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廣東水泥熟料生產(chǎn)線窯尾收塵技術(shù)改造

騰飛環(huán)保工業(yè)用新型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾收塵技術(shù)干法水泥熟料生產(chǎn)線水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾是水泥廠z大的粉 塵污染源,窯頭、窯尾廢氣總量約占整個(gè)生產(chǎn)線廢氣總量的60,其中窯尾廢氣約占整個(gè)生產(chǎn)線廢氣量的36。國(guó)家環(huán)境保護(hù)部國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2013年12月27日發(fā)布《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb4915-2013）,加嚴(yán)了水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。水泥窯系統(tǒng)的顆粒物排放濃度由不得過(guò)50mg/nm3變?yōu)椴坏眠^(guò)30mg/nm3,其中z點(diǎn)地區(qū)水泥窯系統(tǒng)的顆粒物排放濃度不得過(guò)20mg/nm3。

對(duì)于以前的水泥窯系統(tǒng),特別是窯尾使用電收塵器的水泥窯系統(tǒng),由于當(dāng)時(shí)是按顆粒物排放濃度不得過(guò)50mg/nm3的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的,執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)后,就b須采取切實(shí)y效的技術(shù)改造措施才能使窯尾顆粒物排放濃度達(dá)標(biāo),即需要對(duì)窯尾收塵進(jìn)行技術(shù)改造。

一、騰飛環(huán)保工業(yè)用新型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾收塵技術(shù)方案比選

1.1 方案一

更換規(guī)格大的電收塵器,由于現(xiàn)有的生產(chǎn)線場(chǎng)地已經(jīng)定型,規(guī)格大的電收塵器很難滿足場(chǎng)地要求。同時(shí),在開(kāi)停生料磨期間,煙氣變化較大,不利于電收塵器收塵,電收塵器可能標(biāo)排放顆粒物。在點(diǎn)窯期間,由于co含量較高,為了避免電收塵器發(fā)生b炸事故,此時(shí)的電收塵器高壓電源斷開(kāi),收塵器只起沉降室的作用,因此煙氣含塵濃度大大過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)。即使是正常運(yùn)行狀態(tài)下,比電阻對(duì)收塵效率的影響也很大。

如果在窯尾選用袋收塵器,系統(tǒng)阻力會(huì)有所增加,窯尾收塵器風(fēng)機(jī)需要更換,但煙氣比電阻的高低和co含量的高低不影響袋收塵器的正常工作和除塵效率,因此,從保證達(dá)標(biāo)排放的現(xiàn)實(shí)情況出發(fā),選用袋收塵器較為合理。

1.2 方案二

完全撤除電收塵器,更換全新袋收塵器�？梢赃x用在線或離線清灰方式。優(yōu)點(diǎn)是制約條件少,可優(yōu)化配置；缺點(diǎn)是投資較大,施工周期長(zhǎng),原有電除塵器的殼體和灰斗不能充分利用。

1.3 方案三

在原有場(chǎng)地將電收塵器更換為袋收塵器。撤除電收塵器內(nèi)部的j板、j線,保留電收塵器殼體、灰斗,將收塵器內(nèi)部改造成袋收塵結(jié)構(gòu),可選用在線或離線清灰方式。此方案部分利用了原有設(shè)備的材料、承重基礎(chǔ)和物料輸送系統(tǒng),設(shè)備成本相對(duì)較低,施工工期相對(duì)較短。

根據(jù)以上分析,方案三的使用效果相對(duì)更佳,設(shè)備選型和具體參數(shù)分析見(jiàn)下文。