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一、單體液壓支柱測力計、單體支柱壓力表概述 為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱（以下簡稱支柱）符合相關技術要求、確保煤礦生產工作安 全 . 需對單體液壓支柱進行日常維修、大修、技術要求和檢驗等工作、結合煤礦實際、根據煤炭工業(yè)部發(fā)布的《MT 76液壓支架用乳化油》、《MT 112礦用單體液壓支柱》使用和維護標準、特制定本日常維修規(guī)程 . 請有關部門審批、維修人員嚴格按審批、貫徹后的本規(guī)程進行操作 . 二、適用范圍 本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作 . 三、維修規(guī)程 (一)、維修總則 1、煤礦建立維修車間、負責支柱的日常修理 . 支柱需要大修時、聯(lián)系生產廠家派遣專業(yè)技術人員到煤礦進行指導和修理工作 . 2、根據支柱用量配備維修工、一般每使用200根支柱配備一人 . 3、 維修人員須經必要的培訓、全面了解支柱結構、性能、使用、檢驗、故障原因及處理方法等、只有經考試合格的維修工才能上崗 . 4、維修車間配備專業(yè)技術人員 . 5、除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外、支柱修理一律在地面維修車間進行 . 6、維修后的支柱應按本規(guī)程有關規(guī)定進行檢驗、任何性能指標不合格的支柱不允許下井 . 7、 維修車間建立維修卡片、詳細記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內容、檢驗情況、維修人等 . 8、經過大修后的支柱應有檢驗合格證、方可入井使用 . (二)、日常維修 1、 升井支柱首先應進行操作試驗和高、低壓密封試驗、檢查支柱是否損壞、故障部位及原因 . 2、 日常損壞或有故障的支柱應及時維修 . 3、 日常維修主要是更換損壞的零部件、清洗、更換橡膠密封件等 . 4、凡升井的內注式支柱無論是否損壞、均需清洗通氣裝置、補充液壓油 .
(三)、單體液壓支柱測力計、單體支柱壓力表支柱大修 1、 大修主要是修理油缸、活柱體、改制支柱、全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等 . 2、大修時應更換所有橡膠密封件、塑料件、內注式支柱還需更換工作液 . 3、油缸、活柱應選用經正式鑒定、技術成熟的工藝修理 . 無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復的油缸、活柱都應經國家煤礦支護設備檢測中心按MT 112中6.2和8.2.3的規(guī)定（壽命試驗為1000次）檢測合格后、方可組織生產 .

(四)、單體液壓支柱測力計、單體支柱壓力表（單體液壓支柱測壓表 測力計）：技術要求 1、 標準件、密封件、外購件應選用部定點廠產品、并由質檢部門驗收合格后方可使用 . 2、 自制零件（包括外協(xié)件）或改制零件必須符合圖紙要求 . 3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時、焊縫應符合MT 112標準中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定 . 4、內注式支柱非承壓焊縫修復后、不允許出現常壓下滲漏 . 5、 零件修復精度應符合以下規(guī)定： 6、油缸內徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級、如圖紙規(guī)定油缸內徑公差為H10修復時按H11檢查 . 7、 油缸工作行程內、內孔表面不允許存在銹蝕和麻 坑、內孔表面粗糙度應達到 . 8、 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級 . 9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級 . 10、活柱表面修復后應進行防腐蝕處理、表面無凸出部位、表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm、但凹坑處必須有鍍層覆蓋、不露基體 . 11、所有零件檢驗合格后方可組裝、對于因拆卸、保管不當而造成變形、擦傷等影響產品質量的零件不得用于裝配 . 12、 零件配裝前應仔細清洗、嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面 . 13、按圖紙及有關技術文件進行組裝 . 14、 維修好的外注式支柱、應將內腔乳化液放盡 . 三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好、以防臟物進入 . 15、支柱維修后應將活柱降到底、垂直或傾斜放置、存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內 . (五)、 檢驗 1、 檢驗項目分全檢（每根支柱都應檢驗）和抽檢 . 壓力—時間特性和清潔度每月抽查五根、其余抽檢數量按月維修量的2%檢驗 . 2、檢驗方法應符合MT 112標準中第6章有關試驗方法的規(guī)定 . 密封試驗時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核 . 3、檢驗項目及性能要求見檢驗項目及性能表 . 注：1.表中“√”表示該項目全檢;

2.懸空支柱檢測儀（單體液壓支柱測壓表 測力計）：表中“0”表示該項目抽檢 . 附件2∶礦用單體液壓支柱支撐力測試安 全操作規(guī)程 附件3∶乳化泵司機安 全操作規(guī)程 附件2∶單體液壓支柱支撐力測試安 全操作規(guī)程 為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力、保障回采工作面支護工作安 全、根據單體液壓支柱使用和維護規(guī)定、特制定本操作規(guī)程、請有關部門審批、維修人員嚴格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程進行操作 . 一、設備配置及設備參數 1、單體液壓支柱 煤礦使用單體液壓支柱型號為∶DN25-250/100型 工作阻力∶250KN 工作液壓∶ 39.3 MPa 最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm 行 程∶700 mm 油缸直徑∶90 底座面積∶120mm2 支柱重量∶68Kg 使用工作液∶5號液壓油 初撐力∶68.65—78.45 KN 2、測試儀器∶DN25型支撐力測試儀 3、測試工具∶ 名 稱∶紅旗牌壓力表 型號∶Y—60型 規(guī) 格∶40 MPa 精度∶2.5級 生產廠家∶中國.紅旗儀表有限公司 出產日期∶2008年7月16日 二、支撐力測試組織措施 1、每班配備一名專職人員、進行單體液壓支柱支撐力測試工作 . 2、每班至少交替抽檢5-10棵單體液壓支柱 . 3、單體液壓支柱支撐力測試工作由礦安 全副礦長具體負責落實 . 二、支撐力測試方法 1、將壓力表裝在支撐力測試儀上、然后擰緊 . 2、使用壓力表應裝在和測量地點同一水平線上、周圍環(huán)境溫度為-40℃—70℃、相對濕度不大于80％ . 3、將支撐力測試儀手把擰緊 . 4、將支撐力測試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中、用固定卡環(huán)卡緊 . 5、避到一側、以防止不慎液壓傷人 . 6、慢慢地松開手把、這時、在柱體里的乳化液上升的推動下、壓力表指針開始轉動 . 7、根據單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗標準、待壓力表指針靜止不動或達到出廠檢驗標準時、停止松開手把 . 8、將測試結果記入記錄手冊中 .

9、懸空支柱檢測儀（單體液壓支柱測壓表 測力計）：上緊手把、直至壓力表指針歸零為止 . 10、取下支撐力測試儀和壓力表、放入工作袋中、測試工作完成 . 11、若測試結果達不到規(guī)定要求、所測試的單體液壓支柱禁止在井下使用 . 需提升至地面進行維修 . 維修合格達到規(guī)定要求、方可入井使用 . 附件3:乳化泵司機安 全操作規(guī)程 1、使用單位必須指定經專門培訓的泵站司機操作管理、操作管理人員必須認真負責 . 2、安 裝時泵應水平放置、以保持良好的潤滑條件 . 并加足N68機械油 . 3、在使用泵站前、首先應仔細檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定、油位不應低于玻璃油標的紅線及超過綠線 . 檢查各部位機件有無損壞、各連接管道是否有滲漏現象、吸排液軟管是否有折疊 . 4、在確認無故障后、將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松、把吸液腔空氣放盡、出液后擰緊 . 打開乳化液箱手動卸載閥、再點動電機開關、觀察電機轉向與所示箭頭方向是否相同、如方向不符、應糾正電機接線后、方可起動 . 5、泵起動后、擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘、放盡高壓腔內的空氣、出液后稍停即擰緊、空載運行5—10分鐘、這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現象、方可投入使用 . 6、投入工作初期、要注意油溫、油溫應低于80℃、注意油位的變化、油位不得低于紅線、乳化液箱的液位不得過低、以免吸空、液溫不得超過50℃ . 7、在工作中要注意柱塞密封是否正常、柱塞上有水珠是正�，F象 . 如發(fā)現柱塞密封處漏液過多、要及時更換和處理 . 柱塞密封的鋼套螺堵、不應壓得過緊、一般壓緊后退回1/3圈、以微量滴液為宜 . 這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命 . 8、初期運轉一星期后、必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊、以消除柱塞頭部與承壓塊的間隙、勿忘安 裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈 .