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上海霆爾塑化科技有限公司

bt名稱簡(jiǎn)介：    

  聚對(duì)苯  二甲  酸  丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡(jiǎn)稱pbt），屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-butylene glycol)與對(duì)苯  二甲  酸  (pta)或者對(duì)苯  二甲  酸  酯(dmt)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與pet一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

pbt基本物理特性：    

   pbt為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1％，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿  類、酸  類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高�？梢栽�140℃下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。

   不易燃燒，燃燒時(shí)無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅，（相似于pc)。

    pbt又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑  ，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于pbt具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而pbt產(chǎn)品又與pps、pc、pom、pa等共稱為五大泛用工程塑料。

pbt 結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02％。

   pbt的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性pbt性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)pbt進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占pbt的70％以上。

   pbt具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。

   pbt熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)pbt熔體流動(dòng)性影響是明顯。

pbt在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

pbt成型制品各向異性。pbt在高溫下遇水易降解。

選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

④在成型阻燃級(jí)pbt時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

制品和模具要求：    

   ①制品的厚度不宜太厚，pbt對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。

②未改性pbt的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。

⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。

⑥阻燃級(jí)pbt成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

    注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

注塑工藝參數(shù)：

①注射溫度 pbt的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。

②注射壓力注射壓力一般為50～100mpa。

③注射速率 pbt冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型pbt的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。

⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。