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立銑刀可以用作面銑。但因?yàn)槠渲髌�角�?0°,刀具受力除主切削力外,主要是徑向力,易于引起刀桿撓曲變形,也易于引發(fā)振動(dòng),影響加工效率,因此,除了類(lèi)似于薄底工件需要小的軸向力或者屬面銑偶爾為之要減少刀具庫(kù)存品種這類(lèi)特殊原因之外,不推薦用立銑刀來(lái)加工無(wú)臺(tái)階的平面。

側(cè)壁面銑

適合用立銑刀加工的工件大多有一個(gè)或更多的垂直于底面的側(cè)壁面(這個(gè)面平行于銑床主軸),這就帶來(lái)了一個(gè)在面銑中沒(méi)有的問(wèn)題:側(cè)壁形狀和精度問(wèn)題。

銑刀大體上分為:

1、平頭銑刀:進(jìn)行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑;

2、球頭銑刀:進(jìn)行曲面半精銑和精銑;小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。

3、圓鼻銑刀:進(jìn)行曲面變化較小，狹小凹陷區(qū)域較少，相對(duì)平坦區(qū)域較多的粗銑。

4、平頭銑刀:帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細(xì)平整面(相對(duì)于陡峭面)小倒角。

5、成型銑刀:包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內(nèi)R刀。

6、倒角刀:倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

7、T型刀:可銑T型槽。

8、齒型刀:銑出各種齒型，比如齒輪。

9、粗皮刀:針對(duì)鋁銅合金切削設(shè)計(jì)之粗銑刀，可快速加工。

銑刀常見(jiàn)有兩種材料:高速鋼，硬質(zhì)合金。后者相對(duì)前者硬度高，切削力強(qiáng)，可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率，提高生產(chǎn)率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。

當(dāng)立銑刀的直徑較大時(shí),即使刀柄和刀夾都很清潔,還是可能發(fā)生掉刀事故,這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。

立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問(wèn)題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷,其原因一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾。

當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí),應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度,如兩者都已降低40%后仍存在較大振動(dòng),則應(yīng)考慮減小吃刀量。

如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振,其原因可能是切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致,此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。

切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì);進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。國(guó)外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表,可供參考。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度。

當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí),可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度;當(dāng)切屑的離刃狀況不好時(shí),則可適當(dāng)增大切削速度。

逆順銑

采用順銑有利于防止刀刃損壞,可提高刀具壽命。但有兩點(diǎn)需要注意:①如采用普通機(jī)床加工,應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙;②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時(shí),宜采用逆銑。

刀具材質(zhì)

高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛,即使切削條件的選擇略有不當(dāng),也不至出現(xiàn)太大問(wèn)題。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時(shí)具有很好的耐磨性,但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛,且切削條件必須嚴(yán)格符合刀具的使用要求 。