国内女人喷潮完整视频,免费看三片在线播放,国产人妻互换一区二区水牛影视,最新吃瓜爆料免费观看

反應(yīng)器

用于實現(xiàn)液相單相反應(yīng)過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應(yīng)過程。器內(nèi)常設(shè)有攪拌（機械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉。在反應(yīng)過程中物料需加熱或冷卻時,可在反應(yīng)器壁處設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進行換熱。反應(yīng)器的應(yīng)用始于古代,制造陶器的窯爐就是一種原始的反應(yīng)器。近代工業(yè)中的反應(yīng)器形式多樣,例如:冶金工業(yè)中的高爐和轉(zhuǎn)爐；生物工程中的發(fā)酵罐以及各種燃燒器,都是不同形式的反應(yīng)器。

常用反應(yīng)器的類型有：

①管式反應(yīng)器。由長徑比較大的空管或填充管構(gòu)成,可用于實現(xiàn)氣相反應(yīng)和液相反應(yīng)。

②釜式反應(yīng)器。由長徑比較小的圓筒形容器構(gòu)成,常裝有機械攪拌或氣流攪拌裝置,可用于液相單相反應(yīng)過程和液液相、氣液相、氣液固相等多相反應(yīng)過程。用于氣液相反應(yīng)過程的稱為鼓泡攪拌釜（見鼓泡反應(yīng)器）；用于氣液固相反應(yīng)過程的稱為攪拌釜式漿態(tài)反應(yīng)器。

③有固體顆粒床層的反應(yīng)器。氣體或(和)液體通過固定的或運動的固體顆粒床層以實現(xiàn)多相反應(yīng)過程,包括固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、移動床反應(yīng)器、涓流床反應(yīng)器等。

④塔式反應(yīng)器。用于實現(xiàn)氣液相或液液相反應(yīng)過程的塔式設(shè)備,包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等）。

⑤噴射反應(yīng)器。利用噴射器進行混合,實現(xiàn)氣相或液相單相反應(yīng)過程和氣液相、液液相等多相反應(yīng)過程的設(shè)備。

⑥其他多種非典型反應(yīng)器。如回轉(zhuǎn)窯、曝氣池等。

分間歇式、連續(xù)式和半連續(xù)式三種。間歇操作反應(yīng)器系將原料按一定配比一次加入反應(yīng)器,待反應(yīng)達到一定要求后,一次卸出物料。連續(xù)操作反應(yīng)器系連續(xù)加入原料,連續(xù)排出反應(yīng)產(chǎn)物。當(dāng)操作達到定態(tài)時,反應(yīng)器內(nèi)任何位置上物料的組成、溫度等狀態(tài)參數(shù)不隨時間而變化。半連續(xù)操作反應(yīng)器也稱為半間歇操作反應(yīng)器,介于上述兩者之間,通常是將一種反應(yīng)物一次加入,然后連續(xù)加入另一種反應(yīng)物。反應(yīng)達到一定要求后,停止操作并卸出物料。

間歇反應(yīng)器的優(yōu)點是設(shè)備簡單,同一設(shè)備可用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品,尤其適合于醫(yī)藥、染料等工業(yè)部門小批量、多品種的生產(chǎn)。另外,間歇反應(yīng)器中不存在物料的返混,對大多數(shù)反應(yīng)有利。缺點是需要裝卸料、清洗等輔助工序,產(chǎn)品質(zhì)量不易穩(wěn)定。

大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用連續(xù)反應(yīng)器。連續(xù)反應(yīng)器的優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,易于操作控制。其缺點是連續(xù)反應(yīng)器中都存在程度不同的返混,這對大多數(shù)反應(yīng)皆為不利因素,應(yīng)通過反應(yīng)器合理選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計加以抑制。

對有兩種以上原料的連續(xù)反應(yīng)器,物料流向可采用并流或逆流。對幾個反應(yīng)器組成級聯(lián)的設(shè)備,還可采用錯流加料,即一種原料依次通過各個反應(yīng)器,另一種原料分別加入各反應(yīng)器。除流向外,還有原料是從反應(yīng)器的一端(或兩端)加入和分段加入之分。分段加入指一種原料由一端加入,另一種原料分成幾段從反應(yīng)器的不同位置加入,錯流也可看成一種分段加料方式。采用什么加料方式,須根據(jù)反應(yīng)過程的特征決定。

多數(shù)反應(yīng)有明顯的熱效應(yīng)。為使反應(yīng)在適宜的溫度條件下進行,往往需對反應(yīng)物系進行換熱。換熱方式有間接換熱和直接換熱。間接換熱指反應(yīng)物料和載熱體通過間壁進行換熱,直接換熱指反應(yīng)物料和載熱體直接接觸進行換熱。對放熱反應(yīng),可以用反應(yīng)產(chǎn)物攜帶的反應(yīng)熱來加熱反應(yīng)原料,使之達到所需的反應(yīng)溫度,這種反應(yīng)器稱為自熱式反應(yīng)器。

按反應(yīng)過程中的換熱狀況,反應(yīng)器可分為：

①等溫反應(yīng)器反應(yīng)物系溫度處處相等的一種理想反應(yīng)器。反應(yīng)熱效應(yīng)極小,或反應(yīng)物料和載熱體間充分換熱,或反應(yīng)器內(nèi)的熱量反饋極大（如劇烈攪拌的釜式反應(yīng)器）的反應(yīng)器,這樣可近似看作等溫反應(yīng)器。

②絕熱反應(yīng)器反應(yīng)區(qū)與環(huán)境無熱量交換的一種理想反應(yīng)器。反應(yīng)區(qū)內(nèi)無換熱裝置的大型工業(yè)反應(yīng)器,與外界換熱可忽略時,可近似看作絕熱反應(yīng)器。

③非等溫非絕熱反應(yīng)器與外界有熱量交換,反應(yīng)器內(nèi)也有熱反饋,但達不到等溫條件的反應(yīng)器,如列管式固定床反應(yīng)器。

換熱可在反應(yīng)區(qū)進行,如通過夾套進行換熱的攪拌釜,也可在反應(yīng)區(qū)間進行,如級間換熱的多級反應(yīng)器。

主要指反應(yīng)器的操作溫度和操作壓力。溫度是影響反應(yīng)過程的敏感因素,必須選擇適宜的操作溫度或溫度序列,使反應(yīng)過程在優(yōu)化條件下進行。例如對可逆放熱反應(yīng)應(yīng)采用先高后低的溫度序列以兼顧反應(yīng)速率和平衡轉(zhuǎn)化率（見化學(xué)平衡）。

反應(yīng)器可在常壓、加壓或負(fù)壓（真空）下操作。加壓操作的反應(yīng)器主要用于有氣體參與的反應(yīng)過程,提高操作壓力有利于加速氣相反應(yīng),對于總摩爾數(shù)減小的氣相可逆反應(yīng),則可提高平衡轉(zhuǎn)化率,如合成氨、合成甲醇等。提高操作壓力還可增加氣體在液體中的溶解度,故許多氣液相反應(yīng)過程、氣液固相反應(yīng)過程采用加壓操作,以提高反應(yīng)速率,如對二甲苯氧化等。

對于特定的反應(yīng)過程,反應(yīng)器的選型需綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟及安全等諸方面的因素。

反應(yīng)過程的基本特征決定了適宜的反應(yīng)器形式。例如氣固相反應(yīng)過程大致是用固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器或移動床反應(yīng)器。但是適宜的選型則需考慮反應(yīng)的熱效應(yīng)、對反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇率的要求、催化劑物理化學(xué)性態(tài)和失活等多種因素,甚至需要對不同的反應(yīng)器分別作出概念設(shè)計,進行技術(shù)的和經(jīng)濟的分析以后才能確定。

除反應(yīng)器的形式以外,反應(yīng)器的操作方式和加料方式也需考慮。

例如,對于有串聯(lián)或平行副反應(yīng)的過程,分段進料可能優(yōu)于一次進料。溫度序列也是反應(yīng)器選型的一個重要因素。例如,對于放熱的可逆反應(yīng),應(yīng)采用先高后低的溫度序列,多級、級間換熱式反應(yīng)器可使反應(yīng)器的溫度序列趨于合理。反應(yīng)器在過程工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。就全流程的建設(shè)投資和操作費用而言,反應(yīng)器所占的比例未必很大。但其性能和操作的優(yōu)劣卻影響著前后處理及產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,對原料消耗、能量消耗和產(chǎn)品成本也產(chǎn)生重要影響。因此,反應(yīng)器的研究和開發(fā)工作對于發(fā)展各種過程工業(yè)有重要的意義。

主要指反應(yīng)器的操作溫度和操作壓力。溫度是影響反應(yīng)過程的敏感因素,必須選擇適宜的操作溫度或溫度序列,使反應(yīng)過程在優(yōu)化條件下進行。例如對可逆放熱反應(yīng)應(yīng)采用先高后低的溫度序列以兼顧反應(yīng)速率和平衡轉(zhuǎn)化率（見化學(xué)平衡）。反應(yīng)器可在常壓、加壓或負(fù)壓（真空）下操作。加壓操作的反應(yīng)器主要用于有氣體參與的反應(yīng)過程,提高操作壓力有利于加速氣相反應(yīng),對于總摩爾數(shù)減小的氣相可逆反應(yīng),則可提高平衡轉(zhuǎn)化率,如合成氨、合成甲醇等。提高操作壓力還可增加氣體在液體中的溶解度,故許多氣液相反應(yīng)過程、氣液固相反應(yīng)過程采用加壓操作,以提高反應(yīng)速率,如對二甲苯氧化等。