普通會(huì)員
下面是有關(guān)316L材質(zhì)的部分?jǐn)?shù)據(jù)、僅供參考:
1、 化學(xué)分析:
牌號(hào) 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、%
C(碳) Si(硅) Mn(錳) P(磷) S(硫) Ni(鎳) Cr(鉻) Mo(鉬) 其他
00Cr17Ni14Mo2 ≤0.03 ≤1.00 ≤ 2.00 ≤0.035 ≤0.030 12.00~15.00 16.00~18.00 2.00~3.00
2、液壓試驗(yàn):
對不銹鋼無縫管逐根進(jìn)行液壓壓力試驗(yàn),在規(guī)定壓力值下、保持不少于5秒 . 鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏,常規(guī)供貨水壓壓力試驗(yàn)為P=2SR/D(最大不超過20MPa) .
3、耐蝕性:
在要求更佳抗一般腐蝕和點(diǎn)腐蝕性能的應(yīng)用中、317L比316或316L更受歡迎、因?yàn)?17L含鉬量達(dá)3-4%、316和316L的含鉬量只有2-3% .
4、工藝性能檢驗(yàn):
壓扁試驗(yàn).拉伸試驗(yàn).擴(kuò)口試驗(yàn).硬度試驗(yàn).金相試驗(yàn).無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗(yàn));
產(chǎn)品用途
適用于制造合成纖維﹑石油化工﹑紡織﹑化肥和印染等工業(yè)設(shè)備用的重要耐蝕管道 . 有良好的抗晶間腐蝕性能﹐對有機(jī)酸﹑堿﹑鹽類均有良好的耐蝕性和抗氧化性 .
主要用戶
海洋工程及設(shè)備、環(huán)保設(shè)施、鍋爐廠、熱交換器廠、化工廠、水處理廠等 .
注意事項(xiàng)
不管腐蝕性怎么樣、不銹鋼在加工和使用過程中、都要保持其表面清潔 .
輕工業(yè)用、所需要的維護(hù)比較少、只有遮蔽區(qū)域有時(shí)需要用加壓水清洗 . 重工業(yè)則建議經(jīng)常清洗、去除積聚的灰塵、這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀 . 頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷、海綿、不銹鋼絨擦洗 . 不銹鋼絨會(huì)在平滑的不銹鋼表面留下永久的擦痕 . 很多不銹鋼都要定期清洗和消毒 . 設(shè)備通常用特制的苛性鈉、有機(jī)溶劑、酸性溶液(如磷酸或硫酸)清洗 . 強(qiáng)還原酸(如氫氟酸或鹽酸)可能對不銹鋼造成損壞 . 溶液清洗后、用清水徹底沖洗不銹鋼表面 .
耐腐蝕
一般腐蝕:316L在大氣環(huán)境下和其他溫和環(huán)境下具有更佳很好的耐腐蝕性 . 但對高氧化性酸(如硝酸)、含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱 .
一般來說、在相同的環(huán)境條件下、 316L和316的性能相當(dāng) . 但在可以引起焊接、熱影響區(qū)晶間腐蝕的環(huán)境下、選用含碳量低的316L、提高耐晶間腐蝕性 .
應(yīng)力腐蝕:在鹵化環(huán)境下、奧氏體不銹鋼容易受應(yīng)力腐蝕龜裂的影響 . 盡管316L一定程度上具有較好的耐應(yīng)力腐蝕龜裂性、但是還是比較容易受影響的 . 產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕龜裂的條件包括:
(1)鹵化物的存在(一般來說是氯化物);(2)殘余張應(yīng)力;(3)溫度超過 49°C .
焊接過程中、冷變形或熱循環(huán)可以產(chǎn)生應(yīng)力 . 退火、應(yīng)力消除熱處理可以有效減少應(yīng)力、因此、減低了316L對鹵化物應(yīng)力腐蝕龜裂的敏感性 .
點(diǎn)腐蝕/縫隙腐蝕:鉻、鉬含量增加、可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環(huán)境下的耐點(diǎn)腐蝕/縫隙腐蝕性 . 點(diǎn)腐蝕通過PREN(點(diǎn)蝕當(dāng)量)來計(jì)算、PRE = Cr+3.3Mo+16N . 316L的 PREN=24.2、 304的PREN=19.0, 這就反映了316L耐點(diǎn)腐蝕性比304好 .
抗氧化性:316L具有良好的抗氧化性、在大氣環(huán)境下、溫度即使到達(dá)871 至 899°C、銹皮產(chǎn)生率也比較低 .
機(jī)械性能
室溫力學(xué)性能:
熱處理制度 σbMpa σ0.2Mpa δs(%) ψ(%)
1010-1150oC水冷 ≥480 ≥177 ≥40 ≥60
焊接
奧氏體不銹鋼被認(rèn)為是最容易焊接的不銹鋼、可以用所有的融合物焊接、也可以進(jìn)行電阻焊接 . 焊接點(diǎn)要考慮兩個(gè)重要因素1)避免硬化裂紋;2)保持焊口和熱影響區(qū)的耐腐蝕性 .
在腐蝕環(huán)境下使用的焊接件、建議使用低碳的316L焊基金屬 . 焊接金屬含碳量越高、越容易產(chǎn)生碳化物沉淀(敏化作用)、這可能導(dǎo)致粒間腐蝕 .
高鉬含量的焊堆在苛刻的環(huán)境下、由于鉬的微偏析、可能導(dǎo)致耐腐蝕性下降 . 要克服這種副作用、應(yīng)該提高焊料的鉬含量 . 在焊接區(qū)域應(yīng)該避免銅和鋅的污染、因此這兩種成分會(huì)形成低熔點(diǎn)的化合物、導(dǎo)致焊接裂紋 .
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