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浙江窯尾大布袋收塵器改造

某公司有1條2500t／d的干法水泥熟料生產(chǎn)線。為提高窯產(chǎn)量和降低能耗,2013年投資1200萬(wàn)元委托騰飛環(huán)保對(duì)窯系統(tǒng)進(jìn)行了改造,新增7臺(tái)變頻器,同時(shí)將原設(shè)計(jì)540000m3／h窯尾排風(fēng)機(jī)更換為580000~600000mm3／h,加大了風(fēng)量及壓頭。實(shí)際風(fēng)機(jī)參數(shù)為：壓頭3600～3800pa,電機(jī)ypt630—8900kw,而對(duì)窯尾大布袋收塵器并未進(jìn)行改造,收塵器的差壓較高,達(dá)到3300～3 600pa,尾排風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到48～50hz,電耗較高。為滿足窯系統(tǒng)的提產(chǎn)、降耗及穩(wěn)定運(yùn)行,g善運(yùn)營(yíng)指標(biāo),達(dá)到環(huán)保要求,窯尾大布袋收塵器的阻力較大已成為瓶頸,改造迫在眉睫。

1 要因診斷分析

（1）更換尾排風(fēng)機(jī)后,處理風(fēng)量的提高,導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部各處的氣流速度加k,通過(guò)濾袋的過(guò)濾風(fēng)速也隨之提高。窯尾收塵器的型號(hào)為lcmg564-2x8,收塵器過(guò)濾面積為8415m2,以處理風(fēng)量600 000m3／h計(jì)算,過(guò)濾風(fēng)速為1.1m／min,清灰時(shí)的過(guò)濾風(fēng)速為1.18m／min。窯尾袋收塵器阻力從投產(chǎn)初期的低于1700pa(窯產(chǎn)量2300t／d),逐步 升高到2015年8月的2500pa左右(窯產(chǎn)量2 600t/d),更換濾袋后阻力升到3500pa左右,尾排風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻器在接近50hz運(yùn)行,窯產(chǎn)量降到2 500t／d,影響了窯的產(chǎn)量、增加了系統(tǒng)電耗。

（2）更換后的新濾袋為上海博格生產(chǎn)的玻纖復(fù)合氈(f美斯),主要材質(zhì)為玻纖+黃s纖維,屬于低檔高溫濾料,按照袋收塵器的凈過(guò)濾面積8415m2,該材質(zhì)濾材的過(guò)濾風(fēng)速一般在0.80 m／min比較適宜,合理處理風(fēng)量≤403920m3／h,而窯系統(tǒng)在2800t／d產(chǎn)量工況下的實(shí)際風(fēng)量應(yīng)為510000m3／h左右,此時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速達(dá)到1.0m／min, 已過(guò)正常過(guò)濾風(fēng)速。

1方案確定及實(shí)施大布袋收塵

經(jīng)過(guò)論證評(píng)比,專家組成員集中意見(jiàn),鑒于鹽 城騰飛環(huán)保改方案改造簡(jiǎn)單,實(shí)施方便、工期短,投資同比z低,建議該公司窯尾大布袋收塵器技改采用騰飛環(huán)保技改方案。項(xiàng)目通過(guò)集團(tuán)辦公會(huì)后與2018年2月份進(jìn)行實(shí)施,具體的施工方案如下：

（1）更換全部濾袋（濾袋規(guī)格：∅160mm*6700mm,數(shù)量2992條,備用8條）。

（2）更換全部袋籠（袋籠規(guī)格：∅154mm*6680mm,數(shù)量2992只,備用8只）。

（3）花板上部箱體打磨除銹并進(jìn)行防腐處理。

（4）更換部分頂部檢修門膠條,減少漏風(fēng)。

（5）進(jìn)風(fēng)口內(nèi)增加導(dǎo)流裝置,防止進(jìn)風(fēng)對(duì)布袋底部造成損傷。

（6）對(duì)收塵器的測(cè)溫測(cè)壓裝置和位置進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

2 改造效果

（1）2018年3月改造完成投運(yùn)以來(lái),袋收塵的阻力有改造前的-3300pa下降到-1063 pa,排風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速有48hz降低至35hz；

（2）改造前后的指標(biāo)對(duì)比。

1、產(chǎn)量、氧含量和排放濃度指標(biāo)

2、窯尾收塵器技改前后風(fēng)機(jī)（尾排風(fēng)機(jī)和生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)）日用電量下降數(shù)據(jù)。

騰飛環(huán)保窯尾大布袋技改后運(yùn)行至今,大布袋運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定,窯尾排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)募几那暗?6~49hz降低至30~40hz,收塵器的壓差從3300~3700pa降低至1100~1500pa,尾排風(fēng)機(jī)的日均耗電量減少8866kwh,日均節(jié)省電費(fèi)4868元,生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)日均耗電量減少1390kwh,日均節(jié)省電費(fèi)735元。熟料產(chǎn)量逐漸提高,8月份以后熟料平均日產(chǎn)達(dá)到2870t。同時(shí),x除了窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口的正壓現(xiàn)象,滿足窯系統(tǒng)目前及以后提產(chǎn)的用風(fēng)要求,通過(guò)組織集團(tuán)內(nèi)部專家現(xiàn)場(chǎng)效果驗(yàn)證、評(píng)價(jià),一致認(rèn)為技改效果較好,達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

窯尾收塵器是水泥熟料生產(chǎn)線關(guān)鍵的設(shè)備之一,造成收塵器差壓高、阻力大的原因也很多,b須要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行分析判斷,找準(zhǔn)原因后進(jìn)行改進(jìn),才能達(dá)到預(yù)期的效果。