,以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力,防止過載等作用(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節(jié)流閥.調(diào)速閥等)

輔助元件:

1、油箱:用來儲油,散熱.分離油中空氣和雜質(zhì)作用；
2、油管及油管接頭；
3、濾油器；
4、壓力表；
5、密封元件；

2、使用前,應(yīng)按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3、開機前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。

4、壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。

5、多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調(diào)配合。

6、嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。

7、工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

1、油壓機的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格,必須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。

2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。

3、開機前檢查如下各項:光電保護裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。

4、清除工作臺面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。

5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適,非調(diào)試人員不可隨意調(diào)

保養(yǎng)制度

1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。

2、機床每工作一年后,應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過過濾的液壓油,油量應(yīng)該確定在油標的3/4高度處。

3、吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌。

5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

5、電動機必須保持清潔,電機之進風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài),不可堵塞。

6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

7、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。

a.流量:公稱噸位÷250=活塞面積

活塞面積×速度=流量

b.壓力一般為:250kgfcm2=25mpa

c.功率:公稱噸位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3

250kgf/cm2

電機功率n=功率÷效率(效率一般取90%),

9.8為重力加速度 1kgf=9.8n

一般情況下按上述公式計算,但對特殊情況,如玻璃鋼制品液壓機,我們應(yīng)比較各

流量速度、壓方的大小來取最大值。玻璃鋼液壓機有一預(yù)壓動作,該動作要求速度較大,而壓力略低,

實際計算中,這個動作所要求的功率最大。因而在特殊情況下,應(yīng)注意本事項。

應(yīng)該考慮到輔助系統(tǒng)的功率,長期工作的計算在內(nèi),短期工作的如移動工作臺部分可以不考慮。

2、需要油泵的大小

我們應(yīng)計算出各個階段靠油泵出的流量大小。

如32系列四柱液壓機,一般選用ycy系列恒功率油泵,最大壓力下工作時流量為:

公稱噸數(shù)÷250kgf/cm2=活塞面積

活塞面積x速度=流量

由于ycy系列油泵在最大壓力時,取額定流量的50%-80%,因而所需油泵應(yīng)是:

流量÷設(shè)定的輸出值

還應(yīng)注意泵的公稱流量為每轉(zhuǎn)的的排量,一般四極電機為1450轉(zhuǎn)/分,六極電機為960轉(zhuǎn)/分

因而每分鐘排量為

泵的公稱排量1450×(或960)

3、閥的型號應(yīng)按通過本閥的流量和壓力選擇

19500噸自由鍛造油壓機最大鍛件能力可達450噸。壓機可完成鐓粗、拔長等自由鍛造工藝,具有常鍛和快鍛功能,運行平穩(wěn)、無沖擊。該項目的投產(chǎn),提升了我國重型鍛壓裝備的加工能力和機械化水平,打破相關(guān)領(lǐng)域的制造瓶頸。