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GZD型振動(dòng)給料機(jī)主要由振動(dòng)機(jī)架、振動(dòng)電動(dòng)機(jī)、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。由于振動(dòng)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng),使機(jī)架在支承彈簧上作強(qiáng)制振動(dòng),物料則以此振動(dòng)為動(dòng)力,在料槽上作滑動(dòng)及拋擲運(yùn)動(dòng),從而使物料前移而達(dá)到給料目的。

技術(shù)參數(shù)

ZSW型振動(dòng)給料機(jī)主要由振動(dòng)機(jī)架、彈簧、振動(dòng)器、電機(jī)振動(dòng)架及電機(jī)等組成。激振器個(gè)是由二特定位置的偏心軸以齒輪相嚙合組成,裝配時(shí)必須使兩齒輪按標(biāo)記相嚙合,通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng),使兩偏心軸旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生巨大合成的直線激振力,使機(jī)體在支承彈簧上作強(qiáng)制振動(dòng),物料則以此振動(dòng)為動(dòng)力,在料槽上作滑動(dòng)及拋擲運(yùn)動(dòng),從而使物料前移而達(dá)到給料目的。當(dāng)物料通過(guò)槽體上的篩條時(shí),較小的料可通過(guò)篩條間隙而落下,可不經(jīng)過(guò)下道的破碎工序,起了篩分的效果。

引技術(shù)參數(shù)

本系列產(chǎn)品配置在初級(jí)破碎設(shè)備之前,在連續(xù)均勻輸送大塊物料的同時(shí),除去物料中的泥土,雜質(zhì),控制給料量,使之與后續(xù)破碎,篩分生產(chǎn)線的處理能力相匹配,是成套生產(chǎn)線上的必備設(shè)備,具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、抗沖擊、耐磨損等特點(diǎn)。

技術(shù)參數(shù)

GZG系列電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉(cāng)或其它貯料設(shè)備中均勻、連續(xù)或定量地給到受料設(shè)備中,適應(yīng)于自動(dòng)配料、定量包裝和自動(dòng)控制。廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業(yè),該電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)具有產(chǎn)品體積小、噪音低、重量輕、耗電少、安裝維修方便等特點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業(yè)的連續(xù)或定量給料、自動(dòng)配料等作業(yè)上。

工作原理

GZG系列給料機(jī)的給料過(guò)程是利用特制的振動(dòng)電機(jī)或兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)激振器驅(qū)動(dòng)給料槽沿傾斜方向作周期直線往復(fù)振動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn),當(dāng)給料槽振動(dòng)的加速度垂直分量大于重力加速度時(shí),槽中的料被拋起,并按照拋物線的軌跡向前跳躍運(yùn)動(dòng),拋起和下落在瞬間完成,由于激振源的連續(xù)激振,給料槽連續(xù)振動(dòng),槽中的煤連續(xù)向前跳躍,以達(dá)到給料的目的。

1、振動(dòng)給料機(jī)中用于配料、定量給料時(shí)為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應(yīng)水平安裝,如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料,可下傾10°安裝。對(duì)于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動(dòng)間隙橫向應(yīng)水平,懸掛裝置采用柔性連接。

3、空試前,應(yīng)將全部螺栓緊固一次,尤其是振動(dòng)電機(jī)的地腳螺栓,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時(shí)應(yīng)重新緊固一次。

4、試車(chē)時(shí)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須反向旋轉(zhuǎn),電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。

5、電機(jī)軸承每2月加注一次潤(rùn)滑脂,高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤(rùn)滑油。

6、對(duì)于難輸送的物料(如滑石粉、鈦白粉、白泥、面粉、粘土等),以及含水量較大的親水性物料,則應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定產(chǎn)量。必要時(shí)將振動(dòng)給料機(jī)的槽體適當(dāng)傾斜安裝(一般向下傾斜10~15度),以增加給料量。

GZG型電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)維護(hù)與要求:

1、給料機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅,振動(dòng)電機(jī)的電流和電機(jī)表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動(dòng)電機(jī)電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī)處理。

2、振動(dòng)電機(jī)軸承的潤(rùn)滑是整臺(tái)給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵,在使用過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)軸承加注二流化鉬2#潤(rùn)滑脂,每?jī)蓚�(gè)月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機(jī),更換內(nèi)部軸承。

1、閱讀值班記錄,處理上一班的遺留問(wèn)題:

2、檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無(wú)物料等影響機(jī)體運(yùn)動(dòng)的雜物;

3、仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固;

4、檢查激振器內(nèi)的潤(rùn)滑油是否高于油標(biāo)高度;

5、檢查傳動(dòng)皮帶是否良好;如發(fā)現(xiàn)破損時(shí)應(yīng)更換;有油污時(shí),用抹布將其擦凈;

6、檢查防護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。

二、起動(dòng):

1、經(jīng)檢查,機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常,始可起動(dòng);

2、本機(jī)只允許在無(wú)載荷情況下起動(dòng);

3、起動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車(chē),待查明和排除不正常情況后,方可再起動(dòng)。

三、使用:

1、機(jī)器穩(wěn)定振動(dòng)后,方可帶料運(yùn)行;

2、加料應(yīng)符合負(fù)載試車(chē)要求;

3、停機(jī)應(yīng)按工藝順向進(jìn)行,禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時(shí)、停機(jī)后繼續(xù)給料。

1、本機(jī)采用稀油飛濺潤(rùn)滑,潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫條件決定,一般采用齒輪油;

2、應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標(biāo)高度(通過(guò)接頭 彎管加注),每3-6個(gè)月必須更換一次,換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

二、安全技術(shù):

1、本機(jī)操作人員,須經(jīng)安全技術(shù)教育;

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁機(jī)邊立人,用手觸摸機(jī)體、調(diào)整、清整、清理或檢修等;

3、機(jī)器設(shè)備應(yīng)接地,電線應(yīng)可靠絕緣,并裝在蛇皮管內(nèi),經(jīng)常檢查電機(jī)接線是否磨損和漏電。

2、在環(huán)境溫度為20±5℃時(shí),周?chē)�介質(zhì)相對(duì)濕度不大于85%;

3、周?chē)鷽](méi)有嚴(yán)重腐蝕及影響電氣絕緣的介質(zhì)。