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水性漆包括水溶型、水稀釋型、水分散型（乳膠漆）3種。

水溶型是以水溶性樹(shù)脂為成膜物,以聚乙烯醇及其各種改性物為代表,除此之外還有水溶醇酸樹(shù)脂、水溶環(huán)氧樹(shù)脂及無(wú)機(jī)高分子水性樹(shù)脂等。

水稀釋型是指后乳化乳液為成膜物配制的漆,使溶劑型樹(shù)脂溶在有機(jī)溶劑中,然后在乳化劑的幫助下靠強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌使樹(shù)脂分散在水中形成乳液,稱為后乳化乳液,制成的漆在施工中可用水來(lái)稀釋。

水分散型主要是指以合成樹(shù)脂乳液為成膜物配制的漆。乳液是指在乳化劑存在下,在機(jī)械攪拌的過(guò)程中,不飽和乙烯基單體在一定溫度條件下聚合而成的小粒子團(tuán)分散在水中組成的分散乳液。將水溶性樹(shù)脂中加入少許乳液配制的漆不能稱為乳膠漆。嚴(yán)格來(lái)講水稀釋漆也不能稱為乳膠漆,但習(xí)慣上也將其歸類為乳膠漆。

1、以水作溶劑,節(jié)省大量資源;消除了施工時(shí)火災(zāi)危險(xiǎn)性;降低了對(duì)大氣污染;僅采用少量低毒性醇醚類有機(jī)溶劑,改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料有機(jī)溶劑(占涂料)在5%～15%之間,而陰極電泳涂料已降至1.2%以下,對(duì)降低污染節(jié)省資源效果顯著。

2、水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工;對(duì)材質(zhì)表面適應(yīng)性好,涂層附著力強(qiáng)。

3、涂裝工具可用水清洗,大大減少清洗溶劑的消耗,并有效減少對(duì)施工人員的傷害。

4、電泳涂膜均勻、平整。展平性好;內(nèi)腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防護(hù)性;電泳涂膜有最好的耐腐蝕性,厚膜陰極電泳涂層的耐鹽霧性最高可達(dá)1200h。

1、水性涂料對(duì)施工過(guò)程中及材質(zhì)表面清潔度要求高,因水的表面張力大,污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔;水性涂料對(duì)抗強(qiáng)機(jī)械作用力的分散穩(wěn)定性差,輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時(shí),分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒,使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)。要求輸送管道形狀良好,管壁無(wú)缺陷。

2、水性涂料對(duì)涂裝設(shè)備腐蝕性大,需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料,設(shè)備造價(jià)高。水性涂料對(duì)輸送管道的腐蝕,金屬溶解,使分散微粒析出,涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn),也需采用不銹鋼管。

3、烘烤型水性涂料對(duì)施工環(huán)境條件(溫度、濕度)要求較嚴(yán)格,增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入,同時(shí)也增大了能耗。水的蒸發(fā)潛熱大,烘烤能量消耗大。陰極電泳涂料需在180℃烘烤;而乳膠涂料完全干透的時(shí)間則很長(zhǎng)。沸點(diǎn)高的有機(jī)助溶劑等在烘烤時(shí)產(chǎn)生很多油煙,凝結(jié)后滴于涂膜表面影響外觀。

4、水性涂料存在耐水性差的問(wèn)題,使涂料和槽液的穩(wěn)定性差,涂膜的耐水性差。水性涂料的介質(zhì)一般都在微堿性(PH7.5-pH8.5),樹(shù)脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解,影響涂料和槽液穩(wěn)定性,及涂膜的性能。

水性漆以水為稀釋劑,不含有機(jī)溶劑,更不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬,無(wú)刺激氣味,對(duì)人體無(wú)害,不污染環(huán)境。而油性漆主要是主劑、固化劑、稀料以一定的比例配比,這其中有一半是要揮發(fā)的,揮發(fā)物經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體產(chǎn)生麻醉作用,到達(dá)內(nèi)臟引起中毒,嚴(yán)重者可引起貧血、白血病、結(jié)核、甚至癌癥。此外,如果孕婦接觸到油漆揮發(fā)物則會(huì)導(dǎo)致胎兒畸形、唇腭裂等嚴(yán)重后果。結(jié)合近年來(lái)人們對(duì)環(huán)保、健康、綠色生活追求,所以說(shuō)水性漆取代油漆也是必然的。

水性漆不燃燒、不爆炸,易于運(yùn)輸,而油性漆則在運(yùn)輸過(guò)程中存在一定的安全隱患,運(yùn)輸不當(dāng)則會(huì)引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸事故,后果嚴(yán)重。國(guó)內(nèi)已發(fā)生多起因運(yùn)輸而產(chǎn)生的爆炸事故,因此在安全運(yùn)輸方面水性漆取代油漆也是必然的。