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鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛鏜床和坐標(biāo)鏜床等類(lèi)型(見(jiàn)彩圖)。

①臥式鏜床:應(yīng)用最多、性能最廣的一種鏜床,適用于單件小批生產(chǎn)和修理車(chē)間。

②落地鏜床和落地鏜銑床:特點(diǎn)是工件固定在落地平臺(tái)上,適宜于加工尺寸和重量較大的工件,用于重型機(jī)械制造廠。

③金剛鏜床:使用金剛石或硬質(zhì)合金刀具,以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔,主要用于大批量生產(chǎn)中。

④坐標(biāo)鏜床:具有精密的坐標(biāo)定位裝置,適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔,還可用以進(jìn)行劃線(xiàn)、坐標(biāo)測(cè)量和刻度等工作,用于工具車(chē)間和中小批量生產(chǎn)中。其他類(lèi)型的鏜床還有立式轉(zhuǎn)塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車(chē)、拖拉機(jī)修理用鏜床等。

由于制造武器的需要,在15世紀(jì)就已經(jīng)出現(xiàn)了水力驅(qū)動(dòng)的炮筒鏜床。1769年J.瓦特取得實(shí)用蒸汽機(jī)專(zhuān)利后,汽缸的加工精度就成了蒸汽機(jī)的關(guān)鍵問(wèn)題。1774年英國(guó)人J.威爾金森(又譯約翰·威爾金森)發(fā)明炮筒鏜床,次年用于為瓦特蒸汽機(jī)加工汽缸體。1776年他又制造了一臺(tái)較為精確的汽缸鏜床。1880年前后,在德國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)帶前后立柱和工作臺(tái)的臥式鏜床。為適應(yīng)特大、特重工件的加工,20世紀(jì)30年代發(fā)展了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加,50年代出現(xiàn)了落地鏜銑床。20世紀(jì)初,由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展,需要加工孔距誤差較小的設(shè)備,在瑞士出現(xiàn)了坐標(biāo)鏜床。為了提高鏜床的定位精度,已廣泛采用光學(xué)讀數(shù)頭或數(shù)字顯示裝置。有些鏜床還采用數(shù)字控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)定位和加工過(guò)程自動(dòng)化。

1、以箱體零件同軸孔系為代表的長(zhǎng)孔鏜削,是金屬切削加工中最重要的內(nèi)容之一。盡管仍有采用鏜模、導(dǎo)套、臺(tái)式銑鏜床后立柱支承長(zhǎng)鏜桿或人工找正工件回轉(zhuǎn)180°等方法實(shí)施長(zhǎng)孔鏜削的實(shí)例,但近些年來(lái),一方面由于數(shù)控銑鏜床和加工中心大量使用,使各類(lèi)臥式銑鏜床的坐標(biāo)定位精度和工作臺(tái)回轉(zhuǎn)分度精度有了較大提高,長(zhǎng)孔鏜削逐漸被高效的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°自定位的調(diào)頭鏜孔另一方面形床身布局之普通或數(shù)控刨臺(tái)式銑鏜床的大量生產(chǎn)和應(yīng)用,從機(jī)床結(jié)構(gòu)上使工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°自定位的調(diào)頭鏜孔,幾乎成為在該種機(jī)床上鏜削長(zhǎng)孔的唯一方法。

2、立柱送進(jìn)調(diào)頭鏜孔的同軸度誤差及其補(bǔ)償影響銑鏜床調(diào)頭鏜孔同軸度的主要因素與臺(tái)式銑鏜床一樣,也是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°調(diào)頭的分度誤差da和為使調(diào)頭前已鏜成的半個(gè)長(zhǎng)孔d1軸線(xiàn),在調(diào)頭后再次與鏜軸軸線(xiàn)重合而鏜削長(zhǎng)孔之另一半孔d2,所需工作臺(tái)橫(x)向移動(dòng)Lx=2lx的定位誤差dx2。而且工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°前后,臺(tái)面在xy坐標(biāo)平面內(nèi)產(chǎn)生的傾角誤差df,在yz平面內(nèi)產(chǎn)生的傾角誤差dy及在y向產(chǎn)生的平移誤差dy,也同樣是刨臺(tái)式銑鏜床調(diào)頭鏜孔同軸度的重要影響因素。但鏜軸軸線(xiàn)空間位置對(duì)調(diào)頭鏜孔同軸度的影響,通常用立柱送進(jìn)完成孔全長(zhǎng)鏜削的刨臺(tái)式銑鏜床,與通常用工作臺(tái)縱移送進(jìn)的臺(tái)式銑鏜床有明顯的不同。

3、鏜軸送進(jìn)時(shí)立柱縱向位置的合理確定

當(dāng)碰到特定情況,銑鏜床必須把立柱固定在縱向床身上的一個(gè)合適位置,而用鏜軸帶著刀具伸出作為鏜孔的送進(jìn)形式時(shí),鏜軸軸線(xiàn)與被鏜孔名義軸線(xiàn)在xz平面內(nèi)的交角誤差db,在yz平面內(nèi)的交角誤差dg,與臺(tái)式銑鏜床一樣,對(duì)調(diào)頭鏜孔的同軸度都有重要的影響,并且隨著鏜軸送進(jìn)長(zhǎng)度的增加,鏜軸自重引起之鏜桿下?lián)献冃?也對(duì)調(diào)頭鏜孔的同軸度產(chǎn)生較大影響。與臺(tái)式銑鏜床所不同的是,刨臺(tái)式銑鏜床的鏜軸伸出鏜孔時(shí),可縱向移動(dòng)的立柱必須固置在縱床身上一個(gè)確定的位置,并且重要的是這個(gè)確定位置可以且應(yīng)該被選擇。

4、鏜床上刀具位置的合理確定

在鏜床上采用立柱送進(jìn)調(diào)頭鏜孔時(shí),裝夾在鏜軸之刀桿上的鏜刀,其沿Z向的合理位置,一方面要滿(mǎn)足刀尖回轉(zhuǎn)中心至主軸箱前端面的距離稍大于孔全長(zhǎng)的一半(再小將不能把長(zhǎng)孔鏜通,過(guò)大則鏜軸剛度下降);另一方面還要滿(mǎn)足把刀具刀尖的回轉(zhuǎn)中心,置于鏜軸軸線(xiàn)與立柱縱移線(xiàn)的交點(diǎn)O上等等。

加工過(guò)程中工件不動(dòng),讓刀具移動(dòng),將刀具中心對(duì)正孔中心,并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)(主運(yùn)動(dòng))。

臥式

臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。它主要是孔加工,鏜孔精度可達(dá)IT7,表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。

鏜軸水平布置并做軸向進(jìn)給,主軸箱沿前立柱導(dǎo)軌垂直移動(dòng),工作臺(tái)做縱向或橫向移動(dòng),進(jìn)行鏜削加工。這種機(jī)床應(yīng)用廣泛且比較經(jīng)濟(jì),它主要用于箱體(或支架)類(lèi)零件的孔加工及其與孔有關(guān)的其他加工面加工。

外觀造型美觀大方總體布局勻稱(chēng)協(xié)調(diào)。床身、立柱、下滑座均采用矩形導(dǎo)軌,穩(wěn)定性好。導(dǎo)軌采用制冷淬硬,耐磨度高。數(shù)字同步顯示,直觀準(zhǔn)確,可提高工效降低成本

坐標(biāo)

坐標(biāo)鏜床是高精度機(jī)床的一種。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是有坐標(biāo)位置的精密測(cè)量裝置。坐標(biāo)鏜床可分為單柱式坐標(biāo)鏜床、雙柱式坐標(biāo)鏜床和臥式坐標(biāo)鏜床。

具有精密坐標(biāo)定位裝置的鏜床,它主要用于鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系,也可用于精密坐標(biāo)測(cè)量、樣板劃線(xiàn)、刻度等工作。

單柱式坐標(biāo)鏜床:主軸帶動(dòng)刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng),主軸套筒沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,特別適宜加工板狀零件的精密孔,但它的剛性較差,所以這種結(jié)構(gòu)只適用于中小型坐標(biāo)鏜床。

雙柱式坐標(biāo)鏜床:主軸上安裝刀具作主運(yùn)動(dòng),工件安裝在工作臺(tái)上隨工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向直線(xiàn)移動(dòng)。它的剛性較好,大型坐標(biāo)鏜床都采用這種結(jié)構(gòu)。雙柱式坐標(biāo)鏜床的主參數(shù)為工作臺(tái)面寬度。

臥式坐標(biāo)鏜床:工作臺(tái)能在水平面內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以由工作臺(tái)縱向移動(dòng)或主軸軸向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。它的加工精度較高。

金剛

特點(diǎn)是以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度進(jìn)行加工,因而加工的工件具有較高的尺寸精度(IT6),表面粗糙度可達(dá)到0.2微米。

用金剛石或硬質(zhì)合金等刀具,進(jìn)行精密鏜孔的鏜床。

深孔鉆鏜

深孔鉆鏜床本身剛性強(qiáng),精度保持好,主軸轉(zhuǎn)速范圍廣,進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置,儀表顯示、安全可靠�？蛇x擇下列幾種工作形式:1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),適用于鉆孔和小直徑鏜孔;2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運(yùn)動(dòng),適用于鏜大直徑孔和套料加工;3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。

落地

工件安置在落地工作臺(tái)上,立柱沿床身縱向或橫向運(yùn)動(dòng)。用于加工大型工件。

此外還有能進(jìn)行銑削的銑鏜床,或進(jìn)行鉆削的深孔鉆鏜床。

鏜床的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與其他金屬切削機(jī)床一樣有較齊全的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),專(zhuān)門(mén)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn),出口產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到一等品。其專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)主要有:JB2253-85《坐標(biāo)鏜床參數(shù)》,JB3753-84《立式坐標(biāo)鏜床3220錐度孔的立軸端部》,JB2255-85、ZBJ54022-89《坐標(biāo)鏜床轉(zhuǎn)臺(tái)精度及技術(shù)條件》,JB2254-85《坐標(biāo)鏜床精度》,JB/T2937-93《坐標(biāo)鏜床技術(shù)條件》,GB/T14660-93《數(shù)控坐標(biāo)鏜床精度》,ZBnJ54018-89、JB/Z356-89《臥式鏜銑床參數(shù)及系列型譜》,ZBJ54019-89《臥式鏜銑床主軸端部》,GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93《臥式銑鏜床精度及技術(shù)條件》,ZBJ54023-89、JB/T5602-91《落地銑鏜床參數(shù)及系列型譜》,JB4367-86《落地銑鏜床精度》,ZBnJ54024-89《落地銑鏜床技術(shù)條件》,JB4366.1-86《落地銑鏜床鏜軸端部尺寸》,JB4366.2-86《落地銑鏜床銑軸端部尺寸》,JB4070-85、JB/Z257-86《立式精鏜床參數(shù)及系列型譜》,JB/T4289.1-94《立式精鏜床精度》,JB/T4289.2-94《立式精鏜床技術(shù)條件》,JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85《立式精鏜床鏜頭參數(shù)及技術(shù)條件》,JB/T5765-91、JB/T5601-91《臥式精鏜床參數(shù)及系列型譜》,JB5564-91《臥式精鏜床精度》,JB /T54010-93《臥式精鏜床技術(shù)條件》,ZBJ52004-88、ZBJ51002-88《臥式精鏜床、鏜頭精度及技術(shù)條件》等。

檢驗(yàn)項(xiàng)目

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目與其他金屬切削機(jī)床類(lèi)似,其專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是精度和性能,可歸納為:安裝刀具的動(dòng)力頭的有關(guān)精度,安裝被加工工件的工作臺(tái)的有關(guān)精度和兩者沿床身、立柱、龍門(mén)架導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的相互位置精度,加工精度等,檢驗(yàn)時(shí)還須參照J(rèn)B2670-82《金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則》進(jìn)行。

鏜床多采用木箱包裝,各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時(shí),依據(jù)GB7284-87《框架木箱》,GB/T13384-92《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項(xiàng)目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗(yàn)抽樣判定時(shí)還須參照SN/T0275-93《出口商品運(yùn)輸包裝木箱檢驗(yàn)規(guī)程》。箱內(nèi)機(jī)床應(yīng)進(jìn)行有效的固定和襯墊,其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理,其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機(jī)床類(lèi)產(chǎn)品應(yīng)庫(kù)內(nèi)保管,暫時(shí)露天存放時(shí)應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全,以保證運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)品完好、安全的運(yùn)抵目的地。

金屬切削機(jī)床已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度,未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品不準(zhǔn)出口。訂貨時(shí)除明確通用要求外,對(duì)設(shè)備參數(shù)公、英制,電源電壓、周波以及隨機(jī)附件、機(jī)床顏色等均須有明確規(guī)定。

1、遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

3、檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。

5、裝卸較重的工件時(shí),必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

6、主軸轉(zhuǎn)動(dòng),移動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7、更換刀具時(shí),必須先停機(jī),經(jīng)確認(rèn)后才能更換,更換時(shí)應(yīng)該注意刀刃的傷害。

8、禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。

9、對(duì)新的工件在輸入加工程序后,必須檢查程序的正確性,模擬運(yùn)行程序是否正確,未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作,以防止機(jī)床發(fā)生故障。

10、使用平旋徑向刀架單獨(dú)切削時(shí),應(yīng)先把鏜桿退回至零位,然后在MDA方式下用M43換到平旋盤(pán)方式,若U軸要移動(dòng),則須確保U軸手動(dòng)夾緊裝置已經(jīng)松開(kāi)。

11、在工作中需要旋工作臺(tái)(B軸)時(shí),應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其它部件,也不能碰到機(jī)床周?chē)�的其它物體。

12、機(jī)床運(yùn)行時(shí),禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤(pán)周?chē)?操作者不得停留在機(jī)床的移動(dòng)部件上。

13、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。

14、機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異�，F(xiàn)象及響聲,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時(shí)處理。

15、當(dāng)機(jī)床的主軸箱,工作臺(tái)處于或接近運(yùn)動(dòng)極限位置,操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域:

(1)主軸箱底面與床身之間;

(2)鏜軸與工作之間;

(3)鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺(tái)面之間;

(4)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)與主軸箱之間;

(5)鏜軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),后尾筒與墻、油箱之間;

(6)工作臺(tái)與前主柱之間;

(7)其他有可能造成擠壓的區(qū)域;

16、機(jī)床關(guān)機(jī)時(shí),須將工作臺(tái)退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統(tǒng),最后切斷電源。

SAJ鏜床變頻器主要特點(diǎn):

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

2、高性能矢量控制

3、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高

4、減速停車(chē)速度快

5、抗干擾能力強(qiáng)

保養(yǎng)工作

鏜床的維護(hù)保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤(rùn)滑和合理的操作。

日常維護(hù)保養(yǎng)工作分為以下三個(gè)階段進(jìn)行:

1、工作開(kāi)始前。檢查機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好,各手柄位置是否正常;清潔機(jī)床各部位,觀察各潤(rùn)滑裝置,對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌面直接澆油潤(rùn)滑;開(kāi)機(jī)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間。

2、工作過(guò)程中。主要是正確操作,不允許機(jī)床超負(fù)荷工作,不可用精密機(jī)床進(jìn)行粗加工等。工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床有任何異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3、工作結(jié)束后。清洗機(jī)床各部位,把機(jī)床各移動(dòng)部件移到規(guī)定位置,關(guān)閉電源。

一級(jí)保養(yǎng)

鏜床一般規(guī)定累計(jì)運(yùn)行800h后,以操作人為主進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng),保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進(jìn)行。下面以T68型臥式鏜床為例,說(shuō)明鏜床一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容和要求。

1、外保養(yǎng)。主要清除機(jī)床外表污垢、銹蝕,保持傳動(dòng)件的清潔。擦洗機(jī)床表面及罩殼,應(yīng)無(wú)銹蝕無(wú)黃斑;擦洗各外露絲杠、光杠及齒條;補(bǔ)齊各手柄、螺釘、螺母等機(jī)件,保持機(jī)床外觀整潔。

2、主軸箱及進(jìn)給變速箱保養(yǎng)。掀開(kāi)主軸箱各防塵蓋板,檢查調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過(guò)濾器及油槽;檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況;擦洗平旋盤(pán)滑槽及調(diào)整鑲條。

3、工作臺(tái)及導(dǎo)軌保養(yǎng)。擦洗工作臺(tái)各處,檢查調(diào)整擋鐵及鑲條間隙;檢查導(dǎo)軌是否拉毛,打光毛刺并擦洗導(dǎo)軌。

4、后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導(dǎo)軌面,檢查調(diào)整鑲條間隙。

5、潤(rùn)滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽,保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過(guò)濾網(wǎng)及冷卻箱。清洗過(guò)濾器,保證油杯齊全,保持油標(biāo)油窗明亮。

6、電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動(dòng)機(jī)。檢查電氣裝置位置,保證電氣裝置固定、安全和整齊。

操作系統(tǒng),最后切斷電源。