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防銹防腐蝕性:能在金屬表面形成非常有效的防腐膜,從而可以全面防止因吸入腐蝕性氣體和水分而導(dǎo)致的系統(tǒng)腐蝕。

能迅速將油液中夾帶的水分分離出來,達(dá)到所需的真空度。

具較底的蒸汽壓,防止油品從泵的內(nèi)腔向真空系統(tǒng)返流擴(kuò)散造成返油。從而保證有足夠的極限真空。

按iso基準(zhǔn)40cmm2/s中心值可分為vg46,vg68,vgl00,vg22,vg32,vgl50,vg220共七個(gè)牌號(hào)產(chǎn)品。各個(gè)泵油牌號(hào)是根據(jù)泵種類,轉(zhuǎn)速,抽速,運(yùn)動(dòng)間隙,極限全壓力與極限分壓力條件而制訂(見表)。

2、粘度指數(shù)

通常人們憑經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為"粘"度越"粘"真空度越好。其實(shí)并不如此,"稀"與"粘"是相對(duì)目測(cè)與手感而已,并沒有定量數(shù)據(jù)。如在40℃時(shí)測(cè)出兩僅僅油品粘度值相同話,當(dāng)油品冷卻到室溫下,其中"稀"要比"粘"油好。因?yàn)?稀"油粘度指數(shù)要比"粘"高。粘油隨溫度變化而粘度變化也大,也就是粘度指數(shù)低,粘度指數(shù)是真空泵油顯要指數(shù)。粘度指數(shù)高泵油其粘度及溫度的間變化較少。而且冷泵運(yùn)行輕松,有顯著節(jié)約消耗用處,特別在夏季,隨著環(huán)境溫度與泵內(nèi)油溫上升,該油極限壓力能保持良好效果。

3、閃點(diǎn)

閃點(diǎn)也是真空泵油較顯要質(zhì)量指數(shù)的一。它不僅是從易燃安全性能方面考慮。而是閃點(diǎn)高往往輕質(zhì)組分油含量較少。因此當(dāng)油溫上升時(shí),輕沸點(diǎn)油分子不易揮發(fā),能有效地保持極限壓力。

4、抗乳化度

真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,系統(tǒng)內(nèi)水分及冷氣體會(huì)排入泵油中,油及水會(huì)形成乳濁液,不僅影響泵油運(yùn)用壽命也使極限壓力變壞。尤其對(duì)醫(yī)藥,食品,陶瓷等工業(yè)應(yīng)用真空干燥過程中,泵油抗乳化性能更到關(guān)顯要�？谷榛�性好泵油油水分離能力強(qiáng),水蒸汽與冷凝氣體通過開氣鎮(zhèn)閥,會(huì)排出部分水蒸汽。另外,低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好。加劑泵油比不加劑泵油效果更為明顯。

5、抗泡性

運(yùn)轉(zhuǎn)中真空系統(tǒng)內(nèi)氣體會(huì)通過密封真空泵油層不斷排出,排出氣體會(huì)在油層表面產(chǎn)生大量氣泡,并從泵排氣孔中溢出,造成油品損失與設(shè)備污染。加防抗泡劑泵油,在抗泡效果上有明顯提升。

6、氧化安定性

天然礦物油均有其不可避免漏洞,耐熱抗氧化性能要比合成油差,泵油成份隨熱氧化分解極易劣化,極限壓力穩(wěn)定性差,抽速也隨運(yùn)用時(shí)間下降。但加劑氧化安定性較純礦物油有明顯提升,普通純礦物油氧化試驗(yàn)法d943為幾百小時(shí)左右,而加劑d943可增加到1500小時(shí)對(duì)上�？梢娖溥\(yùn)用壽命得到增加。

7、飽和蒸汽壓

飽和蒸汽壓是真空泵油較關(guān)鍵指數(shù)的一。在恒溫密閉容器中,當(dāng)汽液兩相達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí),汽相所具備壓力稱謂飽和蒸汽壓。在80c溫度環(huán)境下到少要達(dá)到6.5×10一zpa(因溫升每上升20℃,飽與蒸汽大約要下跌一個(gè)數(shù)量級(jí))。

9、極限全壓力與極限分壓力

極限全壓力:由皮拉尼計(jì)或熱偶真空計(jì)測(cè)出真空泵所有物質(zhì)(氣體)產(chǎn)生壓強(qiáng)總與。據(jù)了解,國外目前重視全壓強(qiáng)測(cè)試使用指數(shù)。好泵油普通均能測(cè)到(1.5×10kpa)。

極限分壓:用水銀壓縮式真空計(jì)(麥?zhǔn)嫌?jì))測(cè)得泵極限空氣分壓力,雙級(jí)旋片泵分壓力應(yīng)為≤6×10kpa。極限全壓力及極限分壓力差值條件不大于一個(gè)數(shù)量級(jí)。二者的間差值越大,真空泵油中含有揮發(fā)成分就越多,油品性質(zhì)就越差。

(注:不管測(cè)定飽與蒸汽壓,極限全壓力,極限分壓力均使用雙級(jí)優(yōu)級(jí)真空泵作為試驗(yàn)泵。)

往復(fù)式真空泵的油封采用的是骨架式油封,其結(jié)構(gòu)比較簡單,一般分為3個(gè)部分:封體(丁睛橡膠)、加強(qiáng)骨架和自緊螺旋彈簧。密封體按照不同部位分為底部、腰部、刃口和密封唇等。通常油封在自由狀態(tài)下其內(nèi)徑要小于軸徑的,這樣就具備一定的"過盈量"。因此,當(dāng)油封裝人油封座和軸上以后,油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對(duì)軸產(chǎn)生一定的徑向力,經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行,隨著軸與油封唇口的磨損該壓力迅速減小乃至消失,但是由于自緊螺旋彈簧的力的補(bǔ)償,油封亦可繼續(xù)使用。

由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜,此油膜具有流體潤滑特性。在液體表面張力的作用下,油膜與空氣接觸形成一個(gè)"新月面"。防止了潤滑油的泄露,從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的密封。油封的密封能力取決于密封面油膜的厚度。厚度過大,油封泄露;厚度過小,易發(fā)生干摩擦,引起油封的磨損;密封唇與軸之間沒有油膜,則引起發(fā)熱、磨損。

原因分析

通過對(duì)檢修記錄的分析可以看出主要問題集中在唇口磨損、唇口老化、龜裂、硬化。那么繼續(xù)深人的調(diào)查發(fā)現(xiàn)唇口磨損幾乎都是在油封安裝使用18天至45天之內(nèi)發(fā)生的。而老化、龜裂、硬化這一系列問題均是在油封使用53天至112天時(shí)損壞的。

在這里引人一個(gè)概念那就是"浴盆曲線"。設(shè)備備件的損壞可以歸納為三階段:第一階段、早期失效期。備件最易損壞的階段,大多數(shù)油封在該階段損壞。第二階段、偶然失效期。油封的良好使用階段。第三階段、耗損失效期。隨著使用時(shí)間的增加,造成磨損、老化等一系列問題使油封無法繼續(xù)使用。

根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的油封參考?jí)勖?-12個(gè)月來觀察,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備全部無法達(dá)到,同時(shí)隨著使用時(shí)間的增加更具檢修記錄發(fā)現(xiàn)油封的壽命短則1個(gè)月長則3-5個(gè)月。通過之前活動(dòng)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)如果要降低該設(shè)備油封故障次數(shù)就要在上述第一、第二階段中解決以下幾點(diǎn)問題:

1、油封內(nèi)徑過小,造成更大的初始徑向力,致使油膜形成不好,易形成干摩擦。降低油封使用壽命。

2、油封材質(zhì)易磨損,由于設(shè)備加油不及時(shí)產(chǎn)生干摩擦導(dǎo)致油封磨損加快。

3、油封材質(zhì)易老化,拆卸下來失效油封半數(shù)是因?yàn)槊芊獠馁|(zhì)老化。

由于小型化高轉(zhuǎn)速直聯(lián)式旋片泵問世,市場上又匆匆發(fā)布了"直聯(lián)高速真空泵油"。該油當(dāng)時(shí)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)信息環(huán)境限制下,除了在極限真空有所提升外,其余各項(xiàng)理化技術(shù)信息指數(shù)都沒有較大改善。作為過渡時(shí)期產(chǎn)品,它存在有一定意義,但真正作為"直聯(lián)式高速真空泵油"來說,它有著不可克服漏洞。

改革開放對(duì)來,在國際先進(jìn)發(fā)達(dá)國家真空技術(shù)信息沖擊下,中國生產(chǎn)與運(yùn)用真空獲得設(shè)備

廠家開始注重泵造型,抽速,極限全壓力(國內(nèi)僅僅注重分壓力,對(duì)用戶實(shí)際運(yùn)用意義不大),噪聲,密封材料等,同時(shí),真空泵油作為泵中一個(gè)不可缺少顯要因素,逐漸被引起重視。

國外生產(chǎn)真空泵的廠家普遍都有自己的指定用油,它是根據(jù)不同泵種類運(yùn)用于不同行業(yè)給予選擇合適真空泵油。在此環(huán)境下,它能確保產(chǎn)品達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)信息指數(shù),否則,使用不合適的真空泵油會(huì)影響真空泵的質(zhì)量與聲譽(yù)。