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圓盤給料機的結構形式

本機分敞開吊式(DK)、封閉吊式(DB)、敞開座式(KR)、封閉座式(BR)。采用電機分交流電機和調(diào)速電機,當采用調(diào)速電機應補差價。(KR無調(diào)速電機)。圓盤給料機上鋼板盤(情板)其材料分三種有45Mn2\Mn\鋼板料"G"、輝綠巖情板"H",注明何種形式。(KR傳動形式僅有一種)

圓盤式給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設備。 圓盤式給料機由驅(qū)動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅(qū)動裝置驅(qū)動,該驅(qū)動裝置的電磁離合器具有實現(xiàn)給料機的開、停和兼有功能轉(zhuǎn)換的作用。計量帶式輸送機的帶速小于1m/s,為了測定帶速設有速度檢測裝置,為了防止稱量輥偏斜設有檢測桿進行調(diào)整。

顧名思義,圓盤給料機的主要功能是給其他設備提供料物供應,使用圓盤給料機能夠讓物料均勻的進入一個設備從而讓下一道工序可以正常工作,節(jié)省勞動力,而且保護了設備的性能,延長整個生產(chǎn)線設備的使用壽命。圓盤給料機,是選礦設備不可或缺的配套產(chǎn)品。

故障一 圓盤跳動

故障原因

1、圓盤面上的保護襯板松脫或翹起擦刮刀;2、有雜物或大塊料卡入圓盤面與套筒之間;3、豎軸壓力軸承損壞;4、傘齒輪磨損嚴

處理方法

1、處理襯板,使之平整或?qū)⑺擅摰木o固、磨損的更換;2、清除雜物及大塊物料;3、更換軸承;4、更換支承體或立式減速

故障二 排料不均

故障原因

1、軸承損壞;2、減速機內(nèi)缺潤滑油;3、齒輪損壞

處理方法

1、更換軸承;2、適量加油;3、換齒輪

故障三 傳動軸跳動聯(lián)軸器發(fā)生異常噪聲

故障原因

1、傳動軸瓦磨損;2、齒聯(lián)軸器無油干磨;3、支承體槽軸(或立式減速機)軸承損壞;4、臥式減速機尾軸軸承損壞

處理方法

1、換瓦;2、加油;3、換軸承;4、換軸承;

故障四 機殼發(fā)熱

故障原因

1、油變質(zhì);2、透氣孔不通

處理方法

1、換油;2、暢通透氣孔

圓盤給料機進料口是由接料套筒和接料套筒下高度可調(diào)的調(diào)整套組成,物料從接料套筒下落至調(diào)整套再由圓盤和調(diào)整套筒的間隙中漏散出來,并被刮板將物料從圓盤上刮落下來。調(diào)節(jié)調(diào)整套和圓盤的間隙大小和調(diào)整刮板的位置即可達到調(diào)節(jié)給料量的目的,由圓盤給料機每小時的給料量和圓盤的半徑確定接料套筒的尺寸和調(diào)整套筒的尺寸,調(diào)整套筒高度的調(diào)節(jié)主要是通過固定在套筒兩邊的螺紋桿旋轉(zhuǎn)帶動套筒的上下運動。

1、結構簡單,運行可靠,調(diào)節(jié)安裝方便。

2、裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護。

3、重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護保養(yǎng)方便。

4、最大給料量可達1200噸/小時(煤)。

5、采用了先進的平面二次包絡環(huán)面騾桿減速器設計,承載能力大,傳動效率高。

6、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準確地控制留縫大小,大大減少了漏料。

7、驅(qū)動裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機愛力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復時的扭擺現(xiàn)象。

8、底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。

9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據(jù)實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費。