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硬質(zhì)合金銑刀一般主要用于數(shù)控加工中心,cnc雕刻機(jī)。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料。

1、硬質(zhì)合金圓柱形銑刀:用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少,刀齒強(qiáng)度高,容屑空間大,適用于粗加工;細(xì)齒銑刀適用于精加工。

2、硬質(zhì)合金面銑刀:用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

3、硬質(zhì)合金立銑刀:用于加工溝槽和臺(tái)階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí),可軸向進(jìn)給。

4、硬質(zhì)合金三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

5、硬質(zhì)合金角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽,有單角和雙角銑刀兩種。

6、硬質(zhì)合金鋸片銑刀:用于加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦,刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

第一種是順銑,銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的,在開始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。

第二種是逆銑,銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的,銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段,以切削厚度為零開始,到切削結(jié)束時(shí)切削厚度達(dá)到最大。

順銑時(shí),切削力將工件壓向工作臺(tái),逆銑時(shí)切削力使工件離開工作臺(tái)。由于順銑的切削效果最好,通常首選順銑,只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時(shí),才考慮逆銑。

硬質(zhì)合金銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時(shí),切削刃都要承受沖擊載荷,載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。在理想狀況下,銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大,銑刀軸心線應(yīng)始終和工件中心線稍微離開一些距離。當(dāng)?shù)毒哒龑?duì)切削中心放置時(shí),極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時(shí)徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓?機(jī)床主軸就可能振動(dòng)并損壞,刀片可能碎裂并且加工表面將十分粗糙,硬質(zhì)合金銑刀稍微偏離中心,切削力方向?qū)⒉辉俨▌?dòng),銑刀將會(huì)獲得一種預(yù)載荷。

1、檢查機(jī)床的功率和剛度,以保證所需要的銑刀直徑能夠在機(jī)床上使用。

2、主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到最短,減小銑刀軸線與工件位置對(duì)沖擊載荷的影響。

3、采用適合于該工序的正確的銑刀齒距,以確保在切削時(shí)沒有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng),另一方面,在銑削狹窄工件或銑削型腔時(shí)要確保有足夠的刀片和工件嚙合。

4、確保采用每刀片的進(jìn)給量,以便在切屑足夠厚時(shí)能獲得正確的切削效果,從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片,從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率。

5、選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

6、選用正確的主偏角。

7、正確放置銑刀。

8、僅在必要時(shí)使用切削液。

9、遵循刀具保養(yǎng)及維修規(guī)則,并監(jiān)控刀具磨損。

做好硬質(zhì)合金銑刀的維護(hù)工作能夠延長刀具使用壽命,提高工作效率。

采用噴霧冷卻法效果最為顯著,可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻,應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時(shí),取Vc=70~150m/min,Vf=37.5~150mm/min,同時(shí)應(yīng)根據(jù)合金牌號(hào)及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。

不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng),切屑容易粘附在銑刀刀刃上,使切削條件惡化;逆銑時(shí),刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趨勢(shì);銑削時(shí)沖擊、振動(dòng)較大,使銑刀刀刃易崩刃和磨損。

銑削加工不銹鋼時(shí),切削刃既要鋒利又要能承受沖擊,容屑槽要大�？刹捎么舐菪�角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀),螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上,銑削輕快。但b值不宜再大,特別是立銑刀以b≤35°為宜,以免削弱刀齒。

采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件,切削輕快,振動(dòng)小,切屑易碎,工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、AP=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm,當(dāng)Vc=50~90m/min、Vf=630~750mm/min、a′p=2~6mm并且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4~0.8mm時(shí),銑削力減小10%~15%,銑削功率下降44%,效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱,銑削時(shí)人為地產(chǎn)生積屑瘤,使其代替切削刃進(jìn)行切削,積屑瘤的前角gb可達(dá)20~~302,由于主偏角的作用,積屑瘤受到一個(gè)前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出,從而帶走了切削熱,降低了切削溫度。

銑削不銹鋼時(shí),應(yīng)盡可能采用順銑法加工。不對(duì)稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離,切屑粘結(jié)接觸面積較小,在高速離心力的作用下易被甩掉,以免刀齒重新切入工件時(shí),切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象,提高刀具的耐用度。

不銹鋼材料應(yīng)用廣泛,在車加工、銑加工、鉆加工、攻絲當(dāng)中都能碰到。但是因?yàn)椴讳P鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性,所以加工不銹鋼成為技術(shù)人員的一個(gè)不小的難題!