裝配平臺

2、裝配平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個,且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、裝配平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、裝配平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。
6、平面度公差見表2的規(guī)定。
7、采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
從裝配平臺的整個檢驗過程中來看,平板本身為測量基面,其放置應(yīng)穩(wěn)定;用自準直儀檢定時,儀器與平板不在同一剛體上.儀器支架牢固性尤為重要。所以裝配平臺的檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定,檢定地點應(yīng)避免振動。這是因為:工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上,牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在裝配平臺附近的走動、檢定工具在裝配平臺上的移動,都會產(chǎn)生不同的重力,使裝配平板的空間位置發(fā)生變化,測量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平板時,平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上,避免重力變化對測量結(jié)果的影響。
用途:應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配及調(diào)試,表面帶有T形槽,可以固定動力機械設(shè)備。工作面上可加工圓孔、U型孔或長孔。
精度:按國家標準計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行,分為3級、精刨兩種。
材質(zhì):優(yōu)質(zhì)高強度灰口鑄鐵HT200-250,工作面硬度為HB170-240,鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年,完全去除內(nèi)應(yīng)力,精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
包裝:木制包裝。包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝,避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產(chǎn)品。平板經(jīng)檢定合格后,應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)出廠日期和產(chǎn)品序號。
技術(shù)要求:
1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。
3、平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
4、平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。
5、平面度公差見表2的規(guī)定。

2、裝配平臺工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應(yīng)修鈍。
3、T型槽在平板的相對兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
4、裝配平臺應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。
5、裝配平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(按GB1184-80《形狀位置公差》規(guī)定)。
6、裝配平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170-220或187-255之間。
7、T型槽主要檢定項目
A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差,含名義尺寸,垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。
8、精度參數(shù)。
3級平板未規(guī)定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點。2級平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點。
A、使用之前,先進行安裝調(diào)試,以防損壞裝配平臺的工作面;
B、使用過程中要注意防潮、防腐蝕,同時注意不要將裝配平臺放于過高和過低的溫度環(huán)境下存放;
C、工件的重量不要超過鑄鐵裝配平臺的額定載荷,以免造成工作質(zhì)量降低以及損壞裝配平板的結(jié)構(gòu)使之變形。
D、在鑄鐵裝配平臺使用完畢后,應(yīng)將其清洗干凈,同時作好防銹工作。
一般鑄鐵裝配平臺的使用壽命很長,只要采用正確的方法使用和存放,裝配平臺工作面的精度可以保持使用2年以上,當精度降低時可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)。
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