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美國赫斯特pom特性

（1）pom加工前可不用干燥,在加工過程中進行預(yù)熱(80℃左右),對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有_好處.

（2） pom的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產(chǎn)生刺激性強的甲  醛  氣體.

（3） pom料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過高,殘量要少;

（4） pom產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.pom比熱大,模溫高(80～100℃),產(chǎn)品脫模時很燙,需防止?fàn)C傷手指.

（5） pom宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫

(6)機_械強度和剛性

(7)疲勞強度

(8)環(huán)境抵抗性、耐有_機_溶_劑  _性佳

(9)耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質(zhì),復(fù)原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好,尺寸安  定性優(yōu).

應(yīng)用:可代替大部分有_色金屬、汽車、機_床、儀表內(nèi)件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等.

一般性能

聚甲  醛  是一種表面光滑、有_光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發(fā)生熔融滴落，有_強烈的刺激性甲  醛  味、魚腥臭。聚甲  醛  為白色粉  末，一般不透明，著色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0％，成型溫度170-200℃，干燥條件80-90℃ 2小時。pom的長期耐熱性能不高，但短期可達到160℃，其中均聚pom短期耐熱比共聚pom高10℃以上，但長期耐熱共聚pom反而比均聚pom高10℃左右�？稍�-40℃～100℃溫度范圍內(nèi)長期使用。pom極易分解，分解溫度為240度。分解時有_刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生，故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。

（1）pom是結(jié)晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”.

（2）它具有_耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優(yōu)良的性能,且摩擦系數(shù)小,自潤滑性好.

（3）pom不易吸濕,吸水率為0.22～0.25％,在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好,其收縮率為2.1％(較大),注塑時尺寸較難控制,熱變形溫度為172℃,聚甲  醛  有_均聚甲  醛  兩種,性能不同(均聚甲  醛  耐溫性好一點).

力學(xué)性能

pom強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學(xué)性能優(yōu)異，比強度可達50.5mpa，比剛度可達2650mpa，與金屬十分接近。pom的力學(xué)性能隨溫度變化小，共聚pom比均聚pom的變化稍大一點。pom的沖擊強度較高，但常規(guī)沖擊不及abs和pc；pom對缺口敏感，有_缺口可使沖擊強度下降90％之多。pom的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強度可達35mpa，而pa和pc僅為28mpa。pom的蠕變性與pa相似，在20℃、21mpa、3000h時僅為2.3％，而且受溫度的影響很小。pom的摩擦因數(shù)小，耐磨性好（pom>pa66>pa6>abs>hpvc>ps>pc），極限pv值很大，自潤滑性好。pom制品對磨時，高載荷作用時易產(chǎn)生類似尖叫的噪聲。

電學(xué)性能

pom的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數(shù)和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內(nèi)變化很小；耐電弧性極好，并可在高溫下保持。pom的介電強度與厚度有_關(guān)，厚度0.127mm時為82.7kv/mm，厚度為1.88mm時為23.6kv/mm。

環(huán)境性能

pom不耐強堿  和氧化劑  _，對烯酸  及弱酸  有_一定的穩(wěn)定性。pom的耐溶_劑  _性良好，可耐烴類、醇類、醛  類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿  等，并可在高溫下保持相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)穩(wěn)定性。吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好。

pom的耐候性不好，長期在紫外線作用下，力學(xué)性能下降，表面發(fā)生粉  化和龜裂。

成形性

結(jié)晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。

pom美國赫斯特8

結(jié)晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。

用途： 電子電器：洗衣機_，果汁機_定時器等組件； 

汽車：車把，電動窗等零件；機_械零件，齒輪，把手，螺桿，玩具等； 

分類：玻纖/碳纖增強pom，防火pom，抗紫外線耐候pom,加鐵氟龍pom，防靜電/導(dǎo)電pom 

本司貨源穩(wěn)定充足，品種齊全，價格合理。發(fā)貨準(zhǔn)時，交期和質(zhì)量均有_保障！如您未找到合適的型號，或者有_工程技術(shù)方面的疑問，可以隨時來電至我司咨詢，我司將有_專業(yè)工程師替您解答疑惑，非常樂意為您效勞！

本公司長期現(xiàn)貨供應(yīng)：

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常見塑膠原料的使用知識大全

ps 透明苯  乙烯(常稱硬膠)

1、浸水24小時后只吸水0.04％。

2、易碎、易燃、易老化，長期暴露在陽光下易變黃、退色。

3、ps會沉于水，用火加熱后會軟化燃燒，發(fā)出烏黑的黃色火焰及氣味，火熄后氣味尤其顯蓍，不需要用其它料進行清理。

4、收縮性0.4％，加玻纖25％gf后為0.2％。

5、烘干70℃(2-3h)。用原料啤塑烘干2小時，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕(2月份~5月份)3小時。

6、啤金屬鑲件：金屬預(yù)熱80℃~120℃，去油，外層有_凹槽。

7、適用通用螺絲：l：d=18：1

8、熔膠溫度：200℃~250℃a、 高溫會降低品質(zhì)定向性，因而加強其抗折斷(如頂出時)及抗熱形能力。b、 若250℃時，料停留時間不能超過5分鐘，若275℃時，不能超過1~2分鐘。

9、注意油壓液溫度、料溫度、塑料溫度、模溫的控制。

10、溫度設(shè)定值：

后：150~180℃

中間：180~230℃

中：210~250℃

前：210℃~280℃

咀：210~280℃

模：10~80℃

11、射速：高速(無須高壓)

12、轉(zhuǎn)速：可以很高(最好配合周期)

13、背壓：平時用低背壓(啤有_色可以配合)

pp 聚丙烯

常稱百折膠，縮寫：pp、ppr、ppn、pp-n、pp-k、pp-c、pp-ho、pp-co。

1、熱變形溫度為100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。

2、以火焰加熱后約170℃熔化，火焰微弱發(fā)光，藍中帶黃，離火后仍然燃燒，氣味如蠟燭，停機_不需要用其它料進行清理。

3、收縮性：pp是半晶體熱性料，收縮率1.8％~2.5％,24小時收縮8.5％, 首星期98％，放入沸水1小時完成。 注：收縮時間過長表示注塑過程出錯(如模溫高、膠溫太低、壓力太高)，如放入沸水15分鐘無過分變形表示注塑過程無問題。

4、加入30％玻纖(名為ppgf30)可將收縮性減到0.7％。

5、不能戶外爆光，在85℃高溫下會被芳族或氯  化碳溶_解;在高溫下與含有_銅的摻混塑料接觸會導(dǎo)致分解。

6、pp是半晶體熱性料，模溫為50℃，可使用通用螺絲(l：d=20：1)。

7、膠溫：220~275℃，切勿超過275℃，否則黏度會劇變并出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。

8、機_筒料停留：260℃時間不能超過5~6分鐘，270℃時間不能超過2~3分鐘。

9、溫度設(shè)度值：

后：190~230℃

中間：200~240℃

中：210~260℃

前：220℃~270℃

咀：220~270℃

模：30~80℃。

10、射速：高速(可減少內(nèi)部應(yīng)力與變形)，模表面出現(xiàn)紋，出現(xiàn)表面問題可用低速高模溫，可用高壓力。

11、螺絲轉(zhuǎn)速：配合周期，背壓越低越好。

hdpe 高密度聚乙烯(常稱硬性軟膠)

1、hdpe是半晶體熱性塑料，收縮率為2.0％~5.0％不等，甚至5％，模溫對收縮程度 有_很大影響，模溫必須穩(wěn)定。

2、模溫應(yīng)為20℃，在此溫下24小時內(nèi)，制品吸水為0.01％，必要時焗65℃/3小時。用原料啤塑烘干2小時，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2月~5月份時焗3小時。

3、可使用通用螺絲(l：d=20：1)。

4、用長時間保持壓力可確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

5、加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有_少許煙霧，有_燒著的膠滴滴下，熄后發(fā)出蠟味。

6、適用溫度：220~260℃，若溫度為270℃時，停機_筒不能超過5~6分鐘，若280℃時不能超過2~3分鐘。

7、溫度設(shè)定：

后：160~200℃

中間：170~230℃

中：200~260℃

前：220~280℃

咀：210~270℃

模：10~60℃。

8、射速：可用高速射膠或多級注塑射膠。

9、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好。

ldpe 低密度聚乙烯(常稱軟膠花料)

1、收縮性大：1.5％~5.0％.

2、加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有_少許煙霧，有_燒著的膠滴滴下，熄后發(fā)出蠟味。

3、模溫最好30℃，室溫24小時后，吸水0.02％，如有_必要可焗65℃/3小時，膠溫介于180~280℃之間。用原料啤塑烘干2小時,當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3h。

4、可使用通用螺絲(l：d=20：1)。

5、料停機_筒時間：270℃時，料停留時間不能超過5-6分鐘，若285℃時，不能超過2-3分鐘。

6、溫度設(shè)定：

后：120~200℃

中間：160~230℃

中：180~260℃

前：200~280℃

咀：210~270℃

模：10~60℃。

7、可用高速射膠或多級射速射膠。

8、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好。

pvc(upvc、rpvc、pvc-u)

1、模溫40℃最好。粗粉  收縮率為0.1~0.5％,幼粉  收縮率為1.5％.

2、室溫24小時后，吸水0.02％，如有_必要焗65℃/3小時，膠溫介于180~205℃之間。 用原料啤塑烘干2小時，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。

3、用火加熱會燃燒，火焰呈焦黃帶淡綠色，冒大量濃煙，在銅線上加熱火焰呈綠色。停機_后須用溫和的堿  液(如鈉硝酸  鹽  )清洗后再噴防銹油，機_筒用pmma、pp、ldpe、epps清洗。

4、膠溫185-205℃，200℃不能停留5分鐘，210℃時不能停留3分鐘。

5、溫度設(shè)定：

后：140~160℃

中間：160~180℃

中：170~190℃

前：170~190℃

咀：190~215℃

模：30~60℃。

6、用慢速射膠或多級射速射膠，壓力不宜過大。建議采用大水口.

7、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好。(可用：pmma、pp、ldpe、gpps清洗機_)。

pmma(亞加力或有_機_玻璃)

1、收縮率0.4％~0.7％，遇火易燃燒，火焰接近無煙，火熄后會冒煙，火焰藍而帶黃，發(fā)出香甜水果味，有_少許煙霧，火種離后仍會燃燒，停機_不需要用其它料進行清洗。

2、室溫24小時后，吸水0.3％，如有_必要可焗75℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3小時。

3、模溫應(yīng)為60℃，射咀≥5mm，熔膠溫度210℃~270℃，如溫度260℃時，料停留時間不能超過8分鐘。

4、溫度設(shè)定：

后：150~210℃

中間：170~230℃

中：180~250℃

前：180~275℃、

咀：180~275℃

模：60~90℃。

5、可用慢速射膠(避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，宜采用多級注塑或漸進的速度，產(chǎn)品厚宜慢速。

6、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好。

abs(常稱超不碎膠)

1、收縮率0.4％~0.8％，加20％gf玻纖，后為0.2％~0.4％。

2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩(wěn)步下降，熔點為175℃。

3、燃燒時會產(chǎn)生黃色帶黑煙的火焰，發(fā)出類似橡膠的濃烈堿  味，一般級別易燃，不能自動熄滅。

4、室溫24小時內(nèi)吸水0.2~0.35％，如有_必要可焗80℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗4小時。(注：須嚴(yán)格遵守貨物先進先出的管理制度。)

5、模溫最好60℃，熱流道模具不適用于防火級abs。

6、盡可能使用慢速回膠，低溫機_筒為低背壓。

7、抗沖擊級：需要220~260℃，以250℃為佳。

電鍍級：需要250~275℃，以275℃為佳。

抗熱級：需要240~280℃，以265~270℃為佳。

防火級：需要200~240℃，以220~225℃為佳。

透明級：需要230~260℃，以245℃為佳。

含玻纖級：需要230~270℃，模溫則60~95℃。

8、在265℃下，機_筒停留不能超過5~6分鐘，280℃時不能超過2~3分鐘。

9、abs料在機_筒停留時間過長，炮筒過熱會使abs制品頂出時無問題，但可能會在保存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或茶公條紋，停留時間差異或周期不定會造成制品在貯存期內(nèi)發(fā)生變色。

10、射速：防火級用慢速(免分解)，抗熱級用快速(降低內(nèi)應(yīng)力)，要生產(chǎn)出最佳產(chǎn)品，即有_高度光澤，要采用高速多級的注塑速度，料要干爽，熔膠及模具溫度要高。

11、螺絲轉(zhuǎn)速：最好慢速(配合周期)低背壓。

12、abs料在40~100℃下性質(zhì)仍可保持不變，熱變溫度100℃。

pom(常稱賽鋼)

1、物料性質(zhì)：即使在50℃下，其抗沖擊力仍保持良好，pom-h有_最大沖縮強度，翹曲強度，抗疲勞及堅硬度，pom-k有_較佳的遇熱穩(wěn)定性，抗堿  、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。收縮率為2

2、pom為高度晶體(約80℃)的物料，收縮程度頗高，48小時內(nèi)會出現(xiàn)塑后收縮0.1％高模溫會增加實際的縮件收縮，但會減少塑后收縮(精密制品要用高模溫才可生產(chǎn)出穩(wěn)定的產(chǎn)品)。

3、pom燃燒呈淡藍色，滴下膠液，殘余物料和煙霧不多，熄火后發(fā)出強烈的甲  醛  氣味，pom-h的熔點為175℃，pom-k為164℃。

4、pom焗料85℃/2~3小時。pom-h/pom-k可用215℃(190~230℃)，決不能超過240℃。用原料啤塑烘干2小時，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料3小時。

5、如設(shè)備優(yōu)良(沒有_熔膠阻塞點)，pom-h可在215℃下停留35分鐘，pom-k可在205℃下停留20分鐘，不會出現(xiàn)分解。要小心清理，把廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機_筒內(nèi)停留超過20分鐘，pom-k可在240℃下停留7分鐘或210℃下停留20分鐘。

6、溫度設(shè)定：

后：165~210℃

中間：162~200℃

中：170~210℃

前：180~215燃燒

咀： 170~215℃

模：40~120℃。

7、射速：(填模速度)中及快，太慢會導(dǎo)致剝落，太快又會損壞澆口。

8、螺絲轉(zhuǎn)速配合周期：背壓越低越好，洗機_最好用聚烯烴(polydefin)清理，不能與pvc或防火級共用機_筒，就算用也必須徹底清洗干凈，否則會發(fā)生爆炸。

尼龍6(nylon6、pa66)

縮寫pa6

1、燃燒時火焰呈藍色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有_燒頭發(fā)或牛角味。

2、pa6熔點為220℃，pa66為265℃，焗80℃/2~4小時，同環(huán)境下pa6比pa66吸收更多水份，分別為2.5％及1.5％。用原料啤塑烘干2小時，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時。

3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增強級需要270~280℃。

4、溫度設(shè)定(未增強級)：

后：220~240℃

中:230~250℃

中：230~260℃

前：230~270℃

咀：220~260℃

模：60~90℃。

5、料在機_筒停留時間：300℃時不能超過20分鐘，必要時可將溫度降到200℃。

6、射膠速度越快越好(填模速度)，若要使增強級的表面平滑但無光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會有_氣泡。

7、螺絲轉(zhuǎn)速：可配合周期，防火級最好不要太快，背壓越低越好，洗機_可用hdpe或pp清理。

pa66(尼龍)

1、pa66吸水量：每1％吸水量體積增加0.003in，在50％的相對濕度，23℃的氣溫吸水量是2.5％。

2、pa66熔點為265℃，燃燒時熔化，轉(zhuǎn)暗、沸騰，火焰藍中帶黃，冒白煙，易撲滅，發(fā)出西芹氣味。

3、烘料：可用抽氣熱風(fēng)爐85℃烘2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料4小時。

4、模溫應(yīng)為40~90℃，熔膠溫度260~290℃，最好280℃，潤滑級及防火級需低溫，如260~275℃。

5、溫度設(shè)定：

未增強級

后：275~280℃

中：270~285℃

前：265~285℃

咀：260~280℃

模：20~100℃℃。

增強級

后：280~290℃

中：285~290℃

中：275~300℃

前：275~290℃

咀：270~280℃

模：55~95℃。

6、機_筒停留時間：若熔膠溫度300℃，不能超過15分鐘，否則會降質(zhì)，產(chǎn)品退色易碎。

7、射速：纖維填料級與薄膠制品需要迅速射膠。

8、螺絲轉(zhuǎn)速：慢或適中，纖維填料要慢，背壓越低越好。

pa11、pa12(尼龍11/尼龍12)

1、兩者均為線性半導(dǎo)體熱塑性塑料，性質(zhì)介于pa6、pe之間。

2、收縮量由0.5％~2％不等，視乎等級、制品厚度因加工情況而定，模溫升高收縮量不隨之增加。

3、pa11、pa12均會沉于水，所有_尼龍料都沉于水，pe則浮于水，分辨各尼龍觀察其熔點。

4、焗料：85℃/3~5小時，熔膠溫度240~300℃，最好260℃，標(biāo)準(zhǔn)級勿超過310℃，防火級勿超過270℃。用原料啤塑烘干3小時，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗5h。

5、溫度設(shè)定：

未增強級

后：210~240℃

中：220~250℃

中：230~260℃

前：240~270℃

咀：230~270℃

模：30~100℃。

增強級

后：240~250℃

中：240~260℃

中：250~270℃

前：260~280℃

咀：250~260℃

模：50~100℃。

6、機_筒停留時間：越短越好(3分鐘以下)。

7、射速并不重要，高速會使制品表面較佳。

8、螺絲轉(zhuǎn)速：可用高速。

9、如制品要高度沖擊力，最好選用高溫、低壓，高模溫有_助于厚件流動并增加填充級的光澤。

fep

1、不易著火，極少煙霧。

2、焗料：150℃/2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。

3、使用此料時嚴(yán)禁吸煙，如吸煙會陷入類似感冒的狀態(tài)(帶香煙亦不可)。

4、機_筒停留時間：390℃時不得超過5分鐘，370℃時不得大于25分鐘。

5、模溫須100~130℃以上，

溫度設(shè)定：

后：315~330℃

中：320~340℃

中：330~350℃

前：345~370℃

咀：345~370℃。

6、射膠速度要慢，用最慢的速度填滿模具即可。

7、回膠越慢越好，背壓可以高。

pbt

1、是半結(jié)晶體塑料，注塑周期可迅速完成(模具允許)，難清理機_筒及螺桿。

2、熔膠點225℃(pet為260℃)，燃燒時火焰呈白色，發(fā)出黑煙，離火源自動熄滅，形成光滑表面，留下碳漬。

3、焗料：120℃/3~5小時。用原料啤塑烘干2小時，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。

4、高模溫可減少塑后收縮，要避免機_筒停留時間過長，熔膠溫度230~260℃不等，以240~245℃為佳。

5、270℃以上的溫度會導(dǎo)致塑料迅速降質(zhì)，290℃停留小于2分鐘，220℃約12分鐘，pbt耐熱性較差，含玻纖增強的比未增強的物料須較高溫度(約10℃)。

6、應(yīng)該用高速 射膠(特別是gf級)。

7、回膠速度越低越好，背壓7bar。

8、因過熱降質(zhì)，須刮除螺桿和炮筒的殘余物，清除凝固的熔膠，用hdpe或pp洗機_。

pc(常稱防彈膠)

1、pc屬于聚酯類，碳酸  酪組合是由芳香族組合連結(jié)而成，燃燒較慢(防火級為v1，甚至是v0)。

2、收縮性：有_0.006~0.008in(0.6％~0.8％), 含30％玻纖pc有_0.003~0.005in,pc/pbt調(diào)配物有_0.008~0.01in。

3、不能長期接觸60℃以上的熱水，pc燃燒時會發(fā)出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發(fā)出稀有_薄的苯  酚氣味，火焰呈黃色，發(fā)光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。

4、焗料：120℃/2~4小時，pc/pbt調(diào)配物烘110℃，pc/abs調(diào)配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘干2小時，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。

5、應(yīng)定期拆開射膠機_檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在制品表面，可能生產(chǎn)出低質(zhì)產(chǎn)品(外觀仍然很美)。pc/abs調(diào)配物熔膠溫度不能超過280℃，pc/pbt也一樣，gfpc則介于305~330℃之間。

6、溫度設(shè)定：

未增強級

后：275~300℃

中：280~310℃

中：285~325℃

前：285~315℃

咀：280~310℃

模：80~120℃。

增強級

后：300~315℃

中：305~320℃

中：310~345℃

前：315~330℃

咀：320~330℃

模：70~130℃。

7、機_筒停留時間：320℃時會降質(zhì)，發(fā)出二氧化碳，變黃色，機_械性質(zhì)減低，加工溫度范圍應(yīng)避免過長，停留時間pc/pbt應(yīng)少于7分鐘。

8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓(10bar)有_助于防止氣化導(dǎo)致降質(zhì)。

9、停機_時不能用ldpe、pom、abs、pa洗機_，這些料會污染pc，使其降質(zhì)，應(yīng)用hdpe、ps、pmma清理。

10、勿用火炬清理注塑機_金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。

pei

1、收縮性0.006in(0.6％) , 加30％玻纖可減少0.2％~0.4％。

2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發(fā)出黃色火焰，離火后自動熄滅。

3、模溫65~175℃，140℃為最佳，室溫下24小時內(nèi)吸水0.25％(飽和吸水量約為1.25％)。

4、焗料：150℃/3~5小時，如橡膠有_泡沫或制品有_銀色的條紋，物料必須有_較長的烘干時間。用原料啤塑烘干3小時，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。

5、機_筒不佳，制品就會有_黑點，最好用短咀，由于高溫可能導(dǎo)致降質(zhì)，故射膠量必須與機_器的炮筒互相配合。

6、熔膠溫度：340~425℃，約380℃最佳。

7、若溫度360℃，停留不能超過10分鐘，400℃時不能停留超過6分鐘。

8、射速適中至高速，回膠轉(zhuǎn)速配合周期，背壓隨意，洗機_可用hdpe、gfpc、pmma(pmma只在低溫下使用)，以加工溫度開始清理，改溫度降至260℃，直到將pei完全清理，繼續(xù)操作10分鐘，然后重新清理，澈底清除為止。

9、把pei浸入苯  酒精中就可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力的痕跡，2500psi以上的應(yīng)力，在浸入苯  酒清15~20秒后即可現(xiàn)形，二氧化鉀  烷的威力更甚，只須30秒/1000psi以上的應(yīng)力即可現(xiàn)形。

pet或petp

1、若要使塑料堅固，必須使用高模溫(130℃)。

2、含36％gf級在平衡流向的收縮量0.2％。

3、不能抵抗熱水和蒸汽，勿在50℃以上的熱水中連續(xù)使用。

4、有_無定形和結(jié)晶體，有_透明體和不透明體。

5、結(jié)晶體易燃燒，火焰微小如蠟燭，很小煙霧和汽霧，火焰熄滅后會冒白煙，燒焦邊緣膨脹變光。

6、焗料：135℃/3~5小時，結(jié)晶體的使用模溫為135℃，射咀為3mm以上。用原料啤塑烘干2小時，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。

7、溫度設(shè)定：

結(jié)晶體級arinte

后：270~280℃

中：270~285℃

中：270~290℃

前：270~290℃

咀：265~280℃

模：130~140℃。

結(jié)晶體級rynite：

后：280~290℃

中：285~295℃

中：290~300℃

前：290~300℃

咀：290~300℃

模：85~120℃。

無定型pet：

后：210~240℃

中：220~250℃

中：230~260℃

前：235~275℃

咀：230~270℃、

模：15~25℃(主要用于造瓶)

8、盡量避免300℃以上的溫度，在290℃以下時只含50％gf，pet停留機_筒不能小于4 分鐘，超時需即刻降電熱，用pe洗機_。

9、射速盡量要快，最好4秒完成，螺絲轉(zhuǎn)速在100rpm，背壓越低越好，通常無須背壓，用hdpe或ps洗機_。

hostaform® c 9021 ls

聚甲  醛  （pom）共聚物

celanese corporation

產(chǎn)品說明:

hostaform® c 9021 ls 是一種 聚甲  醛  （pom）共聚物 產(chǎn)品。 它 可以通過 注射成型 進行處理，且可以在 北美洲或歐洲中獲得。 典型應(yīng)用： 汽車行業(yè).

特性包括：

耐化學(xué)品

紫外線穩(wěn)定

總體  

材料狀態(tài)  已商用：當(dāng)前有_效

資料 1  technical datasheet - iso (english)

搜索 ul 黃卡  celanese corporation

hostaform®

供貨地區(qū)  北美洲

歐洲

添加劑  _  紫外線穩(wěn)定劑  _

性能特點  抗溶_解性

耐化學(xué)性良好

耐堿 

耐水解性

耐油

rohs 合規(guī)性  聯(lián)系制造商

加工方法  注射成型

物理性能 額定值 單位制 測試方法

密度 1.41 g/cm3 iso 1183

溶_化體積流率（mvr） (190°c/2.16 kg) 8.00 cm3/10min iso 1133

收縮率     iso 294-4

橫向流量 1.8 ％  

流量 2.0 ％  

吸水率 (飽和, 23°c) 0.65 ％ iso 62

機_械性能 額定值 單位制 測試方法

拉伸模量 2850 mpa iso 527-2/1a/1

拉伸應(yīng)力 (屈服) 64.0 mpa iso 527-2/1a/50

拉伸應(yīng)變 (屈服) 9.0 ％ iso 527-2/1a/50

斷張率 30 ％ iso 527-2/1a/50

拉伸蠕變模量     iso 899-1

1 hr 2500 mpa  

1000 hr 1300 mpa  

沖擊性能 額定值 單位制 測試方法

簡支梁缺口沖擊強度     iso 179/1ea

-30°c 6.0 kj/m2  

23°c 6.5 kj/m2  

簡支梁缺口沖擊強度     iso 179/1eu

-30°c 160 kj/m2  

23°c, 局部斷裂 180 kj/m2  

熱性能 額定值 單位制 測試方法

熱變形溫度 (1.8 mpa, 未退火) 104 °c iso 75-2/a

熔融溫度 2 166 °c iso 11357-3

線形膨脹系數(shù) - 流動 0.00011 cm/cm/°c iso 11359-2

電氣性能 額定值 單位制 測試方法

表面電阻率 1.0e+14 ohm iec 60093

體積電阻率 1.0e+14 ohm·cm iec 60093

耐電強度 35 kv/mm iec 60243-1

相對電容率     iec 60250

100 hz 4.00    

1 mhz 4.00    

耗散因數(shù)     iec 60250

100 hz 0.0020    

1 mhz 0.0050    

漏電起痕指數(shù) 600 v iec 60112