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2、鼓風機屬容積運轉(zhuǎn)式鼓風機。使用時,隨著壓力的變化,流量變動甚小。但流量隨著轉(zhuǎn)速而變化。因此,壓力的選擇范圍很寬,流量的選擇可通過選擇轉(zhuǎn)速而達到需要。

3、鼓風機的轉(zhuǎn)速較高,轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機體之間的間隙小,從而泄露少,容積效率較高。

4、鼓風機的結(jié)構(gòu)決定其機械摩擦損耗非常小。因為只有軸承和齒輪副有機械接觸在選材上,轉(zhuǎn)子、機殼和齒輪圈有足夠的機械強度。運行安全,使用壽命長是鼓風機產(chǎn)品的一大特色。

5、鼓風機的轉(zhuǎn)子,均經(jīng)過靜、動平衡校驗。成品運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動極小。

6、具有以上特點的鼓風機主要有:羅茨鼓風機,側(cè)流式風機,多級離心鼓風機。

根據(jù)風機的壓力,可將風機分為低壓風機、中壓風機和高壓風機。

其壓力范圍如下:

低壓: 風機全壓 H ≤1000Pa

中壓: 1000Pa < H ≤ 3000Pa

高壓(離心風機): 3000Pa < H ≤15000 Pa

通風工程中大多采用低壓與中低壓風機。

可分為離心式風機和軸流式通風機和水處理鼓風機;

醫(yī)院、實驗室的污水攪拌曝氣;

印刷行業(yè)的真空送紙;

電鍍槽、工業(yè)廢水的攪拌曝氣;

塑焊、吹風的氣源供應(yīng);

燃燒器的噴霧、玻璃工業(yè)及其它;

按技術(shù)分

按照軸承技術(shù)分,可分為一般機械軸承式鼓風機,磁懸浮鼓風機 ,氣懸浮軸承鼓風機。

葉輪:選用漸開線型面,容積利用率高。

軸承:近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應(yīng)熱臌脹時轉(zhuǎn)子的軸向位移。

同步齒輪:由齒圈和輪轂組成,便于調(diào)整葉輪間隙。

機體:由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內(nèi)的軸承座、密封部等均可互相通用。

底座:中、小型風機均配有公共底座,大型風機僅配風機底座,便于安裝調(diào)試。

潤滑:齒輪采用浸入式,軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好,安全可靠。

傳動方式:以聯(lián)軸器直聯(lián)為主。若性能規(guī)格需要,也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器,能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風機除以電動機作為驅(qū)動機外,也可采用汽輪機或其他驅(qū)動機。

離心式鼓風機的工作原理與離心式通風機相似,只是空氣的壓縮過程通常是經(jīng)過幾個工作葉輪(或稱幾級)在離心力的作用下進行的。鼓風機有一個高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子上的葉片帶動空氣高速運動,離心力使空氣在漸開線形狀的機殼內(nèi),沿著漸開線流向風機出口,高速的氣流具有一定的風壓。新空氣由機殼的中心進入補充。

單級高速離心風機的工作原理是:原動機通過軸驅(qū)動葉輪高速旋轉(zhuǎn),氣流由進口軸向進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪后變成徑向流動被加速,然后進入擴壓腔,改變流動方向而減速,這種減速作用將高速旋轉(zhuǎn)的氣流中具有的動能轉(zhuǎn)化為壓能(勢能),使風機出口保持穩(wěn)定壓力。

從理論上講,離心鼓風機的壓力-流量特性曲線是一條直線,但由于風機內(nèi)部存在摩擦阻力等損失,實際的壓力與流量特性曲線隨流量的增大而平緩下降,對應(yīng)的離心風機的功率-流量曲線隨流量的增大而上升。當風機以恒速運行時,風機的工況點將沿壓力-流量特性曲線移動。風機運行時的工況點,不僅取決于本身的性能,而且取決于系統(tǒng)的特性,當管網(wǎng)阻力增大時,管路性能曲線將變陡。風機調(diào)節(jié)的基本原理就是通過改變風機本身的性能曲線或外部管網(wǎng)特性曲線,以得到所需工況。

變頻調(diào)控原理與特性

隨著科技的不斷發(fā)展,交流電機調(diào)速技術(shù)被廣泛采用。通過新一代全控型電子元件,用變頻器改變交流電機的轉(zhuǎn)速方式來進行風機流量的控制,可以大幅度減少以往機械方式調(diào)控流量造成的能量損耗。變頻調(diào)節(jié)的節(jié)能原理:

可知,當其轉(zhuǎn)速降低到原額定轉(zhuǎn)速的一半時,對應(yīng)工況點的流量、壓力、軸功率各下降到原來的1/2、1/4、1/8,這就是變頻調(diào)節(jié)方式可以大幅度節(jié)電的原因。根據(jù)變頻調(diào)節(jié)這一特性,對于在污水處理工藝中,曝氣池始終保持5m正常液位,要求鼓風機在出口壓力恒定的條件下,進行大范圍的流量調(diào)節(jié),當調(diào)節(jié)深度較大時,將會使風壓下降過大,不能滿足工藝要求。當調(diào)節(jié)深度較小時,則顯示不出其節(jié)能的優(yōu)勢,反而使裝置復(fù)雜,一次性投資增高。因此,對本工程的曝氣池需保持5m液位的工況條件下,采用變頻調(diào)節(jié)方式顯然是不合適的。

進口導葉調(diào)節(jié)原理及特性

進口導葉調(diào)節(jié)裝置即在鼓風機吸風入口附近裝設(shè)一組可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)角的導葉-進口導葉,其作用是使氣流在進入葉輪之前發(fā)生旋轉(zhuǎn),造成扭曲速度。導葉可繞自身軸轉(zhuǎn)動,葉片每轉(zhuǎn)動一個角度就意味著變換一個導葉安裝角,使進入風機葉輪的氣流方向相應(yīng)改變。

進口導葉調(diào)節(jié)風量原理

當導葉安裝角θ=0°時,導葉對進口氣流基本上無作用,氣流將以徑向流入葉輪葉片。當θ>0°時,進口導葉將使氣流進口的絕對速度沿圓周速度方向偏轉(zhuǎn)θ角,同時對氣流進口的速度有一定的節(jié)流作用,這種預(yù)旋和節(jié)流作用將導致風機性能曲線下降,從而使運行工況點變化,實現(xiàn)風機流量調(diào)節(jié)。進口導葉調(diào)節(jié)的節(jié)能原理。

當進口導葉安裝角由θ1=0°增大為θ2或θ3時,運行工況點由M1移至M2或M3;流量由Q1減小至Q2或Q3;軸功率由P′1減少至P′2或P′3。用剖面線表示的面積為進口導葉比節(jié)流調(diào)節(jié)節(jié)省的功率。在本工程中,曝氣池深度是固定的,鼓風機在保持出口壓力恒定條件下,進行流量調(diào)節(jié),即H=常量,Q=變量時,管網(wǎng)的特性曲線近似于水平直線,鼓風機采用進口導葉調(diào)節(jié),不必借助于改變管網(wǎng)特性曲線,可通過改變導葉的開閉角度,使風機的壓力-流量性能曲線改變,流量的變化是通過將工況點移動到新的改變了的風機特性曲線上的方法實現(xiàn)的。

離心風機采用進口導葉調(diào)節(jié)方式,在部分負荷運行時可獲得高效率和較寬的性能范圍,在保持出口壓力恒定條件下,工作流量可在50%~100%額定流量范圍內(nèi)變化。調(diào)節(jié)深度愈大、省功愈多。如流量減少到額定流量的60%時,進口導葉方式比進口節(jié)流方式節(jié)省功率達17%之多。此外,其結(jié)構(gòu)相對簡單,運行可靠,維護管理方便,初期投資低。因此,本工程中鼓風機采用進口導葉調(diào)節(jié)流量,顯然是最佳調(diào)節(jié)方式。

1、 檢查油箱潤滑油位,應(yīng)處于油尺上,下限之間。

2、通知變電所向本機供電。

3、檢查機上控制柜,應(yīng)無報警顯示,如有報警,查明原因給于消除

4、選擇"手動"狀態(tài)。(用手指觸"手動"鍵)。

5、檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。 檢查擴壓器應(yīng)置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。

6、以上檢查,確認風機可啟動后,按啟動鍵,鼓風機進入啟動程序: ①輔助油泵進行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。 ②鼓風機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風機運轉(zhuǎn)綠燈亮)。

③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅,二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。

④輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅,停止紅燈亮)。 至此,鼓風機啟動成功,可投入正式運行。

⑤如按下啟動鍵后,鼓風機未能如期起動,則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮,整個起動過程停止。必須查明原因解決后,消除報警重新啟動。

1、風機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度,用擴壓器"開啟"鍵和"關(guān)閉"鍵控制,以保證必要的風量。

2、風機運行時,必須經(jīng)常對風機進行監(jiān)視,注意風機的電流、油溫、油壓進風真空度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄,如有異常,要及時查明原因給予排除,并向生產(chǎn)科匯報,必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。

因生產(chǎn)或保養(yǎng),維修需要,停止某臺風機運轉(zhuǎn)時。

1、減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。

2、用手指接觸風機"停止"鍵,停機程序開始:

現(xiàn)今在中國各行各業(yè)的各類機械與電氣設(shè)備中與風機配套的電機約占全國電機裝機量的60%,耗用電能約占全國發(fā)電總量的三分之一。特別值得一提的是,大多數(shù)風機在使用過程中都存在大馬拉小車的現(xiàn)象,加之因生產(chǎn)、工藝等方面的變化,需要經(jīng)常調(diào)節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等;現(xiàn)許多單位仍然采用落后的調(diào)節(jié)檔風板或閥門開啟度的方式來調(diào)節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等。這實際上是通過人為增加阻力的方式,并以浪費電能和金錢為代價來滿足工藝和工況對氣體流量調(diào)節(jié)的要求。這種落后的調(diào)節(jié)方式,不僅浪費了寶貴的能源,而且調(diào)節(jié)精度差,很難滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)及服務(wù)等方面的要求,負面效應(yīng)十分嚴重。

近幾年來,隨著電力電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)的迅速發(fā)展,電氣傳動技術(shù)面臨著一場歷史革命,即交流調(diào)速取代直流調(diào)速和計算機數(shù)字控制技術(shù)取代模擬控制技術(shù)已成為發(fā)展趨勢。電機交流變頻調(diào)速技術(shù)是當今節(jié)電、改善工藝流程以提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善環(huán)境、推動技術(shù)進步的一種主要手段。