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減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置,它可將閥前管路較高的液體壓力減少至閥后管路所需的水平。這里的傳輸介質(zhì)主要是水。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場合,以保證給水系統(tǒng)中各用水點獲得適當?shù)姆��?wù)水壓和流量。

鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比,因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運行工況和潛在節(jié)水作用,據(jù)統(tǒng)計其節(jié)水效果約為30%。減壓閥的構(gòu)造類型很多,以往常見的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。

減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進出口水壓差自動調(diào)節(jié)。

定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制,進出口端減壓比與進出口側(cè)活塞面積比成反比,這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動,使得國內(nèi)減壓閥生產(chǎn)技術(shù)進一步提高；閥體內(nèi)無彈簧,故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏,因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。減壓閥通常有DN15～DN100等多種規(guī)格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0．1～0．5MPa,調(diào)壓范圍誤差為±5%～10%。

JB/T2203－1999《減壓閥結(jié)構(gòu)長度》為主的通用類。目前國內(nèi)大多數(shù)減壓閥生產(chǎn)廠家均按本標準設(shè)計生產(chǎn),但本標準也不盡完美,規(guī)格不全。如氣體減壓閥最大公稱通徑為DN500,水用減壓閥最大公稱通徑DN1000。根據(jù)廠家所生產(chǎn)的減壓閥規(guī)格及掌握的資料來看,各廠家連接尺寸也不盡統(tǒng)一,如DN500氣體減壓閥,建議通用機械研究所對JB/T2203－1999《減壓閥結(jié)構(gòu)長度》進行修訂。建議設(shè)計院及用戶按標準選用,減壓閥生產(chǎn)廠家按標準設(shè)計制造。

直動式減壓閥所示為直動式帶溢流閥的減壓閥(簡稱溢流減壓閥)的結(jié)構(gòu)圖。

壓力為P1的壓縮空氣,由左端輸入經(jīng)閥口10節(jié)流后,壓力降為P2輸出。P2的大小可由調(diào)壓彈簧2、3進行調(diào)節(jié)。順時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1,壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移,增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1,閥口10的開度減小,P2隨之減小。

若P1瞬時升高,P2將隨之升高,使膜片氣室6內(nèi)壓力升高,在膜片5上產(chǎn)生的推力相應(yīng)增大,此推力破壞了原來力的平衡,使膜片5向上移動,有少部分氣流經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時,因復位彈簧9的作用,使閥芯8也向上移動,關(guān)小進氣閥口10,節(jié)流作用加大,使輸出壓力下降,直至達到新的平衡為止,輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降,輸出壓力也下降、膜片5下移,閥芯8隨之下移,進氣閥口10開大,節(jié)流作用減小,使輸出壓力也基本回到原來值。逆時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1。使調(diào)節(jié)彈簧2、3放松,氣體作用在膜片5上的推力大于調(diào)壓彈簧的作用力,膜片向上曲,靠復位彈簧的作用關(guān)閉進氣閥口10。再旋轉(zhuǎn)旋鈕1,進氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開,膜片氣室6中的壓縮空氣便經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出,使閥處于無輸出狀態(tài)。

總之,溢流減壓閥是靠進氣口的節(jié)流作用減壓,靠膜片上力的平衡作

用和溢流孔的溢流作用穩(wěn)壓；調(diào)節(jié)彈簧即可使輸出壓力在一定范圍內(nèi)改變。為防止以上溢流式減壓閥徘出少量氣體對周圍環(huán)境的污染,可采用不帶溢流閥的減壓閥(即普通減壓閥)。

先導式減壓閥

內(nèi)部先導式減壓閥當減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時,用調(diào)壓彈簧直接調(diào)壓,則彈簧剛度必然過大,流量變化時,輸出壓力波動較大,閥的結(jié)構(gòu)尺寸也將增大。為了克服這些缺點,可采用先導式減壓閥。先導式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。先導式減壓閥所用的調(diào)壓氣體,是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥裝在閥體內(nèi)部,則稱為內(nèi)部先導式減壓閥；若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部,則稱為外部先導式減壓閥。與直動式減壓閥相比,增加了由噴嘴4、擋板3、固定節(jié)流孔9及氣室B所組成的噴嘴擋板放大環(huán)節(jié)。當噴嘴與擋板之間的距離發(fā)生微小變化時,就會使B室中的壓力發(fā)生根明顯的變化,從而引起膜片10有較大的位移,去控制閥芯6的上下移動,使進氣閥口8開大或關(guān)小、提高了對閥芯控制的靈敏度,即提高了穩(wěn)壓精度。

在主閥體外部還有一個小型直動式減壓閥由它來控制主閥。此類閥適于通徑在20mm以上,遠距離(30m以內(nèi))、高處、危險處、調(diào)壓困難的場合。

最簡單的減壓閥,直接作用式減壓閥,帶有平膜片或波紋管。因為它是獨立

結(jié)構(gòu),因此無需在下游安裝外部傳感線。它是三種減壓閥中體積最小、使用最經(jīng)濟的一種,專為中低流量設(shè)計。直接作用式減壓閥的精確度通常為下游設(shè)定點的+/-10%。

（二）活塞式減壓閥

該類型的減壓閥集兩種閥―導閥和主閥―于一體。導閥的設(shè)計與直接作用式減壓閥類似。來自導閥的排氣壓力作用在活塞上,使活塞打開主閥。如果主閥較大,無法直接打開時,這種設(shè)計就會利用入口壓力打開主閥。因此,這種類型的減壓閥,與直接作用式減壓閥相比,在相同的管道尺寸下,容量和精確度（+/-5%）更高。與直接作用式減壓閥相同的是,減壓閥內(nèi)部感知壓力,無須外部安裝傳感線。

（三）薄膜式減壓閥

在這種類型的減壓閥中,雙膜片代替了內(nèi)導式減壓閥中的活塞。這個增大的膜片面積能夠打開更大的主閥,并且在相同的管道尺寸下,其容量比內(nèi)導式活塞減壓閥更大。另外,膜片對壓力變化更為敏感,精確度可達+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位（閥的外部）,其所在位置氣體或液體動蕩更少。該減壓閥非常靈活,可以采用不同類型的導閥（例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時配套適用）。

它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達

到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

壓力特性

它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

流量特性

它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。

水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況,因此總體上講仍是節(jié)能的。減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應(yīng)更換彈簧。在介質(zhì)工作溫度比較高的場合,一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥。介質(zhì)為蒸汽的場合,宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi),使出口壓力在最大值與最小值

之間能連續(xù)調(diào)整,不得有卡阻和異常振動；

標準二

對于軟密封的減壓閥,在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥,其滲漏量應(yīng)不大于最大流量的0.5%；

標準三

出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%；

標準四

進口壓力變化時,直接作用式的出口壓力偏差不大于10%,先導式的不大于5%；

標準五

通常,減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；

標準六

減壓閥的應(yīng)用范圍很廣,在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用,介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量,一般用質(zhì)量流量或體積流量表示；

標準七

波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；

標準八

薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；

標準九

先導活塞式減壓閥,適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì),

若用不銹耐酸鋼制造,可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；

標準十

先導波紋管式減壓閥,適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；

標準十一

先導薄膜式減壓閥,適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；

標準十二

減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的80%～105%,如超過該范圍,減壓前期的性能會受影響；

標準十三

通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；

標準十四

減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應(yīng)更換彈簧；

標準十五

在介質(zhì)工作溫度比較高的場合,一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；

標準十六

介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥；

標準十七

介質(zhì)為蒸汽的場合,宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；

標準十八

為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

從宏觀方面著眼,物業(yè)管理、維修操作人員應(yīng)首先熟悉高層建筑給水系統(tǒng)的概況和類型,掌握不同樓宇生活給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)乃至生產(chǎn)等復合給水系統(tǒng)性能特點,基本理解系統(tǒng)水

力平衡運作機理,設(shè)置技術(shù)情況,特別要熟悉系統(tǒng)內(nèi)多種減壓元件的應(yīng)用原理,性能要求。要掌握系統(tǒng)的正常性能指標,當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,如某些用水設(shè)備壓力不穩(wěn)定,急驟波動,甚至還伴有負壓抽吸,或者減壓系統(tǒng)關(guān)鍵管段出現(xiàn)斷續(xù)嘯叫噪音情況時,不僅能從理性方面去分析判斷原因,以正確的思路指導實踐；同時,要加強維護管理責任意識,提高專業(yè)技術(shù)水平,培養(yǎng)系統(tǒng)調(diào)試、操作運行、應(yīng)急排故的動手能力。管理好每幢高層建筑的供、用水設(shè)施,使業(yè)主(用戶)得到實惠。

運行操作

1、要避免存留臟物、雜物進入減壓閥減壓保障系統(tǒng)。新建或者改造工程的減壓系統(tǒng)管網(wǎng),很可能遺留沙粒、麻絲、雜物。投運前,一般都應(yīng)進行水沖洗,滿足清潔要求后,最后裝上減壓閥和過濾器濾芯,這樣才能避免雜物流入減壓閥,杜絕減壓閥卡芯現(xiàn)象。在系統(tǒng)進入工作后,保障減壓系統(tǒng)的水流暢通與否,與設(shè)置在系統(tǒng)上的過濾器流通能力關(guān)系密切,如濾芯被雜物嚴重吸附,則會影響減壓閥的工作,為此必需對過濾器進行定期檢查,及時清除污穢。實踐表明這項工作2至3個月必須進行一次,有些可調(diào)式(彈簧式、薄膜式)減壓閥,其主閥或者導閥自身設(shè)置過濾器,同樣需要定期拆洗濾芯。

2、1用1備的減壓閥組應(yīng)定期輪換工作。大部分高層建筑生活給水減壓閥減壓保障系統(tǒng),是以給水豎向分區(qū)設(shè)置的,一般設(shè)在每一給水分區(qū)總管上�？紤]到眾多用戶的用水可靠安全性(住宅每一分區(qū)有幾十戶至上百戶,公共建筑如賓館、飯店,每一分區(qū)有幾十套客房……),設(shè)計時減壓閥應(yīng)兩套并列安裝(1用1備)。減壓通路兩側(cè)都輔以閘閥或蝶閥,可啟閉任一減壓通道,為使并列的兩套減壓閥通道能正常工作,常規(guī)一個月輪流交換一次,擱置時間過長減壓通道死水結(jié)垢,減壓元件閥芯會卡住失效。

3、應(yīng)及時排除管道中的積氣。當空氣進入減壓管網(wǎng)或管網(wǎng)內(nèi)隨壓力變化時氣體從水中析出,這時區(qū)域內(nèi)用戶的水壓極不穩(wěn)定；處在供水最不利點用水器更是壓力變化急驟,有時呈現(xiàn)虛假的峰值壓力,有時還會抽吸斷水,還有管網(wǎng)會伴隨撞擊聲。產(chǎn)生這種現(xiàn)象,會影響燃氣熱水器、電熱水器等穩(wěn)定工作,嚴重時會被毀壞；對各種盥洗器具的進水連接管破壞力也很大,特別是目前常用的一些復合型連結(jié)軟管,其強度較差,因此爆管的事件屢有發(fā)生；有些水表無法正確計量,出現(xiàn)用戶不用水,水表也會不斷地轉(zhuǎn)動。為杜絕這類事故,應(yīng)檢查屋頂水箱生活給水總管的蓄水高程是否滿足,如不滿足水箱出水口處會產(chǎn)生水旋,吸入空氣。排除這一故障可調(diào)整水箱內(nèi)液位控制器的最低水位高程,經(jīng)驗表明一般最低水位距出水口應(yīng)不小于0.3m。也可反復開啟設(shè)置在分區(qū)、減壓系統(tǒng)兩側(cè)的壓力表放氣旋塞,把已進入管網(wǎng)內(nèi)的空氣徐徐排出。如采取上述措施后,在分區(qū)總管末梢以下的一些用水器還出現(xiàn)上述現(xiàn)象,可以在這些部位增設(shè)自動排氣裝置。

4、注意減壓閥的減壓保障系統(tǒng)。無論選用比例式還是可調(diào)式減壓閥,其減壓比P1∶P2不宜選擇過大,一般應(yīng)控制在5∶1之內(nèi)。超過這個范圍易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象,損壞閥件,產(chǎn)生嘯叫噪音。有些活塞式減壓閥,制造廠在其閥體上加工一個直徑1.5mm左右的小孔,其功能是讓閥芯運動時起到透吸氣作用,維護管理時應(yīng)注意千萬不要將小孔塞住,否則影響減壓閥的正常運行。

5、加強減壓閥保障系統(tǒng)的管理巡視,要注意觀察減壓閥本身的工作動態(tài)。閥前、閥后壓力數(shù)值接近,表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞；薄膜式可調(diào)型減壓閥主閥膜片有裂痕和O型圈損壞,及導閥連通管堵塞,造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。這對分區(qū)管網(wǎng)危害極大,特別是許多用水設(shè)備可能因超壓力而出現(xiàn)爆管,必須及時修復。比例式(活塞型)減壓閥閥體上的透吸氣小孔如出現(xiàn)滴漏不止,表明閥芯上幾檔O型密封圈已經(jīng)磨損,要更換密封件。但在修理拆裝減壓元件時,要謹慎細心,調(diào)換內(nèi)密封件；清理雜物時,應(yīng)因勢利導,不要用金屬棒、硬梗撬閥的活動部位,使用木榔頭和木柄敲擊震動,慢慢拆卸閥內(nèi)部件。修理完畢后重新安裝時,一定要和閥門上的流向指示保持一致。

6、注意檢查比例式減壓閥的安裝位置。高層內(nèi)減壓閥設(shè)計安裝的位置不妥,會出現(xiàn)減壓閥閥后壓力忽高忽低,管網(wǎng)壓力嚴重偏離允許范圍,伴隨毀壞淋浴器,水管爆裂和損壞用戶水表等事故發(fā)生；有時也會水流不暢,分區(qū)內(nèi)出現(xiàn)無規(guī)律的斷水現(xiàn)象,影響用戶用水。出現(xiàn)類似事故,檢查整個減壓閥減壓分區(qū)給水系統(tǒng),無疑點可找；拆卸減壓閥過濾器等元件并無異常；有些物業(yè)管理單位甚至懷疑減壓閥的技術(shù)性能,多次調(diào)換新的減壓閥,也不能解決問題。這時可從檢查比例減壓閥設(shè)計安裝位置是否合理著手,認真檢查管網(wǎng)系統(tǒng)是否存在等位倒虹管現(xiàn)象,即分區(qū)的輸出管路標高相近。此類情況在主、副樓同一屋頂水箱,下給水供水系統(tǒng)中很容易出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)這些問題,可以考慮把比例減壓閥安裝位置提高一個層面(不能提得太高,必須顧全分區(qū)內(nèi)用水設(shè)備的承壓規(guī)范要求)；也可在主、副樓內(nèi),分設(shè)兩組獨立的比例減壓閥給水系統(tǒng)。

1.減壓閥的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進
行。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：檢查管道試壓及沖洗記錄。

2.減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計相符；閥外控制管路及導向閥各連接件不應(yīng)有松動；外觀應(yīng)無機械損傷,并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：對照圖紙,觀察檢查和手扳檢查

3.減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流一致。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

4.應(yīng)在進水側(cè)安裝過濾器,并宜在其前后安裝控制閥。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

5.可調(diào)式減壓閥宜水平安裝,閥蓋應(yīng)向上。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

6.比例式減壓閥宜垂直安裝；當水平安裝時,單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下,雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.安裝自身不帶壓力表的減壓閥時,應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

注意事項

1.為了操作和維護方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。

2.減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方

向一致。如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì),必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器　

3.為了防止閥后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。

4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用,為了防止水錘的危害,也可安裝小的膨脹水箱,防止損壞管道和閥門,過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前,而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后！

5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時,您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積,又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響,確保減壓閥長期正常工作。

使用技巧

在設(shè)定機械泵的驅(qū)動壓力時,正確的方法是使驅(qū)動壓力高于背壓1-1.

5kg/cm2（15-20psig）。這在大多數(shù)情況下是正確的。但有時為達到泵的要求排量,需要將驅(qū)動壓力設(shè)得稍高一些。驅(qū)動壓力高時,不利的一面是容易對進氣閥造成磨損。如果驅(qū)動壓力高于要求值,會對進氣閥造成嚴重的磨損而不得不提前更換進氣閥。

在這種情況下,建議使用減壓閥或減壓閥站。減壓閥既可以允許將驅(qū)動壓力維持在能夠滿足泵排量的設(shè)定壓力,同時也可以保護進氣閥不受磨損。另外,在應(yīng)用空間較狹窄時,建議使用帶集汽管的減壓閥站。在泵泵水過程中,集汽管為泵供汽從而為泵提供了緩沖區(qū)。這個緩沖區(qū)使整個裝置的動作柔和,減少對減壓閥的磨損。

定值器是一種高精度的減壓閥,主要用于壓力定值。目前有兩種壓力規(guī)格的定值器：其氣源壓力分別為0．14MPa和0．35MPa,輸出壓力范圍分別為0—0．1MPa和0一0．25MPa。其輸出壓力波動不大于最大輸出壓力的1%,常用于需要供給精確氣源壓力和信號壓力的場合,如氣動實驗設(shè)備、氣動自動裝置等。

折疊定值器

定值器的工作原理圖。它由三部分組成：1是直動式減壓閥的主閉部分；

2是恒
壓降裝置,相當于一定差減壓閥。主要作用是使噴嘴得到穩(wěn)定氣源流量；3是噴嘴擋板裝置和調(diào)壓部分,起調(diào)壓和壓力放大作用,利用被它放大了的氣壓去控制主閥部分。

非工作狀態(tài)時調(diào)節(jié)

由于定值器具有調(diào)定、比較和放大的功能,因而穩(wěn)壓精度高。

定值器處于非工作狀態(tài)時,由氣源輸入的壓縮空氣經(jīng)過濾器1過濾后進入A室和正室。主閥芯19在彈簧20和氣源壓力作用下壓在閥座上,使A室與B室斷開。進入A室的氣流經(jīng)由閥口(又稱為活門)12至F室,再通過恒節(jié)流孔13降壓后,分別進入G室和D室。由于這時尚未對膜片8加力,擋板5與噴嘴4之間的間距較大,氣體從噴嘴4流出時的氣流阻力較小,G室及D室的氣壓較低,膜片3及15保持原始位置。進入只室的微量氣體主要經(jīng)B室通過閥口2從排氣口排出；另有一部分從輸出口排空。此時輸出口無氣流輸出,由噴嘴流出而排空微量氣體是維持噴嘴擋板裝置工作所必須的,因其為無功耗氣量,所以希望其耗量越小越好。

工作狀態(tài)時調(diào)節(jié)

定值器處于工作狀態(tài)時,轉(zhuǎn)動手柄7,壓下彈簧6并推動膜片8連同擋板5一同下移、擋板5與噴嘴4的間距縮小,氣流阻力增加,使G室和D室的氣壓升高。膜片16在D室氣壓的作用下下移,將閥口2關(guān)閉,并向下推動主閥芯19,打開閥口,壓縮空氣經(jīng)B室和H室由輸出口輸出。與此同時,H室壓力上升并反饋到膜片8上,當膜片8所受反饋作用力與彈簧力平衡時,定值器便輸出一定壓力的氣體。當輸入壓力波動時,如壓力上升,B室和H室氣壓瞬時增高、使膜片8上移,導致?lián)醢?與噴嘴4之間的間距加大,G室和D室的氣壓下降。由于B室壓力增高,D室壓力下降,膜片15在壓差的作用下向上移動,使主閥口

減小,輸出壓力下降,直到穩(wěn)定到調(diào)定壓力上。此外,在輸入壓力上升時,E室壓力和F室瞬時壓力也上升,膜片3在上下差壓的作用下上移,關(guān)小穩(wěn)壓閥口12。由于節(jié)流作用加強,F室氣壓下降,始終保持節(jié)流孔13的前后壓差恒定,故通過節(jié)流孔13的氣體流量不變,使噴嘴擋板的靈敏度得到提高。當輸入壓力降低時,B室和H室的壓力瞬時下降,膜片8連同擋板5由于受力平衡破壞而下移,噴嘴4與擋板5間間距減小,G室和D室壓力上升,膜片3和15下移。膜片15下移使主閥口開度加大,使B室及H室氣壓回升,直到與調(diào)定壓力平衡為止。而膜片3下移,使穩(wěn)壓口12開大,F室氣壓上升,始終保持恒節(jié)流孔13前后壓差恒定。同理,當輸出壓力波動時,將與輸入壓力波動時得到同樣的調(diào)節(jié)。

由于定值器利用輸出壓力的反饋作用和噴嘴擋板的放大作用控制主閥,使其能對較小的壓力變化作出反應(yīng),從而使輸出壓力得到及時調(diào)節(jié),保持出口壓力基本穩(wěn)定,即定值穩(wěn)壓精度較高。

折疊減壓閥結(jié)構(gòu)及用途

減壓閥主要由閥體、進口壓蓋、活塞、出口壓蓋及O型圈、密封墊等零件組成。全銅固定比例式減壓閥是利用閥內(nèi)浮動活塞兩端不同的截面積構(gòu)成壓力差從而改變進水與出水的壓力狀況,達到減壓的目的。全銅固定比例式減壓閥結(jié)構(gòu)嚴謹、新穎、運行流暢、體形輕巧便于安裝、減壓比例穩(wěn)定,即減“動壓”又減“靜壓”,材料采用全銅或不銹鋼,適用于清潔水和海水,不怕結(jié)垢和銹獨。

標準壓力比為2：1、3：1、3：2、4：1、3：5：1、5：2等,并可根據(jù)用戶的要求設(shè)計特殊比例的減壓閥。