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pa66聚-胺  66或尼龍66化學和物理特性pa66在聚-胺  材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。pa66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高pa66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑  。玻璃就是最常見的添加劑  ，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如epdm和sbr等。pa66的粘性較低，因此流動性很好（但不如pa6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。pa66的收縮率在1％~2％之間，加入玻璃纖維添加劑  可以將收縮率降低到0.2％~1％。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。pa66對許多溶劑  具有抗溶性，但對酸  和其它一些氯  化劑  的抵抗力較弱。

 1、具高抗張強度；2、耐韌、耐沖擊性特優(yōu)；3、自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優(yōu)；4、低溫特性佳；5、具自熄性；

 廣泛應(yīng)用于機械、儀器儀表、汽車部件、電子電氣、鐵路、家電、通訊、紡機、體育休閑用品、油管、油箱及一些精密工程制品。

 電子電器：連接器、卷線軸、計時器、護蓋斷路器、開關(guān)殼座[4]。

 汽車：散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵、水箱護蓋、燈座。

 工業(yè)零件：椅座、自行車輸框、溜冰  鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸。

 防靜電pa，導電pa，加纖防火pa，防火pa，抗紫外線耐候pa，高溫擠出級pa。

 pa66廣泛用于

 制造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包層等。亦可制成薄膜用作包裝材料。此外，還可用于制作醫(yī)  療器械、體育用品、日用品等。

 注塑模工藝條件

 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2％，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。

 熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑  的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。

 模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。

 注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。

 注射速度：高速（對于增強型材料應(yīng)稍低一些）。

 流道和澆口:由于pa66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當是0.75mm。

 化學和物理特性

 pa66在聚-胺  材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。pa66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。pa66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高pa66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑  。玻璃就是最常見的添加劑  ，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如epdm和sbr等。pa66的粘性較低，因此流動性很好（但不如pa6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。pa66的收縮率在1％~2％之間，加入玻璃纖維添加劑  可以將收縮率降低到0.2％~1％。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。pa66對許多溶劑  具有抗溶性，但對酸  和其它一些氯  化劑  的抵抗力較弱。

 pa尼龍的改性

 由于尼龍具有很多的特性，因此，在汽車、電氣設(shè)備、機械部構(gòu)、交通器材、紡織、造紙機械等方面得到廣泛應(yīng)用。

 隨著汽車的小型化、電子電氣設(shè)備的高性能化、機械設(shè)備輕量化的進程加快，對尼龍的需求將更高更大。特別是尼龍作為結(jié)構(gòu)性材料，對其強度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龍的固有缺點也是限制其應(yīng)用的重要因素  ，特別是對于pa6、pa66兩大品種來說，與pa46、pal2等品種比具有很強的價格優(yōu)勢，雖某些性能不能滿足相關(guān)行業(yè)發(fā)展的要求。因此，必須針對某一應(yīng)用領(lǐng)域，通過改性，提高其某些性能，來擴大其應(yīng)用領(lǐng)域。由于pa強極性的特點，吸濕性強，尺寸穩(wěn)定性差，但可以通過改性來改善。

 玻璃纖維增強pa

 在pa加入30％的玻璃纖維，pa的力學性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞尼龍強度是未增強的2.5倍。玻璃纖維增強pa的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，-是采用雙金屬螺桿、機筒。

 阻燃pa

 由于在pa中加入了阻燃劑  ，大部分阻燃劑  在高溫下易分解，釋放出酸  性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。

 透明pa

 具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的透明度降低。

 耐候pa

 在pa中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑  ，這些對pa的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。聚-胺  分子鏈上的重復結(jié)構(gòu)單無是-胺  基的一類聚合物。

 概括起來主要在以下幾方面進行改性。

 ①改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩(wěn)定性。

 ②提高尼龍的阻燃性，以適應(yīng)電子、電氣、通訊等行業(yè)的要求。

 ③提高尼龍的機械強度，以達到金屬材料的強度，取代金屬

 ④提高尼龍的抗低溫性能，增強其對耐環(huán)境應(yīng)變的能力。

 ⑤提高尼龍的耐磨性，以適應(yīng)耐磨要求高的場合。

 ⑥提高尼龍的抗靜電性，以適應(yīng)礦山及其機械應(yīng)用的要求。

 ⑦提高尼龍的耐熱性，以適應(yīng)如汽車發(fā)動機等耐高溫條件的領(lǐng)域。

 ⑧降低尼龍的成本，提高產(chǎn)品競爭力。