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工作特點及技術要求
    螺旋擠壓式固液分離機主要由主機、無堵塞泵、控制柜、 管道等設備 組成。主機有機體、網(wǎng)篩、擠壓絞龍、振動電機、減速電機、配重、 卸料 裝置的部位組成。 其工作過程如下：無堵塞泵將未經(jīng)發(fā)酵的豬糞水泵入機體，在振動電機的作用下加速落料，此時經(jīng)動力傳動， 擠壓絞龍將糞水逐 漸推向機體前方，同時不斷提高前緣的壓力， 迫使物料中的水分在邊壓帶 濾的作用下擠出網(wǎng)篩，流出排水管。擠壓機的工作是連續(xù)的， 其物料不斷泵入機體，前緣的壓力不斷增大，當大到一定程度時， 就將卸料口頂開， 擠出擠壓口，達到擠壓出料的目的。為了掌握出料的速度與含水量， 可以 調節(jié)主機下方的配重塊，以達到滿意適當?shù)某隽蠣顟B(tài)。 使用螺旋擠壓式固 液分離機，其自動化水平高、操作簡單、易維修、日處理量大、 動力消耗 低、適合連續(xù)作業(yè)。其關鍵部件選用不銹鋼材料制成， 整機重量近半噸且外形尺寸較小，是規(guī)�；�養(yǎng)豬場理想的固液分離設備， 能大幅度提高固液分離與效益。但同時對豬場的排水工藝、環(huán)境的特點、 貯糞池的容積與結構、排糞溝的落差等諸多因素又有著嚴格的要求。 首先對其分離的物料有個起碼的要求，應是未經(jīng)發(fā)酵的糞水， 從工藝要求上要修建一個貯存糞水的貯糞池。如果發(fā)現(xiàn)待分離的糞水濃度太稀，其固化物含量小于3％的時候，使用擠壓機會大大地降低出料效率。為了提高固液分離的效率， 就要求在貯料池前修一個30立方米～40立方米的沉積池，此池略高于貯料池， 其池上方留有溢流口，讓較稀的糞水從高位上溢流出去， 其池底會相應沉積得到較濃的物料，此后再進行固液分離就可大大提高出料速度了。
整機安裝調試簡便，安裝在一個15平方米左右的房間里就可以正常使用了。
    螺旋擠壓式固液分離機無論在國內外都是同行業(yè)較為先進的技術設備，我們選用的是農業(yè)部規(guī)劃設計研究院西達集團生產(chǎn)的ljg－1 型螺旋擠壓式固液分離機。首先要求用戶對其工作原理有一個較為全面的了解， 其次要逐一掌握各部件的性能及維修原理，以盡量發(fā)揮整機的總體性能。 
    新安裝擠壓機的用戶，在正常運行之前要用含水70 ％左右的物料渣將機器的卸料口填實填滿，然后調節(jié)配重塊位置在最大的力矩上， 以形成擠壓機的壓力層。沒有填好壓力層的擠壓機是不能開機運轉的， 因為泵入糞水后在無壓的情況下，馬上會噴出卸料口，請切記填實填滿卸料口！ 使用擠壓機要有專人管理，專管人要了解整機的性能，要經(jīng)常性的保養(yǎng)與維護， 一般正常使用時，每經(jīng)一二個月要清洗一下網(wǎng)篩。清洗時，首先將卸料口螺栓取下，然后取出網(wǎng)篩，用清水及銅絲板刷將網(wǎng)篩中的堵塞物洗刷干凈， 特別值得注意的是要保持網(wǎng)篩原來的安裝位置， 在取下網(wǎng)篩的同時請注意網(wǎng)篩的導軌位置，最好做上記號，安裝時仍然保持原來的位置，否則， 在以后的運轉中，將加大網(wǎng)篩的磨損，自然也就會影響擠壓機的出料效率。