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pps本身的化學結構相當穩(wěn)定，而且含有_阻燃性的元素  --

硫，因此，pps

具有_優(yōu)異的耐燃性。將試片點燃，調整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。

而剛好讓試片持續(xù)燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數(shù)，其值越高，表示耐燃性越佳。純

pps的極限氧氣指數(shù)可高達44，也就具有_優(yōu)良的耐燃性。

含填充劑  _或玻璃纖維的pps的極限氧氣指數(shù)更高，其耐燃性更佳。

純pps

在厚度為0.8mm時便可通過ul-94 v0

級�；�本上，除了少數(shù)等級如超韌系列之外，各種等級

pps的ul94

燃燒性都是屬于v-0級，在ul 94

燃燒性中已是最佳的等級了。超韌系列pps含有_一些增韌劑  _，會犧牲一些耐燃性。

純pps

及未添加導電物的pps等級皆具有_優(yōu)良的電氣絕緣性質。添加碳纖維的pps等級則有_相當?shù)偷捏w積電阻系數(shù)。

物理性能

1、電絕緣性(

尤其高頻絕緣性)

優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有_金屬響聲，透光率僅次于有_機_玻璃，著色性耐水性，化學穩(wěn)定性良好。有_優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。  2、強度一般，剛性很好，但質脆，易產(chǎn)生應力脆裂

;不耐苯  、汽油等有_機_溶_劑  _;長期使

用溫度可達260度，在

400度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過添加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機_械性能也有_所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％，適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。  成型性能  1、無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。  2、流動性介于abs和pc之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。  應用范圍一般可應用于制造pps管、pps板材等材料，多用于建筑、家居方面  pps的主要用途  pps的應用是以其優(yōu)異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業(yè)pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應罐、管道、閥門、化工泵等，在機_械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件;pps的主要用途還是在電子電器領域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片及各種精密零件等。  物料性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有_金屬響聲,

透光率僅次于有_機_玻璃,著****耐水性,化學穩(wěn)定性良好 。有_優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。

2、強度一般剛性很好，但質脆，易產(chǎn)生應力脆裂;不耐苯  、汽油等有_機_溶_劑  _;

長期使用溫度可達260度 ;在400

度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高耐熱性和其它機_械性能。密度增加到1.6-1.9

，成型收縮率減小到0.15-0.25％ 適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。

3、 成型性能好，無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。

4、流動性介于abs和pc之間。凝固快、收縮小、易分解，應用范圍

一般可應用于制造pps管、pps板材等材料，多用于建筑、家居方面。

折疊特性

(1)一般性能:pps為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純pps

的相對密度為1.3，但改性后會增大。pps有_吸水率極小，一般只有_0.03％左右。pps

的阻燃性好，其氧指數(shù)高達44％以上;與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料(純pvc

的氧指數(shù)為47％、psf為30％、pa66為29％、mppo為28％，pc為25％)。

(2)機_械性能:純pps的機_械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維

增強后會大幅度提高沖擊強度，由27j/m增大到76j/m，增大3倍;拉伸強度由6mpa增大到137mpa

，增大1倍。pps的剛性很高，在工程塑料中少見。純pps的彎曲模量可達3.8gpa

，無機_填充改性后可達到12.6gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的ppo僅為2.55gpa，pc

僅為2.1gpa。

pps在負荷下的耐蠕變性好，硬度高;耐磨性高，其1000轉時的磨耗量僅為0.04g，

填充f4及二硫化鉬后還會進一步得到改善;pps還具有_一定的自潤性。pps

的機_械性能對溫度的敏感性能小(3)熱學性能:pps具有_優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240

℃下長期使用;其耐熱性與pi相當，僅次于f4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。

(4)電學性能:pps

的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大;pps

的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。pps常用于電器絕緣材料，其用量可占30％左右。

(5)環(huán)境性能:pps的最大特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩(wěn)定性能僅次于

f4;pps

對大多酸  、酯、酮    、醛  、酚及脂肪烴、芳香烴、氯  代烴等穩(wěn)定，不耐氯  代聯(lián)苯  及氧化性酸  、氧化劑  _、濃硫酸  、濃硝酸  、王水、過氧化氫及次氯  酸  鈉等。pps

的耐輻射性好。除此之外，pps具有_比尼龍更好的耐熱性能，尺寸穩(wěn)定性良好，耐油性和耐藥性俱佳。

pps塑料

(聚苯  硫醚)

英文名稱:phenylene sulfide

比重:1.36克/立方厘米

成型收縮率:0.7％

成型溫度：300-330℃。

它是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優(yōu)越的機_械性能。pps是含硫芳香族聚合物，線型pps在350℃以上交聯(lián)后成熱固性塑料，支鏈型結構pps為熱塑性塑料。pps是美國菲利普公司于1971年首先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的，專利到期后，日本的企業(yè)也開始研發(fā)_和生產(chǎn)。日企比較典型的有_日本的東麗公司，現(xiàn)階段日本的產(chǎn)量已大于美國的產(chǎn)量。其他一些生產(chǎn)廠家也主要集中在美國和日本，西歐各國現(xiàn)在均不生產(chǎn)pps。到2000年，世界pps的產(chǎn)量可達到5萬t/a。pps的最大需求為日本占33％，北美占32％，西歐占19％，亞太占16％。

一、物料性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,白色硬而脆，跌落于地上有_金屬響聲,透光率僅次于有_機_玻璃,著色性耐水性,化學穩(wěn)定性良好。有_優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。

2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產(chǎn)生應力脆裂,不耐苯  .汽油等有_機_溶_劑  _.長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機_械性能也有_所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件。

二、成型性能

1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。

2.流動性介于abs和pc之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。 　　應用范圍一般可應用于制造pps管、pps板材等材料，多用于建筑、家居方面。

pps特性及應用

一、特性

(1)一般性能：pps為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純pps的相對密度為1.3，但改性后會增大。pps有_吸水率極小，一般只有_0.03％左右。pps的阻燃性好，其氧指數(shù)高達44％以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料(純pvc的氧指數(shù)為47％、psf為30％、pa66為29％、mppo為28％，pc為25％)。

(2)機_械性能：純pps的機_械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，由27j/m增大到76j/m，增大3倍；拉伸強度由6mpa增大到137mpa，增大1倍。pps的剛性很高，在工程塑料中少見。純pps的彎曲模量可達3.8gpa，無機_填充改性后可達到12.6gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的ppo僅為2.55gpa，pc僅為2.1gpa。 　　pps在負荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉時的磨耗量僅為0.04g，填充f4及二硫化鉬后還會進一步得到改善；pps還具有_一定的自潤性。pps的機_械性能對溫度的敏感性能小

(3)熱學性能：pps具有_優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與pi相當，僅次于f4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。

(4)電學性能：pps的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大；pps的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。pps常用于電器絕緣材料，其用量可占30％左右。

(5)環(huán)境性能：pps的最大特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩(wěn)定性能僅次于f4；pps對大多酸  、酯、酮    、醛  、酚及脂肪烴、芳香烴、氯  代烴等穩(wěn)定，不耐氯  代聯(lián)苯  及氧化性酸  、氧化劑  _、濃硫酸  、濃硝酸  、王水、過氧化氫及次氯  酸  鈉等。pps的耐輻射性好。

二、應用范圍

(1)汽車工業(yè)：pps用于汽車工業(yè)占45％左右，主要用于汽車功能件；如可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。

(2)電子電器：pps用于電子電器工業(yè)可占30％，它適合于環(huán)境溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發(fā)_電機_和發(fā)_動機_上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機_上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業(yè)、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造h級繞線架和微調電容器等。

(3)機_械工業(yè)：用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有_泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪等。編輯本段pps加工方法

一.加工特性

樹脂廠商提供的pps為一種相對質量比較低(4000~5000)、結晶度較高(75％)的白色粉  末，這種純pps無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的pps，必須進行交聯(lián)改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯(lián)后的熔融指數(shù)達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強pps的熔融指數(shù)可大一些，但不能大于200。

pps的交聯(lián)方法有_熱交聯(lián)和化學交聯(lián)兩種，目前以熱交聯(lián)為主。熱交聯(lián)的交聯(lián)溫度為150~350℃，低于150℃不發(fā)_生交聯(lián)，高于350℃發(fā)_生高度交聯(lián)，反而導致加工困難。 　　化學交聯(lián)需要加入交聯(lián)促進劑  _，具體的品種有_氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲  氧基甲  基三聚氰  酰胺  、過氧化氫、堿  金屬或堿  土金屬的次氯  酸  鹽  等。 　　pps雖有_交聯(lián)，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；pps本身具有_脫模性，可不必加入脫模劑  _；pps經(jīng)過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min。

二.加工方法

(1)注塑：可采用通用注塑機_，玻璃纖維增強pps的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純pps為280~330℃，40％gfpps為300 -350℃；噴嘴溫度，純pps為305℃，40％gfpps為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 mpa。

(2)擠出：采用排氣式擠出機_，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

(3)模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純pps為360℃左右15min,gfpps為380℃左右20min;模壓壓力為10~30mpa，冷卻到150℃脫模。 　　(4)噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉  熱噴混合法，都是將pps噴涂到金屬表面，再經(jīng)過塑化、淬火處理而得到涂層；pps的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

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pps性能--pps概述:支化（交聯(lián)）型pps樹脂通常是將中等分子量的pps樹脂在低于熔點(280℃)下進行熱氧交聯(lián)處理后獲得的，當其熔體流動速率(310℃，skg)低于200g/10min時，即可用于擠出造粒，早期的pps樹脂通常都需要進行這樣的處理，隨著吳羽化學工業(yè)公司（保理公司）的fortron pps-第二代線型高分子量pps樹脂出現(xiàn)后，對pps樹脂進行熱氧交聯(lián)處理這種情況得到了改善，但在樹脂干燥后期，在減壓和一定溫度條件下對樹脂進行一段時間的處理，有_利于去除樹脂內殘存的少量水分和溶_劑  _等雜質。pps的復合改性設備經(jīng)歷了兩個發(fā)_展階段，早先的加工設備為單螺桿擠出機_。在單螺桿擠出機_上，pps與增強纖維共混可以采取兩種方法：第一種方法是將纖維切短后直接采用短纖維與pps樹脂及其他所需填料在高速攪拌機_上充分混勻后加人單螺桿擠出機_中經(jīng)過混合、熔融、剪切、擠出、冷卻、牽引、切粒等過程后制得復合改性粒料，該法的優(yōu)點是工藝簡單，缺點是切短后的纖維混合、分布均勻性不太理想，還因為短纖維容易四處飛揚，導致生產(chǎn)環(huán)境變差；第二種方法是將pps樹脂與其他所需填料和長纖維直接加入單螺桿擠出機_，利用熔融的樹脂及其他填料對長纖維進行包覆、擠出，然后再經(jīng)過冷卻、牽引、切粒后制得粒料，該粒料一般切的較長，pps樹脂包覆在切斷后的長纖維束表面，纖維束仍然基本平行分布且與料粒平行，纖維束內部則因為浸潤、混合效果不好，pps樹脂分布較少，這樣制得的長粒料需要按照介紹的第一種方法一樣，將其作為加工原料經(jīng)過單螺桿擠出機_回擠一次，才能得到合格的pps復合增強粒料，該法的優(yōu)點是增強纖維混合，分布均勻，缺點是需要的時間長、效率低，材料要經(jīng)過兩次擠出，對樹脂和增強纖維都有_一定影響，特別是早期的支化、交聯(lián)型樹脂，進而對材料性能造成影響。

pps性能--pps性能：pps樹脂通常為白色或近白色珠狀或粉  末狀產(chǎn)品，由于其結構為苯  環(huán)與硫交替連接，分子鏈有_著很大的剛性及規(guī)整性，因而pps為結晶型聚合物，具有_較高的強度、模量及良好的制品尺寸穩(wěn)定性，蠕變小，有_極高的耐疲勞性，良好的阻燃性，吸濕性小，在高溫高濕條件下不變形并能保持優(yōu)良的電絕緣性，耐溶_劑  _和化學腐蝕性好，在200℃以下幾乎不溶_于任何溶_劑  _，而且耐輻射能力強�？捎枚喾N加工方法（注射、擠出和模壓）進行成型加工，并且可精密加工成型。由于硫原子上的孤對電子使得pps樹脂與玻纖、無機_填料及金屬具有_良好的親和性，使得其易于制成各類增強復合料及高分子合金，因而在電子、電器、汽車、精密儀器、化工及航天航空等領域得到了廣泛的應用。pps樹脂按其產(chǎn)品形式和用途可分為幾個大類，分別為：涂料、工程塑料、電子封裝、纖維、薄膜以及先進復合材料用樹脂；按pps樹脂結構區(qū)分又可分為支化（交聯(lián)）型pps樹脂和線型pps樹脂。由于早期生產(chǎn)的pps樹脂分子量還不夠高，樹脂需經(jīng)熱氧交聯(lián)處理后方能擠出造粒，制成塑料，因而長期以來，pps表現(xiàn)為性脆，是其一大弱點。但自高分子量pps樹脂出現(xiàn)后，特別是日本吳羽化學工業(yè)公司推出fortron pps-第二代線型高分子量pps樹脂后，pps的脆性得到了根本的改善，其伸長率及沖擊強度都大為提高，成為韌性pps。同時，與熱氧交聯(lián)樹脂相比，高分子量pps樹脂的熱性能及其他力學性能也得到了進一步提高，因而，具有_較強韌性的fortron pps增強料既可用于厚壁成型，也可用于薄壁成型。此外，由于fortron pps加工后色澤較淺，還可根據(jù)需要進行部分色澤的調配，這是支化交聯(lián)型pps所不具備的。未改性pps的拉伸強度、彎曲強度僅屬中等水平，伸長率和沖擊強度也較低。因此pps 常采用玻璃纖維以及其他無機_礦物填料進行增強填充改性，使其在保持耐熱性、阻燃性和耐介質性的同時，進一步提高物理及力學性能。

pps性能--pps加工成型:20世紀90 年代是塑料工業(yè)飛速發(fā)_展的時代，隨著加工新技術的不斷發(fā)_展，涌現(xiàn)出了許多新的塑料加工成型方法，但傳統(tǒng)的加工手段（如注塑、擠出、模壓、層壓、吹塑以及壓延等）仍然是目前塑料制品的主要加工方法。作為結晶型高熔點聚合物的pps，加工方法和條件因為其特性而與通用塑料有_些差異，雖然加工手段仍然采用傳統(tǒng)的熱塑性復合材料的加工方法為主，但也吸收了部分熱固性復合材料的加工方法，使得pps的加工手段更加豐富。pps樹脂通常為白色（近白色）粉  末狀或珠狀產(chǎn)品，根據(jù)樹脂結構可區(qū)分可分為支化（交聯(lián)）型pps樹脂和線型pps樹脂，由于它們在結構與性能上都有_一定差別，導致其加工條件也有_一些變化，這是在加工過程中需要注意的。pps樹脂具有_良好的流動性，可以通過雙螺桿擠出機_直接擠出后，再通過拉伸或者吹塑等手段制備pps纖維和薄膜以及各類型材。同時，由于pps樹脂與玻纖、無機_填料及金屬等具有_良好的親和性，通過雙螺桿擠出機_的共混與擠出，易于制得各類增強改性的pps復合粒料與制品。制得的各類pps增強改性復合粒料通常首先選擇注射工藝進行制品的成型加工，該成型方式可生產(chǎn)不同大小的各類精密零部件，比如齒輪、軸承、接插件等。壓制成型可以用于一些量小的特殊制品或大型制品以及大尺寸、大厚度的平板狀制品。燒結成型可生產(chǎn)pps棒材、片材或中空型制品，在小規(guī)模生產(chǎn)中較為實用，可降低機_器成本，但其產(chǎn)品性能不如注射成型制品，涂覆是pps成型方法中較特殊的一種，可采用懸浮液浸涂、懸浮液噴涂、于粉  火焰噴涂、干粉  靜電噴涂、流化床涂覆等手段，其中以懸浮液和干粉  火焰噴涂為主，制得耐溫、耐磨和防污不粘的pps涂層，應用于各種苛刻環(huán)境。

pps性能--pps應用:聚苯  硫醚pps是一種新型的高性能熱塑性樹脂，具有_優(yōu)異的耐熱性、阻燃性、絕緣性，其強度和硬度均較高，可用多種成型方法進行加工，而且可精密成型。同時，pps與無機_填料、增強纖維的親和性以及與其他高分子材料的相容性好，因而可制成不同的增強填充品種及高分子合金。pps是迄今為止世界上性價比最高的特種工程塑料，已成為特種工程塑料的第一大品種。在通用工程塑料的排行中，聚苯  硫醚pps排在聚碳酸  酯、聚酯、聚甲  醛  、尼龍和聚苯  醚之后，產(chǎn)量居第6位。pps的用途十分廣泛，主要應用于汽車、電子電器、機_械行業(yè)、石油化工、制藥業(yè)、輕工業(yè)以及軍工、航空航天等特殊領域。由于聚苯  硫醚pps具有_優(yōu)良的綜合性能，其應用領域在不斷擴展，市場容量日增，全球聚苯  硫醚pps需求量劇增。除20世紀90年代初受國際經(jīng)濟環(huán)境的影響聚苯  硫醚生產(chǎn)線開工率較低之外，自20世紀90年代中后期，美、日聚苯  硫醚pps的需求量以每年10％～15％的速率增長，至2003年全球聚苯  硫醚樹脂pps的產(chǎn)量為50kt。進入2004年后，雖由于原油階格持續(xù)上漲導致pps樹脂價格較2003年上漲了10％.

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