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凡是印刷品上墨層有立體感的,如瓶罐、曲面及一般電路板印刷,多用孔版印刷。

版面為網(wǎng)狀或具有一定彈性的薄層,圖文部分通透,油墨或色料通過印版漏印到承印物上,是與平版、凸版、凹版三大印刷方式并列的第四種印刷方式。但習(xí)慣上仍有人把它劃歸特種印刷范疇。

1、型版。

在木片、紙板、金屬或塑料片材上刻出文字或圖形,制成鏤空印刷

版,用刷涂或噴涂的辦法使色料透過印版印到承印物上。這是最古老的技法之一。從出土的古代印花織物判斷,中國(guó)春秋時(shí)已經(jīng)采用型版。因方法簡(jiǎn)便,20世紀(jì)80年代民間仍有應(yīng)用。

2、謄寫孔版。

用手寫的方法制版,最早是用毛筆蘸稀酸(如硫酸)在涂敷明膠的多孔性紙上描繪圖形,稀酸將明膠膜溶解,露出多孔纖維,形成孔版,稱為毛筆謄寫版。由于圖形的邊緣易被酸腐蝕,印刷精度較差,鐵筆謄寫版出現(xiàn)后,此法已罕用。鐵筆謄寫版是用鐵筆在有網(wǎng)紋的鋼板上刻寫蠟紙制成的印版,蠟紙被刻劃的部分可以透過油墨。此法傳為T.A.愛迪生于1886年所發(fā)明。由于謄寫的字跡因人而異,遠(yuǎn)不如后來發(fā)明的打字孔版字形清晰,應(yīng)用已日漸減少。水洗謄寫版是用筆蘸取水溶性膠液在多孔性紙上書寫,然后在紙上涂一層不溶于水的膠膜,干后水洗,溶出書寫部分,形成孔版。

3、打字孔版。

利用打字機(jī)將活字打印到蠟紙上,活字的沖擊使蠟紙形成能透墨的文字孔版。19世紀(jì)80年代在美國(guó)首先制出實(shí)用的英文打字機(jī)機(jī)型,漢字打字機(jī)首創(chuàng)于日本大正年間(1912~1926),第二次世界大戰(zhàn)后迅速普及。計(jì)算機(jī)文字處理技術(shù)和辦公室自動(dòng)化系統(tǒng)的發(fā)展,已逐漸取代打字孔版印刷。

4、絲網(wǎng)印刷。

自20世紀(jì)50年代以來成為孔版印刷的主流(見絲網(wǎng)版)。

如一般用鋼針在蠟紙上刻字或用電子蝕版的油印機(jī)印刷,這便是較基本的孔版印刷,而在設(shè)計(jì)或工業(yè)上應(yīng)用到的是絲網(wǎng)印刷(Screen Printing),絲印早期是使用在手工藝品之類,現(xiàn)在已發(fā)展為自動(dòng)化的印刷了,在制版方面已利用照相制版方法使版面構(gòu)成;因其墨色濃厚,另有一種特殊感覺,最宜用為特殊效果印件。又可以在立體面上如盒、圓形、罐等上施印,并除了印紙張外又可印在布、快把、塑膠片、金屬片、玻璃等物料上。

孔版印刷之優(yōu)劣點(diǎn):

①優(yōu)點(diǎn):油墨濃厚,色調(diào)鮮麗,可應(yīng)用任何材料印刷,曲面印刷可能。

②劣點(diǎn):印刷速度慢,生產(chǎn)量低,彩色印刷表現(xiàn)困難,大量印刷不適合。

凸版印刷之特征

由于凸版印刷版面之印紋部分與非印紋部分有顯著的高低差別,印刷時(shí)壓力受到明顯的受壓狀態(tài),因此,被受壓的邊緣即產(chǎn)生較中心為重,故邊緣顯露油墨較厚現(xiàn)象,所以印刷成品在單位面積里均可以看到邊緣受壓狀況,此種狀態(tài)稱為外緣帶(Marginal Zone)。凸版印刷色調(diào)濃厚,是印刷三大版式中列為第二位,油墨表現(xiàn)力約為70%-80%。

平版印刷之特征

平版印刷物較凸版印刷物為柔和,版面之構(gòu)成是利用水與油不互相混合之原理制版印刷的。因此在印刷工作中版面印紋部分受到水膠之侵?jǐn)_,而使得印紋部分之線條其邊緣受到嚴(yán)重的破壞,故使得單位面積的線條邊緣產(chǎn)生油墨濃度減淡,而呈現(xiàn)不整齊現(xiàn)象。當(dāng)然越入線條中央就越濃,此種由淡的邊緣到濃的中央之表現(xiàn)現(xiàn)象,即是平版印刷物之基本特征。但平均色調(diào)因水膠及間接印刷之故,色調(diào)平均降低,是印刷三大版式中色濃度最淡者,油墨表現(xiàn)力約為60-70%,換言之,平版印刷較為柔和軟調(diào)現(xiàn)象。

凹版印刷之特征

凹版印刷是印刷三大版式中色調(diào)表現(xiàn)最強(qiáng)者,約為80-90%濃度。由于凹版印刷版面印紋部分是凹陷于版面之下,在印刷過程中需要經(jīng)過上墨、擦墨、而后印刷,當(dāng)印刷時(shí)需要以強(qiáng)大的壓力將凹陷之印紋油墨拉出,因此在線條邊緣即產(chǎn)生力學(xué)上之拉力作用,而構(gòu)成毛毛之邊緣,當(dāng)然也會(huì)產(chǎn)生外緣帶(Marginal Zone)現(xiàn)象,這是鑒別凹版印刷最重要的觀點(diǎn)。雖然如此,凹版印刷平均色調(diào)仍然是極為濃厚的,所以印刷品印紋部分有立體厚度之感覺。

印刷準(zhǔn)備→刮墨板調(diào)整→印刷→印品干燥

印刷準(zhǔn)備,包括絲網(wǎng)印版安裝在印刷機(jī)上,調(diào)整印刷間隙,確定承印物的位置,調(diào)配印刷油墨等。

絲網(wǎng)印刷,應(yīng)使用屈服值較低的油墨。油墨的粘度不能過高。

絲網(wǎng)印刷的油墨,是用橡皮刮板刮漏到承印物上的,刮板要有良好的彈性,耐溶劑性和耐磨性。刮墨板的形狀有直角形、圓角形、斜角形等。刮墨板與絲網(wǎng)板的夾角越小,刮墨板速度愈慢,印品上的墨量就愈大。印刷時(shí)根據(jù)承印物材質(zhì)選擇刮墨板形狀,根據(jù)要求的墨層厚度,調(diào)整刮墨刀的角度。

絲網(wǎng)印刷,墨層厚,油墨干燥緩慢,需要用干燥架晾干,回轉(zhuǎn)移動(dòng)式干燥機(jī)干燥,或者選用紅外、紫外油墨印刷,用紅外、紫外干燥器干燥。有些絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品,油墨凝固在印品上以后,還要進(jìn)行特殊處理,例如,采用熱熔玻璃油墨印刷的玻璃杯,需放入400℃的燒結(jié)爐中進(jìn)行印花燒結(jié)。

一、印品著墨不良

印刷品上,墨色淺淡,不均勻。排除的方法有:更換與承印物相匹配、附著性能好的油墨;添加減緩油墨干燥的助劑,降低油墨干燥速度;加大刮板的壓力。

二、滋墨

印刷品層次并級(jí),網(wǎng)點(diǎn)糊死的現(xiàn)象。排除的方法有:添加原墨,提高油墨的濃度;提高印刷速度;除低刮印壓力;減少印版的供墨量,適當(dāng)?shù)卦龃蠊伟迮c印版的角度。

三、透印

印刷品的背面透過油墨或有溶劑擴(kuò)大的污跡。排除的方法有:更換滲透小的油墨印刷,降低刮板壓力。

四、印品長(zhǎng)時(shí)間不干相互粘合

排除的方法有:使用快干稀釋劑,增加油墨的干燥性。

五、版面堵網(wǎng)

油墨堵塞絲網(wǎng)印版的網(wǎng)孔,不下墨。排除的方法有:添加緩干的稀釋劑,降低油墨干燥速度;使用指定的溶劑,適當(dāng)降低油墨的粘度。

六、印版脫膠漏墨

印品空白部分出現(xiàn)較大面積的墨污。排除方法有:選用耐油墨溶蝕的感光膠制版;選用軟質(zhì)的橡膠刮板刮印。脫膠十分嚴(yán)重時(shí),需重新制版。

另外,裝置需要經(jīng)常檢查維修,以免著火。