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1、輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在取樣長(zhǎng)度內(nèi),沿測(cè)量方向(Y方向)的輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值。

2、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz

指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)最大輪廓峰高的平均值和5個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和。

3、輪廓最大高度Ry

在取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓最高峰頂線和最低谷底線之間的距離。

一般機(jī)械制造工業(yè)中主要選用Ra。Ra值按下列公式計(jì)算: Ra=1/l ∫t0|Y(x)|dx或近似為Ra= 1/n ∑|Yi|。式中,Y為輪廓線上的點(diǎn)到基準(zhǔn)線(中線)之間的距離;ι為取樣長(zhǎng)度。

粗糙度多用于表征鋼板,因?yàn)殇摪逋扛睬氨仨氁�有一定得粗糙�?否則油漆的咬合力不足,容易脫落。

鏡面——是金屬切削加工的理想境界,是提高機(jī)械部件使用壽命的最有效手段。

鏡面——是機(jī)械切削加工后,得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞,能清晰倒影出物品影像的金屬表面。

無論用何種金屬加工方法加工,在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象,粗加工后的表面用肉眼就能看到,精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的表面粗糙度,過去稱為表面光潔度。國(guó)家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。

獲得鏡面的機(jī)械加工方法有:去除材料方式、無切削方式(滾壓加工)。

去除材料加工方式有:磨削、研磨、拋光、電火花、車削、銑削等。

無切削加工方式有:滾壓(采用鏡面工具)、擠壓。

表面粗糙度(Ra)數(shù)值:Ra100,Ra50,Ra25

加工方法舉例:粗車,粗刨,粗銑,鉆孔

表面特征:微見刀痕

表面粗糙度(Ra)數(shù)值:Ra12.5,Ra6.3,Ra3.2

加工方法舉例:精車,精刨,精銑,粗鉸,粗磨

表面特征:不可見加工痕跡,微辯加工方向

表面粗糙度(Ra)數(shù)值:Ra1.6,Ra0.8,Ra0.4

加工方法舉例:精車,精磨,精鉸,研磨

表面特征:暗光澤面

表面粗糙度(Ra)數(shù)值:Ra0.2,Ra0.1,Ra0.05

加工方法舉例:研磨,珩磨,超精磨,拋光