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20世紀70年代初

鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代-80年代進入中國的美國的ELDORADO公司的MEGA50,德國TBT公司的T30-3-250,NAGEL公司的B4-H30-C/L,日本神崎高級精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。

80年代后期

由于數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)才逐漸開始在深孔鉆床上得到應(yīng)用,特別是90年以后這種先進技術(shù)才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進給系統(tǒng)由機械無級變速器改為采用交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠副,進給用滑臺導(dǎo)軌采用滾動直線導(dǎo)軌以外,鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉(zhuǎn)、精度平穩(wěn),由交換皮帶輪及皮帶,和雙速電機驅(qū)動的有級傳動變?yōu)闊o級調(diào)速的變頻電機到電主軸驅(qū)動,為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。

為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔,垂直孔或平行孔等需要,各個國家而專門開發(fā)研制多種專用深孔鉆床。例如專門為了加工曲軸上的油孔,連桿上的斜油孔,平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床,它們均具有X、Y、Z、W四軸數(shù)控。為了客戶需要,在一條生產(chǎn)線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔,于2000年設(shè)計制造了第一臺柔性曲軸加工中心,可以加工2~12缸不同曲軸上所有的油孔。MOLLART公司生產(chǎn)制造的專為加工顆粒擠出模具而開發(fā)的具有六等分六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鉆床。該工件孔數(shù)量多達36000個。全都是數(shù)控系統(tǒng)控制的。

鉆床是具有廣泛用途的通用性機床,可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。

在鉆床上配有工藝裝備時,還可以進行鏜孔,在鉆床上配萬能工作臺還能進行鉆孔、擴孔、鉸孔。

鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔(如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等)的機床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類

立式

工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動,用于加工中小型工件。

臺式

簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床,最大鉆孔直徑為12~15毫米,安裝在鉗工臺上使用,多為手動進鉆,常用來加工小型工件的小孔等。

搖臂式

主軸箱能在搖臂上移動,搖臂能回轉(zhuǎn)和升降,工件固定不動,適用于加工大而重和多孔的工件,廣泛應(yīng)用于機械制造中。

深孔鉆床

用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔(如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔)的專門化機床,為便于除切屑及避免機床過于高大,一般為臥式布局,常備有冷卻液

輸送裝置(由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位)及周期退刀排屑裝置等。

中心孔

用于加工軸類零件兩端的中心孔。

銑鉆床

工作臺可縱橫向移動,鉆軸垂直布置,能進行銑削的鉆床。

臥式鉆床

主軸水平布置,主軸箱可垂直移動的鉆床。一般比立式鉆床加工效率高,可多面同時加工。

隨著家電市場銷售量增大,塑料制品增長速度加快,塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展,鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一坐標軸的深孔鉆床加工發(fā)展到需要加工坐標孔系的多孔加工而開發(fā)的三坐標數(shù)控深孔鉆床近些年來發(fā)展很快。

為了滿足模具制造業(yè)發(fā)展的需要,又開發(fā)了除了鉆削深孔以外,還可以進行銑削、攻絲等多功能的ZXK2103深孔鉆銑中心和三坐標數(shù)控ZK2103A、ZKA2102型深孔鉆床。不僅有三坐標(三軸數(shù)控軸)深孔鉆床,而且數(shù)控軸已發(fā)展到四軸、五軸,有的已到六軸的全自動六軸數(shù)控槍鉆加工中心或數(shù)控銑鉆中心,它們都有自動換刀裝置。前幾年存儲刀具的刀庫只有12把或24把,而且自動換刀裝置不包括細長的槍鉆,不但刀具庫存儲數(shù)量增加,而且槍鉆也自動更換之列,這是一個很大的發(fā)展。

德國IXI0N公司的TLF1004型四軸數(shù)控(X、Y、Z、B)深孔鉆床刀具刀庫存儲24把,TBT公司的T30/320-1050KT,FTS深孔鉆削中心,滾筒式刀具庫24把(其中8種不同直徑、每種三件),它們的槍鉆都不包括在自動換刀之列�，F(xiàn)在的英國MOLLART公司的FMC系列全自動六軸數(shù)控槍鉆加工中心、鉆孔直徑范圍:φ5~φ50mm最大鉆孔深度1350mm,除了鉆削以外還有銑削、攻絲功能。當(dāng)剛性攻絲M30滿足不了時,還可以用標準銑刀及螺旋銑削方式通過數(shù)控插補功能來加工大螺紋,它的自動換刀裝置具有90把刀,其中包括長度達到1500mm槍鉆的自動更換,其獨到之處是對這長鉆頭的特殊輔助支承,在加工過程能自動就位和撤回,該機床還有用戶化編程軟件GE.FANUC數(shù)控系統(tǒng)。

可編程參數(shù):主軸進給速度、鉆孔深度、及對加工工程中進行監(jiān)控。為了擴大機床加工規(guī)格范圍,有的深孔鉆床既具有槍鉆法鉆削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能,又具有內(nèi)排屑鉆削(BTA法)鉆孔的功能,以便鉆削大孔及加大機床柔性。德國IX10N公司的1A5TL-1600-5重型深孔鉆銑復(fù)合加工中心,五軸數(shù)控其主要技術(shù)參數(shù):鉆孔直徑范圍:φ3~φ36(65)mm,其中大于φ35mm的孔徑可用BTA法進行鉆削。一次鉆削深度1600mm,最大鉆削深度2100mm,銑削能力250(400)cm3/min,主軸轉(zhuǎn)速300(75)~6000r/min,五軸數(shù)控:W、X、Y、Z、B、A(-25°~+15°),按"A"其中W-鉆銑單元水平移動;X-工作臺橫向移動;Y-鉆銑單元垂直移動;Z-立柱縱向移動;B-工作臺旋轉(zhuǎn);A-鉆銑單元擺動。

MD30-KW深孔鉆銑床,其主要技術(shù)參數(shù):鉆孔范圍:φ4~φ25mm,最大鉆削深度1000mm,銑削能力350cm3/min,麻花鉆鉆孔最大φ30mm,攻絲M24X3,數(shù)控軸數(shù):X、Y、Z、W、B、A還有C軸,此機床具有很大的柔性,除了加工垂直于平面上的和斜面上鉆削深孔以外,還可以利用"C"軸對曲軸上任何位置上的油孔進行鉆削。

除深孔鉆床有很大發(fā)展以外,深孔鉆槍本身也有很大變化。過去槍鉆規(guī)格一般為φ2~φ30mm左右,已發(fā)展到φ0.9~φ40mm甚至到50mm.。槍鉆規(guī)格已標準化到φ0.9~φ50mm,特別是其中大于φ18mm的鉆頭可用機夾刀頭,它是一種不重磨鉆頭,刀刃磨損后轉(zhuǎn)位、刀片磨損后更換刀片或?qū)�向墊,不會傷害或廢棄刀桿、刀柄等。

1、工作前必須全面檢查各部操作機構(gòu)是否正常,將搖臂導(dǎo)軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。

2、搖臂和主軸箱各部鎖緊后,方能進行操作。 3、搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。

4、開鉆前,鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。

5、正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量,不得超載使用。

6、超出工作臺進行鉆孔,工件必須平穩(wěn)。

7、機床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時,不許變緊固換速度,若變速只能待主軸完全停止,才能進行。

8、裝卸刃具及測量工件,必須在停機中進行,不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。

9、工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,必須立即停車檢查排除故障。

鉆床多采用木箱包裝,各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時,依據(jù)GB7284-98《框架木箱》,GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標準。上述標準對包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內(nèi)機床應(yīng)進行有效的固定和襯墊,其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理,其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應(yīng)庫內(nèi)保管,暫時露天存放時應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應(yīng)齊全,以保證運輸時產(chǎn)品完好,安全的運抵目的地。
鉆床
鉆床

生產(chǎn)及訂購注意事項

金屬切削機床已實施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度。未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品,不準出口。訂貨時除明確通用技術(shù)要求外,對機床參數(shù)、公英制、電源及電器元件、使用電壓和周波、隨機附件、機床顏色均須有明確規(guī)定。

鉆床相關(guān)標準與其他金屬切削機床相關(guān)標準大體相同,其專用標準有:GB6477.4-86《金屬切削機床術(shù)語鉆床》,GB2815-89、JB/T5763-91《鉆床聯(lián)接尺寸標準》,GB9461-88、JB/Z108-89《搖臂鉆床參數(shù)及系列型譜標準》,GB4017-97、JB/T6335-92《搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》,《滑座搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》,JB4242.1~JB4242.3-86、JB/T6336-92《萬向搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》,GB2813-89、JB/Z13689《臺式鉆床參數(shù)及系列型譜》,JB5756-91《臺式鉆床主軸端部》,JB/T5764-91《臺式鉆床主軸技術(shù)條件》,JB5246-91《臺式鉆床精度》,JB/T3061-92《臺式鉆床技術(shù)條件》,GB2814-89、JB/Z125-89《立式鉆床參數(shù)及系列型譜》,GB4019-97、JB/T3769-93《方柱立式鉆床精度及技術(shù)條件》,GB4018-83、JB/T3768-93《圓柱立式鉆床及技術(shù)條件》,JB3756-84《輕型圓柱立式鉆床精度》,JB4148-85《十字工作臺立式鉆床精度》等,出口產(chǎn)品不得低于一等品。

除按相關(guān)標準和相應(yīng)標準檢驗外,其專業(yè)標準的主要檢驗項目有:

①底座工作臺面的平面度。

②工作臺面的平面度(搖臂鉆無此項)。

③工作臺跳動(搖臂鉆無此項)。

④主軸錐孔軸線的徑向跳動。

⑤主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動。

⑥主軸回轉(zhuǎn)軸線對底座工作面垂直度。

⑦主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。

⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。

此外,搖臂鉆床還應(yīng)檢驗:

①搖臂轉(zhuǎn)動對底座工作面平行度。

②夾緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。精度檢驗時必須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。

目的

延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期,預(yù)防各種故障,提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。

維護周期

日常維護在每次工作中或工作后,由鉆床操作人員進行。

定期檢修由專業(yè)的維修人員定期進行,一年一次或半年一次。

維護

1、鉆床應(yīng)有操作規(guī)程:進行定期的維護、保養(yǎng),出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等;

2、電源要求 ;

3、鉆床在不使用時應(yīng)該油封保存,外面覆蓋密封薄膜;

4、培訓(xùn)和配備相應(yīng)的操作人員、維修人員及編程人員。

鉆床清潔

1、擦拭鉆臺,床身、導(dǎo)軌,絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔,無油污;

2、清除導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì);

3、拆卸清洗油毛氈;

4、去除鉆床各部銹跡,保護噴漆面。

數(shù)控維護

1、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度 ;

2、防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi):漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件;

3、定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng) ;

4、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓:電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%~110%;

5、定期更換存儲器用電池 ;

6、數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護:經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使鉆床運行溫機程序;

7、備用電路板的維護。

部件維護

1、絲杠和導(dǎo)軌的維護

①定期檢查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;

②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位,更換支撐軸承;

③采用潤滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每天機床工作前加油一次;

④注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,防護裝置一有損壞要及時更換。

2、主動軸的維護

①定期調(diào)整主軸箱及主軸驅(qū)動帶的松緊程度;

②檢查主軸有無軸向竄動;

③檢查、調(diào)整主軸間隙;

④防止各種雜質(zhì)進入油箱。每年更換一次潤滑油;

⑤保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量。

氣動維護

1、 清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分;

2、 檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量;

3、 保持系統(tǒng)的密封性;

4、 注意調(diào)節(jié)工作壓力;

5、 清洗或更換氣動元件、濾芯。

切削液供應(yīng)檢修

1、定期清洗水泵,過濾器,切削液箱。

2、檢查切削液管道、噴嘴是否暢通,有無泄漏。

3、定期更換切削液。

4、定期檢查切削液的濃度和酸堿度。

JB/T 5764-1991 臺式鉆床主軸技術(shù)條件

JB/T 6335.1-1999 搖臂鉆床系列型譜

SN/T 0318-1994出口臺式鉆床檢驗規(guī)程

JB/T 9897-1999 無底座萬向搖臂鉆床精度檢驗

SJ/T 31345-1994印制板專用數(shù)控鉆床完好要求和檢查評定方法

SN/T 0318-1994出口臺式鉆床檢驗規(guī)程

GB/T 9461-2003搖臂鉆床 參數(shù)

ISO 7945-1985木工機械 立式單軸鉆床 術(shù)語和驗收條件

JB/T 8357.1-2008數(shù)控立式鉆床 第1部分:精度檢驗

JB/T 6335.2-2006搖臂鉆床 第2部分:技術(shù)條件

JB/T 8357.1-2008數(shù)控立式鉆床 第1部分:精度檢驗

GB/T 4018.2-1997圓柱立式鉆床 精度檢驗 第2部分:工作精度檢驗

SN/T 0318-1994出口臺式鉆床檢驗規(guī)程

JB/T 9903-1999 立式鉆床系列型譜

JB/T 6336-2006萬向搖臂鉆床 技術(shù)條件

JB/T 8357.1-2008數(shù)控立式鉆床 第1部分:精度檢驗

GB/T 4017-1997搖臂鉆床 精度檢驗

GB/T 2814-2003立式鉆床 參數(shù)

JB/T 7432.1-1994 多排多軸木工鉆床參數(shù)

JB/T 9897-1999無底座萬向搖臂鉆床 精度檢驗

GB/T 4019.2-1997方柱立式鉆床 精度檢驗 第2部分:工作精度檢驗

JB/T 8647-1997 輕型臺式鉆床精度檢驗

GB/T 2815-1989鉆床 主軸端部

JB/T 6336-2006萬向搖臂鉆床 技術(shù)條件

JB/T 8357.2-2008數(shù)控立式鉆床 第2部分:技術(shù)條件

GB/T 13571-1992立式單軸木工鉆床 精度

JB/T 7432.1-1994多排多軸木工鉆床 參數(shù)

JB/T 8649.1-1997 數(shù)控印制板鉆床精度檢驗

GB 4018-1983圓柱立式鉆床精度

JB/T 6335.3-2006搖臂鉆床 第3部分:參數(shù)

JB/T 5245.6-2006臺式鉆床 第6部分:主軸端部

JB/T 5245.1-2006臺式鉆床 第1部分:精度檢驗

JB/T 5245.2-2006臺式鉆床 第2部分:通用型精度檢驗

JB/T 7421.1-2006銑鉆床 第1部分:精度檢驗

JB/T 7421.2-2006銑鉆床 第2部分:技術(shù)條件

JB/T 5246.1-1999 臺式鉆床系列型譜

JB/T 5245.5-2005 臺式鉆床第5部分:主軸技術(shù)條件

JB/T 4148-1999 十字工作臺立式鉆床精度檢驗

JB/T 5742-1991單排多軸木工鉆床 參數(shù)

JB/T 8357.1-1996數(shù)控立式鉆床 精度

JB/T 5729-1991單排多軸木工鉆床 精度

JB/T 3106-1999 立式單軸木工鉆床參數(shù)

JB/T 3061-1992 臺式鉆床技術(shù)條件

GB/T 2814-1989立式鉆床參數(shù)

JBn 3768-1984圓柱立式鉆床 制造與驗收技術(shù)要求

JB 3107-1982立式單軸木工鉆床 精度

JB/T 5245-1991通用臺式鉆床 精度

JB/T 5246-1991臺式鉆床 精度

JB/T 5764-1991臺式鉆床 主軸 技術(shù)條件

JB/T 7421.1-1994銑鉆床 精度

JBn 3769-1984方柱立式鉆床 制造與驗收技術(shù)要求

JB/T 6336-1992萬向搖臂鉆床 技術(shù)條件

JB/T 3769-1993方柱立式鉆床 技術(shù)條件

JB/T 7421.2-1994銑鉆床 技術(shù)條件

JB/T 3061-1992臺式鉆床 技術(shù)條件

JB/T 3768-1993圓柱立式鉆床 技術(shù)條件

JB 4148-1985十字工作臺立式鉆床 精度

JB/T 5756-1991臺式鉆床 主軸端部

JB/T 6335-1992搖臂鉆床 技術(shù)條件

JB 4242.3-1986底座萬向搖臂鉆床 精度

JB 4242.1-1986無底座萬向搖臂鉆床 精度

JB/T 5756-1991臺式鉆床 主軸端部

JB 4242.2-1986滑座萬向搖臂鉆床 精度

JB/T 5763-1991鉆床主軸 技術(shù)條件

JB5756-1991 臺式鉆床主軸端部

JB5245-1991 通用臺式鉆床精度

JB/Z 108-1989搖臂鉆床 系列型譜

JB/T 8357.2-1996數(shù)控立式鉆床 技術(shù)條件

JB/T 8649.2-1997數(shù)控印制板鉆床 技術(shù)條件

DZ/T 0101.6-1994地質(zhì)儀器儀表制造時間定額 鉆床

JB/T 8649.1-1997數(shù)控印制板鉆床 精度檢驗

JB/Z 136-1989臺式鉆床 系列型譜

JB/T 5246.1-1999臺式鉆床 系列型譜

JB 3756-1984輕型圓柱立式鉆床 精度

JB/Z 125-1989立式鉆床 系列型譜

JB/T 6335.1-1999搖臂鉆床 系列型譜

JB/T 9903-1999立式鉆床 系列型譜

一種運用于機械領(lǐng)域鉆孔設(shè)備

20世紀80年代日本人最早使用其設(shè)備,后經(jīng)臺灣傳入大陸。距今已有二十幾年的歷史。

一臺普通的多軸鉆床一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上油壓或數(shù)控裝置,可自動進行快進、工進(工退)、快退、停止。多軸鉆床也稱群鉆,可用來鉆孔或攻牙,一般型號可同時鉆2-16孔,提升效率,固定機種軸數(shù)不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進行設(shè)計加工。

多軸鉆床廣泛應(yīng)用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件:發(fā)動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等,泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多軸鉆床可分為可調(diào)式和固定式兩種規(guī)格,可調(diào)式多軸鉆床在其加工范圍內(nèi),其主軸的數(shù)量、主軸間的距離,相對可以任意調(diào)整,一次進給同時加工數(shù)孔。在其配合液壓機床工作時,可自動進行快進、工進(工退)、快退、停止.同單軸鉆(攻絲)比較,工件加工精度高、工效快,可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財力。尤其機床的自動化大大減輕操作者的勞動強度。固定式多軸鉆床采用單件(加工件)專機的設(shè)計方案,根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因,專門量身定制一件一機的設(shè)備,在其工作中勿須擔(dān)心尺寸跑偏而傷腦筋。除用到常規(guī)的產(chǎn)品外,還可根據(jù)客戶的特殊要求進行專項設(shè)計。