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隨著工業(yè)自動化快速發(fā)展與應(yīng)用的提高、以往的人工操作試壓泵已不能滿足工業(yè)生產(chǎn)中測試要求 . 在追求生產(chǎn)效率的同時、對壓力測試的自動化程度、測試參數(shù)精確性、安全性等指標(biāo)提出了更高的要求、我公司生產(chǎn)的智能化壓力測試系統(tǒng)正是適應(yīng)這種發(fā)展要求的產(chǎn)物、系統(tǒng)具有高精度、高可靠性、全自動等特點(diǎn)、具有壓力參數(shù)設(shè)置、壓力測試過程實(shí)時顯示、數(shù)據(jù)記錄、打印、儲存、查詢等功能、它很好地實(shí)現(xiàn)了新的壓力測試工藝與工業(yè)智能控制的完美結(jié)合、廣泛運(yùn)用于石油裝備制造、航天、軍工、船舶、核電、石油化工、冶金等領(lǐng)域 .
針對用戶提出的具體要求：測試件-防噴器及壓裂管匯最大容積大約860L、最小容積10L、測試壓力小于或等于100Mpa、壓力上升時間控制在30分鐘以內(nèi)的話 . 高壓泵流量大約為30L/min、高壓泵的功率需要47Kw、由于需要配置防爆電機(jī)等、一是高壓泵的購進(jìn)成本比較高、二是野外接電比較麻煩;三是在測試小容器時、由于高壓泵的流量過大、壓力上升速度過快、很容易發(fā)生壓力過沖現(xiàn)象、埋下了很多安全隱患 . 一般建議用戶采用低壓注水、高壓小流量泵增壓這種方式、其優(yōu)點(diǎn)：一是壓力上升速度可控;二是成套設(shè)備購進(jìn)成本比較低 .

以下是我公司生產(chǎn)的防噴器及壓裂管匯測試系統(tǒng)基本原理及操作工藝 .

（1）注水系統(tǒng)：當(dāng)測試最大容積的時候、低壓注水時間控制在20分鐘以內(nèi)、低壓注水泵的流量選配為50L/min、假如注水壓力為2Mpa話、電機(jī)功率為3Kw . 低壓注水泵可以采用柱塞泵、也可以采用多級離心泵 . 為了降低成套設(shè)備的采購成本、一般建議選配多級離心泵、南方泵業(yè)CDLF3-33全不銹鋼多級離心泵、理論流量55L/h、揚(yáng)程150米、電機(jī)功率3Kw . 工作原理：當(dāng)注水泵啟動時、介質(zhì)通過注水單向閥向防噴器或壓裂管匯內(nèi)供水、當(dāng)注水壓力達(dá)到設(shè)定值、注水泵停機(jī)、單向閥自動將注水管路和防噴器或壓裂管匯斷開 . 二是在加壓過程中單向閥兩端產(chǎn)生的壓差越大、保壓性能越好 .

（2）增壓系統(tǒng)：由于測試的防噴器或壓裂管匯的最大容積大約860L、當(dāng)做靜態(tài)壓力測試時、容器內(nèi)的水有一個壓縮比、當(dāng)壓力加壓到100Mpa時、水的壓縮比理論上為0.04、需要再往容器內(nèi)注水35L、假如升壓時間控制在5-8min的話、高壓泵每分鐘需要提供的流量大約為5-6L、這樣高壓泵的選型應(yīng)該為三柱塞高壓泵、型號：3DSY300/110、技術(shù)參數(shù)：最高工作壓力110Mpa、流量5L/min、電機(jī)功率11Kw、皮帶傳動 . 增壓系統(tǒng)和防噴器或壓裂管匯之間需要安裝一套氣動截止閥和單向閥、工作原理：當(dāng)增壓泵啟動時、氣動截止閥通電關(guān)閉、介質(zhì)通過單向閥向防噴器或壓裂管匯內(nèi)增壓、當(dāng)增壓壓力達(dá)到設(shè)定值、增壓泵停機(jī)、單向閥自動將增壓管路和防噴器或壓裂管匯斷開、氣動截止閥斷電打開、一是在保壓過程中、增壓泵不會長時間處于高壓狀態(tài)、延長高壓泵的使用壽命、二是再次加壓時、增壓泵不帶負(fù)荷啟動、同樣也會延長高壓泵的使用壽命;三是單向閥兩端產(chǎn)生的壓差越大、保壓性能越好 .

二、方案示意圖、工藝流程、主要技術(shù)參數(shù)、配置：
（1）整體采用撬裝箱式底座、遠(yuǎn)程操作、具體示意圖如下：

（2）工藝流程：
根據(jù)操作規(guī)程做好壓力測試前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 .
=選擇手動或自動控制旋鈕、在筆記本電腦上設(shè)置好各項(xiàng)目標(biāo)參數(shù) .
=根據(jù)測試防噴器或壓裂管匯的容積大小選擇是否啟動低壓注水泵、當(dāng)需要低壓注水時、啟動低壓注水泵、注水泵運(yùn)行指示燈亮、當(dāng)注水壓力達(dá)到設(shè)定后、自動停機(jī)并排氣 .
=當(dāng)選擇自動時、啟動高壓泵、高壓泵運(yùn)行指示燈亮、泵端卸荷閥及容器卸荷閥關(guān)閉、當(dāng)防噴器或壓裂管匯內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定的檢測壓力時、高壓泵停機(jī)、泵端閥打開、卸除高壓泵泵頭上的壓力、防噴器或壓裂管匯處于強(qiáng)制保壓狀態(tài) .
=保壓時間達(dá)到設(shè)定要求后、卸除測試防噴器或壓裂管匯內(nèi)的壓力 .
=測試工作結(jié)束 .
=打印出曲線檢測報告 .