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2、用途:鎖緊通絲外接頭或其他管件。

螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之間的摩擦力進行自鎖的。但是在動載荷中這種自鎖的可靠性就會降低。在一些重要的場合我們就會采取一些防松措施,保證螺母鎖緊的可靠性。鎖緊螺母就是其中的一種防松措施。

鎖緊螺母的防松效果優(yōu)劣主要取決于螺母與螺栓嚙合螺紋之間相互作用力。提高嚙合螺紋之間相互作用力的方式有很多種,比如施必牢螺母的螺紋結構改良,尼龍螺母的尼龍增糙,螺紋的表面處理等。

第二種是專用的防松螺母,需要和一種可以防松墊片一起使用。專用的防松螺母不是六角螺母,而是一中圓螺母,在螺母的圓周上開有3個、4個、6個或者8個缺口(視螺母大小和生產(chǎn)廠家產(chǎn)品系列不同而異),這幾個缺口既是擰緊工具的著力點,又是防松墊片卡口的卡入處。

第三種是在螺母的外圓表面至內(nèi)圓螺紋面鉆有貫穿的螺紋孔(一般是2個,在外圓面呈90分布),用來擰入小直徑的沉頭螺釘,目的是給螺紋施加一個向心方向的力,防止鎖緊螺母松開。市場上銷售的質(zhì)量比較好的鎖緊螺母在螺母的內(nèi)圓面鑲有與該鎖緊螺母螺紋一致的銅制小塊,用于避免徑向頂緊螺釘直接與被鎖螺紋接觸而損壞后者。這種鎖緊螺母在旋轉運動類零件的軸端鎖緊場合逐步開始應用,比如滾珠絲杠安裝端軸承的防松。

第四種鎖緊螺母是由兩部分組成,每個部分都有交錯的凸輪,由于內(nèi)部楔式設計坡斜角度大于螺栓的螺母角度,這個組合便緊緊的咬合成一個整體,當有振動發(fā)生時,DISC-LOCK防松螺母凸起部分相互錯動,產(chǎn)生抬升張力,從而達到完美的防松效果。

第五種為結構防松,通過在螺紋結構上進行設計改良,不借助其他外界因素而獲得一種自有的鎖緊功能,因此其適用性比上述幾種方法廣泛,對環(huán)境的要求也比較低,比如施必牢鎖緊螺母。防松螺母包括很多種類,比如說尼龍螺母就是,還有就是法蘭螺母也是,總之就這種防松螺母就是起防松作用的。把螺母扭到螺絲,螺桿,螺栓等上,能到不會松落下來。使它們能夠主動的聯(lián)接在一起,使之牢固,穩(wěn)定性能達到很高的程度。

GB/T 6183.1-2000 非金屬嵌件六角法蘭面鎖緊螺母

GB/T 6183.2-2000 非金屬嵌件六角法蘭面鎖緊螺母-細牙

GB/T 6184-2000 1 型全金屬六角鎖緊螺母

GB/T 6185.1-2000 2型全金屬六角鎖緊螺母

GB/T 6185.2-2000 2型全金屬六角鎖緊螺母 細牙

GB/T 6186-2000 2型全金屬六角鎖緊螺母 9級

GB/T 6187.1-2000 全金屬六角法蘭面鎖緊螺母

GB/T 6187.2-2000 全金屬六角法蘭面鎖機螺母 細牙

GB/T 889.1-2000 1型非金屬嵌件六角鎖緊螺母

GB/T 889.2-2000 1型非金屬嵌件六角鎖緊螺母 細牙

2、引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 192-1981 普通螺紋基本牙型GB/T 196-1981 普通螺紋基本尺寸(直徑1~600 mm)GB/T 272-1993 滾動軸承代號方法GB/T 699-1988 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術條件GB/T 1804-1992 一般公差線性尺寸的未注公差GB/T 2516-1981 普通螺紋偏差表(直徑1~355 mm)GB/T 5796.1-1986 梯形螺紋牙型GB/T 5796.3-1986 梯形螺紋基本尺寸GB/T 5796.4-1986 梯形螺紋公差GB/T 6930-1986 滾動軸承詞匯GB/T 8597-1988 滾動軸承包裝JB/T 3574-1997 滾動軸承產(chǎn)品標志JB/T 8921-1999 滾動軸承及其商品零件檢驗規(guī)則.

3、術語本標準采用的術語符合GB/T 6930 的規(guī)定。

本標準規(guī)定了有效力矩型鋼六角鎖緊螺母機械和工作性能的標記制度、指標、試驗方法及標志。本標準適用于由碳鋼或合金鋼制造的、對邊寬度符合GB 3104規(guī)定的、公稱高度≥0.8D、需要規(guī)定保證載荷及有效力矩的、螺紋直徑為3~39mm的粗牙6H級螺母。除有效力矩部分外,其螺紋尺寸及按公差按GB 193、GB 196和GB 197規(guī)定。螺母的工作溫度范圍應符合:不經(jīng)電鍍處理的全金屬螺母:-50℃~+300℃.經(jīng)電鍍處理的全金屬螺母::-50℃~+230℃ 嵌入非金屬元件的螺母:-50℃~+120℃ 本標準不適用于有特殊性能要求的螺母(如焊接性能和耐腐蝕性能)。對不銹鋼、有色金屬以碳鋼或合金鋼制造的細牙鎖緊螺母或薄螺母,經(jīng)雙方協(xié)議可采用本標準規(guī)定的有效力矩的性能指標及試驗方法。