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通用

按分度方法和功能可分為3種。①萬能分度頭:用途最為廣泛。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度(見圖)。分度機(jī)構(gòu)由分度盤和傳動(dòng)比為1:40的蝸桿-蝸輪副(見蝸桿傳動(dòng))組成,分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉(zhuǎn)動(dòng)與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內(nèi),即可實(shí)現(xiàn)分度。當(dāng)分度盤上的等分孔數(shù)不能滿足分度要求時(shí),可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動(dòng)比,擴(kuò)大分度范圍。在銑床上可將萬能分度頭的交換齒輪與銑床工作臺(tái)的進(jìn)給絲杠相聯(lián)接,使工件的軸向進(jìn)給與回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相組合,按一定導(dǎo)程銑削出螺旋溝槽。②半萬能分度頭:結(jié)構(gòu)與萬能分度頭基本相同,但不帶交換齒輪機(jī)構(gòu),只能用分度盤直接分度,不能與銑床工作臺(tái)聯(lián)動(dòng)。③等分分度頭:一般采用具有24個(gè)槽或孔的等分盤,直接實(shí)現(xiàn)2、3、4、6、8、12、24等分的分度,有臥式、立式和立臥式3種。立臥式的底座帶有兩個(gè)互相垂直的安裝面,主軸可以處于水平或垂直位置。通用分度頭的分度精度一般為±60″。

光學(xué)

主軸上裝有精密的玻璃刻度盤或圓光柵,通過光學(xué)或光電系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)分、放大,再由目鏡、光屏或數(shù)顯裝置讀出角度值。分度精度可達(dá)±1″,光學(xué)分度頭用于精密加工和角度計(jì)量。

數(shù)控

數(shù)控分度頭采用AC或DC伺服器馬達(dá)驅(qū)動(dòng),復(fù)節(jié)距蝸桿蝸輪組機(jī)構(gòu)傳動(dòng),使用油壓環(huán)抱式鎖緊裝置,再加上扎實(shí)的剛性密封結(jié)構(gòu)。

數(shù)控分度頭廣泛適用于銑床、鉆床及加工中心。配合工作母機(jī)四軸操作介面,可作同動(dòng)四軸加工。

數(shù)控分度頭與火花機(jī)結(jié)合,可使用于腳踏車及汽車輪胎模具加工。

數(shù)控分度頭亦可配合DC/AC單軸伺服控制器,連結(jié)至M-訊號(hào),作等分割加工。

2、使工件的軸線相對(duì)銑床工作臺(tái)臺(tái)面扳成所需要的角度(水平、垂直或傾斜)。因此,可以加工不同角度的斜面。

3、在銑削螺旋槽或凸輪時(shí),能配合工作臺(tái)的移動(dòng)使工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)。

n=40/z=40/35=1又1/7

即每分度一次,手柄需要轉(zhuǎn)過1又1/7 轉(zhuǎn)。這1/7轉(zhuǎn)是通過分度盤來控制的,一般分度頭備有兩塊分度盤。分度盤兩面都有許多圈孔,各圈孔數(shù)均不等,但同一孔圈上孔距是相等的。

第一塊分度盤的正面各圈孔數(shù)分別為24、25、28、30、34、37;反面為38、39、41、42、43,第二塊分度盤正面各圈孔數(shù)分別為46、47、49、51、53、54;反面分別為57、58、59、62、66。

簡(jiǎn)單分度時(shí),分度盤固定不動(dòng)。此時(shí)將分度盤上的定位銷拔出,調(diào)整孔數(shù)為7的倍數(shù)的孔圈上,即28、42、49均可。若選用42孔數(shù),即1/7=6/42。所以,分度時(shí),手柄轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)后,再沿孔數(shù)為42的孔圈上轉(zhuǎn)過6個(gè)孔間距。

為了避免每次數(shù)孔的煩瑣及確保手柄轉(zhuǎn)過的孔數(shù)可靠,可調(diào)整分度盤上的兩塊分形夾之間的夾角,使之等于欲分的孔間距數(shù),這樣依次進(jìn)行分度時(shí)就可以準(zhǔn)確無誤。

分度頭最高速度:40Rpm/min

可夾持工件最大直徑:120mm

輸出最大扭力:240N.m

回轉(zhuǎn)精度:1"

中心高:160 mm

減速比:1:100

尾座伸出行程:50mm

驅(qū)動(dòng)電機(jī):750伺服和86步進(jìn)電機(jī)

外形尺寸:280X230X260mm