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艾薇店里的油煎土豆片是小鎮(zhèn)中最好的,在每個(gè)集市日中午的時(shí)候,長長的隊(duì)伍都會(huì)排出商店。所以當(dāng)隔壁的木器店關(guān)門的時(shí)候,艾薇就把它租了. 他們沒辦法再另外增加服務(wù)臺(tái)了;艾薇的鱈魚和伯特的油煎土豆片是店里面的主要賣點(diǎn)。但是后來他們想出了一個(gè)聰明的辦法。他們把柜臺(tái)加長,艾薇,伯特,狄俄尼索斯和瑪麗站成一排。顧客進(jìn)來的時(shí)候,艾薇先給他們一個(gè)盛著魚的盤子,然后伯特給加上油煎土豆片,狄俄尼索斯再給盛上豌豆糊,最后瑪麗倒茶并收錢。顧客們不停的走動(dòng);當(dāng)一個(gè)顧客拿到豌豆糊的同時(shí),他后面的已經(jīng)拿到了油煎土豆片,再后面的一個(gè)已經(jīng)拿到了魚。一些窮苦的村民不吃豌豆糊-但這沒關(guān)系,這些顧客也能從狄俄尼索斯那里得個(gè)笑臉。 這樣一來隊(duì)伍變短了,不久以后,他們買下了對(duì)面的商店又增加了更多的餐位。這就是流水線。將那些具有重復(fù)性的工作分割成幾個(gè)串行部分,使得工作能在工人們中間移動(dòng),每個(gè)熟練工人只需要依次的將他的那部分工作做好就可以了。雖然每個(gè)顧客等待服務(wù)的總時(shí)間沒變,但是卻有四個(gè)顧客能同時(shí)接受服務(wù),這樣在集市日的午餐時(shí)段里能夠照顧過來的顧客數(shù)增加了三倍。生產(chǎn)線在各行各業(yè)以及大型的操作系統(tǒng)中起到很大作用,隨著作用的不斷增大有的企業(yè)也越來越受到關(guān)注比如上�？道麑�(shí)業(yè)有限公司從一九八四年開始在粉粒體物料和纖維物料、液體物料的自動(dòng)化、現(xiàn)代化控制工程進(jìn)行開發(fā),在粉粒體工程、液體計(jì)量、化纖包裝、機(jī)械成套設(shè)備、氣力輸送自動(dòng)計(jì)量都取得較好的成果等。所開發(fā)的成果曾獲得國家發(fā)明獎(jiǎng)(A00677上海市專利技術(shù)成果壹等獎(jiǎng)。自28年來,公司從事粉粒體工程項(xiàng)目的開發(fā),承接了塑料、飼料、建材、化工、油漆、涂料生產(chǎn)線,已向國內(nèi)外用戶提供了兩千余套自動(dòng)化成套設(shè)備,用于物料輸送、自動(dòng)配料、自動(dòng)包裝。所開發(fā)的產(chǎn)品有以下類型:

干粉砂漿成套工程 塑料的配混上料包裝 飼料廠成套工程陶板生產(chǎn)線,水泥發(fā)泡板生產(chǎn)線絲狀纖維包裝機(jī)

電腦控制料斗秤包裝秤噸袋包裝秤閥口袋包裝秤累計(jì)秤電腦控制連續(xù)式失重秤

粉粒體微量添加器液體添加機(jī)音叉料位計(jì)氣泵式破拱器除塵器

壓力自動(dòng)輸送裝置和帶自動(dòng)計(jì)量的壓力輸送裝置

混合機(jī)斗式提升機(jī)螺旋輸送機(jī) 氣動(dòng)三通分路閥、分料三通

生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動(dòng)量比例,決定了一條生產(chǎn)線上擁有為完成某幾種產(chǎn)品的加工任務(wù)所必需的機(jī)器設(shè)備,機(jī)器設(shè)備的排列和工作地的布置等。生產(chǎn)線具有較大的靈活性,能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要;在不能采用流水生產(chǎn)的條件下,組織生產(chǎn)線是一種比較先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式;在產(chǎn)品品種規(guī)格較為復(fù)雜,零部件數(shù)目較多,每種產(chǎn)品產(chǎn)量不多,機(jī)器設(shè)備不足的企業(yè)里,采用生產(chǎn)線能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

折疊術(shù)語定義
流程的"節(jié)拍 "(Cycle time)是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品(或兩次服務(wù),或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時(shí)間。換句話說,即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的,則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中,如果預(yù)先給定了一個(gè)流程每天(或其它單位時(shí)間段)必須的產(chǎn)出,首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。

而通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做"瓶頸"(Bottleneck)。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度,而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講,所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如,在有些情況下,可能利用的人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等,都有可能成為瓶頸。正如"瓶頸"的字面含義,一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度,生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個(gè)流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能"漂移",取決于在特定時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。

與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念是流程中的"空閑時(shí)間"(idle time)�？臻e時(shí)間是指工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間,可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí),瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。 這就需要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線,此時(shí)由于分工作業(yè),簡化了作業(yè)難度,使作業(yè)熟練度容易提高,從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后,各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上,現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同,這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時(shí)損失外,還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生,嚴(yán)重的還會(huì)造成生

產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間平均化,同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。 "生產(chǎn)線工藝平衡"即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷,以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解"一個(gè)流"的必要性及"小單元生產(chǎn)"(Cell production)的編制方法,它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。

意義

1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率;

2、單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗,降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)

3、減少工序的在制品,真正實(shí)現(xiàn)"一個(gè)流";

4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn),提高生產(chǎn)應(yīng)變能力,對(duì)應(yīng)市場變化,實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng);

5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃(Layout)分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法,提高全員綜合素質(zhì)。

線平衡率

要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞,我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示,即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率,以百分率表示。 首先,要明確一點(diǎn),雖然各工序的工序時(shí)間長短不同,但如前所述,決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè),即最長工序時(shí)間Pitch time,也就是說Pitch time等于節(jié)拍(cycle time)。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycle time,即由每小時(shí)平均產(chǎn)量,求得一個(gè)產(chǎn)品的CT(Q,每小時(shí)產(chǎn)量)。

1、生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式

平衡率=(各工序時(shí)間總和/(工位數(shù)*CT))*100=(∑ti/(工位數(shù)*CT))*100

2、生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式

平衡損失率= 1- 平衡率

改善方法

平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法:

1、首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善,作業(yè)改善的方法,可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;

2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3、增加各作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就等于提高了,單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4、合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)工序,相對(duì)來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

總結(jié)來說,可以歸納為"刪除,合并,簡化,重排";刪除多余的作業(yè),合并長短工序再平均,通過設(shè)備或工治具簡化復(fù)雜的操作,重新排生產(chǎn)工藝流程;

模組化:線棒產(chǎn)品可隨意拼裝、連接、積木式組合結(jié)構(gòu),方便重組柔性:結(jié)構(gòu)簡單,拆裝方便能發(fā)揮個(gè)人創(chuàng)意,絕對(duì)能滿足現(xiàn)代企業(yè)常品多樣化制造。

簡單化:工作臺(tái)的使用空間小,庫存的力很大,對(duì)接單量的中小企業(yè)有很大的幫助。

人力化:柔性工作臺(tái)的能讓幾個(gè)人的工位為一個(gè)人做好,完成的時(shí)間更快。

環(huán)保型:加工過程省掉打磨、焊接、表面處理,而且每個(gè)都可以循環(huán)再利用,杜絕浪費(fèi)面板可選木板,(PVC板,表面可選防靜電膠皮。防靜電防火板,不銹鋼等)或滑軌式工裝板。

柔性生產(chǎn)線又名生產(chǎn)流水線,生產(chǎn)線插件線、精益管生產(chǎn)線、線棒生產(chǎn)線!

1、先確定節(jié)拍時(shí)間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造。

2、單位流程:只針對(duì)一項(xiàng)產(chǎn)品,進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。

3、先導(dǎo)器:制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。

4、U字型生產(chǎn)線:將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列,并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。

5、AB控制:只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品,而前工程有產(chǎn)品的情形,才進(jìn)行工程。

6、燈號(hào):傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

7、后工程領(lǐng)取:生產(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。

2、擴(kuò)大輸送機(jī)的使用范圍。發(fā)展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、放射性、易燃性物質(zhì)的環(huán)境中工作的,以及能輸送熾熱、易爆、易結(jié)團(tuán)、粘性的物料的輸送機(jī)。

3、使輸送機(jī)的構(gòu)造滿足物料搬運(yùn)系統(tǒng)自動(dòng)化控制對(duì)單機(jī)提出的要求。如郵局所用的自動(dòng)分揀包裹的小車式輸送機(jī)應(yīng)能滿足分揀動(dòng)作的要求等。

4、降低能量消耗以節(jié)約能源,已成為輸送技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)科研工作的一個(gè)重要方面。已將1噸物料輸送1公里所消耗的能量作為輸送機(jī)選型的重要指標(biāo)之一。

5、減少各種輸送機(jī)在作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的粉塵、噪聲和排放的廢氣。