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螺旋管生產(chǎn)工藝：
(1)原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑 . 在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗 .
(2)帶鋼頭尾對接、采用單絲或雙絲埋弧焊接、在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊 .
(3)成型前、帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和予彎邊處理 .
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力、確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送 .
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型 .
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求、管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制 .
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接、從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范 .
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查、保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率 . 若有缺陷、自動報警并噴涂標(biāo)記、生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)、及時消除缺陷 .
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根 .
(10)切成單根鋼管后、每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度、檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成份、溶合狀況、鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗、確保制管工藝合格后、才能正式投入生產(chǎn) .
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位、經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查、如確有缺陷、經(jīng)過修補后、再次經(jīng)過無損檢驗、直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除 .
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管、全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查 .
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗、壓力采用徑向密封 . 試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制 . 試驗參數(shù)自動打印記錄 .
(14)管端機械加工、使端面垂直度、坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制 .

螺旋管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)、是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一 . 作液體輸送用:給水、排水、污水處理工程、輸泥、海洋輸水 . 作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣 . 作結(jié)構(gòu)用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管、海洋打樁管等 .

螺旋鋼管的生銹處理方法：
螺旋鋼管生銹后主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨、螺旋管的清洗和預(yù)熱可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等 . 手動工具除銹能達(dá)到Sa2級、動力工具除銹可達(dá)到Sa3級、若螺旋管表面附著牢固的氧化鐵皮、工具除銹效果不理想、達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度 .

螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分:A級鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T樁用螺旋縫埋弧焊鋼管) .
產(chǎn)品保管：
　　1、保管產(chǎn)品的倉庫里不得與酸 、堿 、鹽 、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起、不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放、防止混淆、防止接觸腐蝕 .
　　2、產(chǎn)品堆放在室內(nèi)的、需保證室內(nèi)倉庫通風(fēng)、注意防水、防潮、以免影響產(chǎn)品使用壽命;盡量避免露天堆放、如因場地限制、需堆放室外的、請用縫布等防水布料遮蓋、避免生銹 .
　　3、產(chǎn)品推放時確保在場地穩(wěn)固、確保安 全的條件下、做到按品種、規(guī)格堆放、防止混淆和相互腐蝕 .