【萬通商務網(wǎng)】目前、全世界80％以上重量的塑料制品是通過擠出和注塑成型的、壓延、吹塑、滾塑等不斷出現(xiàn)的塑料加工和成型方法在增加塑料制品產(chǎn)量的同時、也在不斷完善和擴展塑料制品的種類及其應用 . 日益成熟和完善的塑料制品加工方法出各種新型、功能性塑料制件、并推動塑料加工工業(yè)不斷向節(jié)能、省材和高效的方法發(fā)展 . 

雖然目前的塑料成型方法幾乎可以加工各種形狀的塑料制品、但是對于一些具有特殊形狀的制品、采用現(xiàn)有的方法可能就不是最經(jīng)濟有效的 . 如管件中的三通、四通以及一些異型制品等 . 尤其在生產(chǎn)批量較小的情況下、昂貴的模具費用將由少量的制作來分擔等等、所以注塑方法在生產(chǎn)此類零件時有一定的困難、更何況目前對于細長、端面尺寸相差較大或膨脹節(jié)等口小腹大類制件、甚至無法用注塑及一般塑料成型方法來加工 . 塑料擠脹成型就是在這種趨勢下應運而生的 .

通過與常規(guī)的塑料成型加工方法的比較、可以看出擠脹成型在用于塑料加工成型方面具有以下優(yōu)點：

1、成型設備結構相對簡單、設備投資低 .

2、被加工材料不產(chǎn)生相變、而且成型過程通�？梢栽谳^低溫度下進行、能源少 .

3、適于生產(chǎn)斷面尺寸相差較大的制品、對制品的斷面尺寸適應性強 .

4、控制系統(tǒng)比較簡單、工藝控制十分靈活、通過控制擠壓行程、利用同一副模具、有可能得到不同尺寸的制品 .

5、能充分利用擠出制型坯的高生產(chǎn)率和低成本 .

6、在生產(chǎn)批量較小的情況下能大幅度降低生產(chǎn)成本等等 .

北京化工大學塑料機械及塑料工程研究所目前已經(jīng)進行了大量的實驗研究、成功制備了各種形狀的制品、目前該技術已經(jīng)取得國家發(fā)明專利授權、擁有自主的知識產(chǎn)權 . 希望與有志于開發(fā)這種新技術的廠家共同合作、爭取早日將塑料擠脹成型技術實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化 . 

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