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pps塑料廣泛運用于：
電子方面：電視機_、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱，電動機_的起動線圈、葉片，電刷托架及轉子絕緣部件，接觸開關，繼電器，電熨斗，吹風機_，燈頭，暖風機_，f級薄膜等。
汽車工業(yè)：適用于排氣再循環(huán)閥及水泵葉輪，及汽化器、排氣裝置、排氣調節(jié)閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。
機_械工業(yè)：用作軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、以及復印機_、照相機_、計算機_零部件，導管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等。
化工領域：用于制作耐酸 堿 的閥門管道、管件、閥門、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。
特性
pps是p polyphenylene sulfide 的簡稱，中文名叫做聚苯 硫醚樹脂是一種高端的特種工程塑料。
pps的特性如下： ·
耐化學性能好、蠕變量低、吸水率低、·尺寸穩(wěn)定性好、·彈性模量高、阻燃、
聚苯 硫醚(pps)與聚醚醚酮 （peek），聚砜(psf),聚酰亞胺 (pi), 聚芳酯(par)，液晶聚合物(lcp）一起被成為5大特種工程塑料。物料性能、特點:
1. 耐熱性： pps具有_優(yōu)異的耐熱性，其連續(xù)使用溫度高達220-240℃，在1.82mpa負荷下的熱變形溫度在260℃以上。
2.阻燃性： pps樹脂本身就具有_很好的阻燃性，無需添加任何阻燃劑 _即可達到ul94-vo和5-v級（無滴落），且燃燒過程中發(fā)_煙量很低。
3.耐化學品性： pps的耐化學**性能極好，僅次于聚四氟乙烯，在200℃以下不溶_于任何有_機_溶_劑 _，除強氧化性酸 以外。且對各種輻射也很穩(wěn)定。
4. 機_械性能： 純pps樹脂的機_械強度不算高，經玻璃纖維或碳纖維增強或礦物質填充之后，其強度和剛性成倍增加，且具有_極好的耐蠕變性和抗疲勞性，經復合改性后，還可獲得磨損性能卓越的自潤滑材料。
5. 尺寸穩(wěn)定性： pps樹脂經復合后其成型收縮率極小，吸水率低，線膨脹小，故即使在高溫或高濕度條件下也顯優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。
6. 電氣特性： pps的電絕緣性和介電強度良好，即使在高溫、高濕和高頻條件下變化也不大。
7. 成型加工性： pps樹脂的流動性很好，可用各種方法加工成型，經纖維增強或填充之后， 仍可注塑成形狀復雜和薄壁制件。
用途：用途十分廣泛。主要用于汽車、電子電器和家用電器、機_械、石油、化工、制**、輕工等行業(yè)。
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發(fā)_展高新技術產業(yè)已成為我國未來重點發(fā)_展戰(zhàn)略，聚苯 硫醚(pps)樹脂及纖維作為重要的新材料品種被列入我國當前優(yōu)先發(fā)_展的高技術產業(yè)化重點領域指南(2011年度)第4部分新材料及新材料產業(yè)“十二五”重點產品目錄》，獲國家重點培育及發(fā)_展。pps由對二氯 苯 和硫化鈉在
n一甲 基吡咯烷酮 或含堿 金屬羧酸 鹽 的有_機_溶_劑 _中縮聚而得，英文名稱為polyphenylenesulfide。
1963年，美國率先提出了以堿 金屬硫化物和對二氯 苯 為原料，在極性溶_劑 _中制取pps的方法，并取得實驗室成果。1973年，美國菲利普斯石油公司首先實現(xiàn)了pps的工業(yè)化生產，建成年產0．27萬tpps的工業(yè)裝置。1985年，美國菲利普斯石油公司專利保護到期后，日本、德國等國也先后建設了pps工業(yè)化生產裝置。
一、國內pps樹脂發(fā)_展概況
pps樹脂是20世紀后期開發(fā)_的具有_良好耐熱性、優(yōu)越抗化學腐蝕性和阻燃性、優(yōu)異電性能及良好尺寸穩(wěn)定性的熱塑性樹脂，有_高于普通聚合物的熔點(tm=283℃)，熱分解起始溫度高達430℃，自身阻燃。pps樹脂在200~c以下不溶_于任何溶_劑 _，在化學穩(wěn)定性方面僅次于被稱為“塑料王”的聚四氟乙烯，是良好的耐化學腐蝕材料。pps樹脂強度高、剛性好，具有_出色的耐疲勞性和抗蠕變性能，可用于航空航天領域的復合材料；pps樹脂尺寸穩(wěn)定，在高溫下和吸濕后尺寸幾乎不變，尺寸穩(wěn)定性甚至超過某些熱固性材料；它還具有_防輻射性能，其吸收量大(≥1×10gy，gy是吸收劑 _量的國際單位，1gy=lj／kg)，可以用作防輻射材料。pps樹脂現(xiàn)已成為特種工程塑料中的第一大品種，產量僅次于5大通用工程塑料。
pps樹脂通過多種成型方法加工
和精密成型，可廣泛用于汽車、電子電氣、機_械儀表、石化專用機_械設備、國防軍工、航空航天、家用電器等領域。我國pps樹脂的研究和開發(fā)_起步于20世紀70年代，自1978年l2月廣州市化學工業(yè)研究所與廣州化學試n-廠共同研制的pps樹脂通過中試技術鑒定投入小批量生產以來，陸續(xù)有_四川長壽化工廠、廣州化學試劑 _二廠、四川特種工程塑料廠、都江堰高分子合成材料廠等10余家分別建成了幾噸到幾百噸級的pps樹脂生產裝置，但是都只能夠生產低純度的注塑級樹脂。20世紀90年代，四川得陽特種新材料有_限公司，在3t／ajl,試取得成功的基礎上，建設了85t／a的pps樹脂中試裝置，2l世紀初又建設了千噸級pps樹脂工業(yè)化裝置，取得系列關鍵技術突破，產品質量和品種達到國際先進水平，2004年通過四川省成果鑒定。2006年后，四川得陽特種新材料有_限公司先后建設多條不同品種生產線。2010年底，在開曼群島注冊、香港上市的中國旭光高新材料集團有_限公司(簡稱“中國旭光”)收購四川得陽特種新材料有_限公司和四川得陽化學有_限公司，成為世界上最大的pps生產企業(yè)，目前已具有_pps樹脂生產能力37~t／a、pps纖維生產能力5000t／a，擁有_加工能力為27~t／a的改性生產線，pps樹脂改性產品100余種，生產的改性粒料已在各領域獲得應用。中國旭光目前能夠生產4個等級的pps樹脂，即注塑級、涂料級、纖維級及薄膜級，正在建設2．57~tpps樹脂生產能力、1．5~tpps纖維生產能力，預計2013年pps樹脂生產能力可達5．5萬t、pps纖維生產能力可達2．o萬t。注塑級pps樹脂可用于生產pps化合物，主要是在多種應用中取代金屬及其他材料，涂料級pps樹脂主要用作金屬部件及設備表面的防腐涂層。近年來，pps樹脂生產和需求旺盛．年均增長較快。截至2006年，世界pps樹脂總年產能力已達到約7萬t，2007年全世界pps樹脂的需求為7．5萬t、pps纖維需求約3000t。目前世界pps樹脂年生產能力為977t～l0萬t，2010年pps樹脂的全球需求量約7．5萬t，2011年超過8jtt。今后，pps樹脂需求量將按約7％的年率遞增，供需大體將處于平衡狀態(tài)。
and precision molding, can be widely used inautomotive, electrical【敏感詞】electronic, mechanical instrumentation,petrochemical machinery【敏感詞】equipment, defense industry, aerospace, householdappliances【敏感詞】other fields. china pps resin research【敏感詞】development startedin the 20th century, 70 years, since the l1 month in december, guangdongprovince, the development of pps resin through the pilot technologyidentification into small batch production, one after another sichuan longevitychemical plant, guangzhou chemical reagent factory, sichuan special engineeringplastics factory, dujiangyan polymer synthetic material factory,【敏感詞】so on morethan 10 were built several tons to hundreds of tons of pps resin production plant,but are only able to produce low purity of the injection grade resin. in the1990s, sichuan deyang special new materials co., ltd., in the 3t / ajl, try tosucceed on the basis of the construction of the 85t / a pps resin pilot plant,the early 21st century【敏感詞】the construction of a thousand-ton pps resinindustrial equipment, made a series of key technological breakthroughs, productquality【敏感詞】variety reached the international advanced level, in 2004 throughthe identification of sichuan province results. after 2006, sichuan deyangspecial new materials co., ltd. has built a number of different varieties ofproduction lines. at the end of 2010, the hong kong-listed china xuguanghigh-tech materials group co., ltd. (hereinafter referred to as "chinaxuguang") acquired sichuan xiyang special new materials co., ltd. andsichuan deyang chemical co., ltd., the world's largest pps productionenterprises, now has pps resin production capacity of 37 ~ t / a, pps fiberproduction capacity of 5000 t / a, with processing capacity of 27 ~ t / amodified production line, pps resin modified products more than 100 species,the production of modified the pellets have been used in various fields.china's xuguang is currently capable of producing four grades of pps resin, namelyinjection grade, coating grade, fiber grade【敏感詞】film grade, is building 2.57 ~tpps resin production capacity, 1.5 ~ tpps fiber production capacity, isexpected in 2013 pps resin production capacity of up to 55,000 t, pps fiberproduction capacity of up to 2. o t. injection grade pps resin can be used toproduce pps compounds, mainly in a variety of applications to replace metal andother materials, coating grade pps resin is mainly used for metal parts andequipment surface corrosion coating. in recent years, pps resin production anddemand. the average annual growth faster. as of 2006, the world's total annualproduction capacity of pps resin has reached about 70,000 t, 2007 pps resinworldwide demand for 75,000 t, pps fiber demand of about 3000t. the currentannual production capacity of pps resin in the world is 977t ~ l000 t, 2010 ppsresin global demand of about 75,000 t, 2011 more than 8jtt. in the future, ppsresin demand will increase at an annual rate of about 7％, supply【敏感詞】demandwill generally be in equilibrium.
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pps各種樹脂介紹
各種等級pps樹脂的要求一纖維級pps要求1；jp2000178829(2000-6-27)；pps纖維的制造方法是以pps聚合物的重均分子量；使用不滿20000的pps聚合物,在熔融紡絲時,；還有_采用增加重均分子量(mw)的分子量分布對于紡；還有_聚合物中含有_mw1000以下的齊聚物的重量分；(實施例1-4,比較例1-5)使用ppsmw=5；3.7％.pps
各種等級pps樹脂的要求 一 纖維級pps要求 1
jp2000178829(2000-6-27)
pps纖維的制造方法是以pps聚合物的重均分子量mw在20000-100000,分子量分布(mw/mn)在 10以下，mw在1000以下的低聚物的重量分數(shù)在5％以下，為特征的.
使用不滿20000的pps聚合物,在熔融紡絲時,因為絲的拉伸強度低,紡絲狀態(tài)不穩(wěn)定,紡絲及拉伸時易發(fā)_生斷絲,制絲的穩(wěn)定性低下,得到的pps纖維的力學性能差,另一方面如果使用mw超過100000的pps,聚合物熔融粘度很高.熔融紡絲實施纖維化,需要高度耐高壓高價的特殊紡絲裝置..對本發(fā)_明采用的紡絲直接拉伸法是不適宜的.因此pps的mw分子量最好在40000-80000.
還有_采用增加重均分子量(mw)的分子量分布對于紡絲及拉伸的穩(wěn)定性也是重要的影響因素 .pps聚合體的分子量分布超過10,在拉伸過程中容易發(fā)_生絲斷,使紡絲穩(wěn)定性下降.因此從紡絲和拉伸時的斷絲等穩(wěn)定性觀點出發(fā)_,最好使用分子量分布小的pps,從聚合技術和價格考慮適當?shù)卦O定這是不用說的,最好是在1.1-5.0范圍內.
還有_聚合物中含有_mw1000以下的齊聚物的重量分數(shù)在5％以下是令人滿意的.當它的含量超過5％時,紡絲拉伸時易斷絲,容易起毛,紡絲穩(wěn)定性下降.本發(fā)_明的pps聚合物是以-(r-s-)-一般式表示的聚合物,這里的r表示苯 基,聯(lián)苯 基,聯(lián)苯 醚基,萘基,二苯 基甲 酮 基等芳香族基,r的一部分或全部是由低級的烷烴取代的衍生物也是可以的,聚合物的一部分或全部砜化也是可以的.
(實施例1-4,比較例1-5)使用pps mw=53000,mw/mn=3.0,齊聚物重量分數(shù)
3.7％.pps聚合體通過常規(guī)的方法熔融,紡絲溫度290℃下擠出絲條,進入0.3m/秒的冷卻氣流中,直接冷卻固化后,在各種拉伸,松弛處理的條件下制得pps纖維,這些條件和得到纖維的結果列在表1.
2
jp2002 285429(2000-10-3) 聚苯 硫醚纖維和它們的制造方法
pps纖維是根據(jù)astm d1238-86標準,316℃,孔徑為2.095mm,孔長為8.00mm,荷重5kg下測定,在每10分鐘內流出的聚合物的量表示的熔融流動在20-250g/10分范圍內的pps為特征的.
實施例 使用東レ制造的e2080作為pps的原料（沒有_具體說明分子量或mfr）.把它在150℃15小時真空條件下進行干燥.然后把它供給(株)日本制鋼所制造的?50mm的擠出機_型的紡絲機_(p50-25a)
3 料
jp10273825(1998-10-13) 用于電子絕緣材料的pps纖維,它的制備和電子絕緣材
電器絕緣的pps纖維是通過使用具有_25-300g/10分的熔融粘度指數(shù)(mfr值)的pps熔
1
融紡絲,然后拉伸制成最終的纖維.它具有_強度在5g/d以上,韌度在25[g/d×(％)1/2]以上,纖維中六聚體的含量在0.5％以下,不熔融的物質1.0個/m以下,氣泡在1.0個/m為特征的電器絕緣材料用pps纖維。具有_以上的mfr的pps在真空下,例如-750mmhg和100-200℃的條件下干燥12小時,后,然后熔融干燥后的聚合物,熔融的聚合物通過具有_細孔≤5μm尺寸的金屬燒結的無紡纖維過濾器,熔融紡絲。
,如果pps樹脂的熔融流動指數(shù)(mfr值)不滿25g/10分,由于熔融紡絲時,高分子量的粘彈性產生振動(熔融破裂),使單絲纖度變化很大.相反如果熔融流動指數(shù)超過300g/10分,高分子鏈段的分子間的結合力和纏結點就會減少,因而不能得到期望的機_械性能.還有_,為了在高溫下發(fā)_揮作為電器絕緣材料的機_能,纖維中含有_6聚體的含量必須在0.5％以下,不熔融的雜質在1.0個/m以下,氣泡個數(shù)在1.0個/m以下.不能滿足這些條件的場合,聚合物在熔融擠出等時電氣絕緣性能會受損失是不適宜的.例如,聚合物纖維中6聚體的量,超過0.5％時,特別是在變壓器絕緣用的溶_液,各種冷卻機_械的冷凍溶_媒中齊聚物被溶_出,,使電氣絕緣的特性變差,作為電氣配線用的纏繞材料的機_械性能變差.
還有_,聚苯 硫醚纖維中不熔融的雜質和氣泡,各自在1.0個/m以下,而且纖維的軸方向的尺寸在5μ以下,纖維徑方向的尺寸在1μ以下,為的是得到期望的特性和品質.
4
（制造短纖維）
一種pps樹脂，其由經熱氧化處理的pps樹脂形成，在真空中，在320℃下進行2h的加熱熔融時揮發(fā)_的氣體產生量為0.23wt％以下，并且在250℃下在20倍重量的1－氯 萘中溶_解5分鐘后，用孔徑為1μm的ptfe薄膜過濾器熱壓過濾時的殘留量為3.0wt％以下，進而熔體流速（根據(jù)astm d－1238－70，在溫度315.5℃，負荷5000g下測定）大于100g/10分，小于等于500g/10分。
5 pps纖維及其工業(yè)用織物
構成本發(fā)_明纖維的pps，pps的重復結構單元的905以上是p－二氯 苯 和硫化鈉構成的聚合物，未滿10mol％的p－二氯 苯 是作為三氯 苯 的支化成分共聚合也是可以的。 pps的mfr是5－500g/10分的范圍，按照astm d1238－86測定：316℃，口模直徑2.095mm，長8.00mm，荷重：5kg，表示相當于10分鐘流出聚合物的量（g）。
pps通常以粉 末形式得到，在供給熔融紡絲以前，使用擠出機_等在粉 末pps熔點以上的溫度下加熱熔融·混煉后，根據(jù)需要過濾除去異物，基礎、冷卻后切割成方法等制成粒料，加工成粒料后才能夠使用。
為了除去pps粒料的齊聚物，供給熔融紡絲前，一般要在100－180℃減壓干燥1－24h是有_利的。
本發(fā)_明的高強度，而且彎曲耐久性優(yōu)異的pps纖維，能夠通過含有_特定量的具有_特定平均粒子徑的碳酸 鈣的pps組成物熔融紡絲
本發(fā)_明的pps纖維中碳酸 鈣的平均粒子徑和添加量能夠任意地射擊，但是，平均粒子徑是0.05－5μm，特別是0.1－2μm，相對于pps的添加量0.01－1.0wt％，特別是0.05－1.5wt％的范圍是好的，如果在這個范圍內能夠充分滿足作為目的的高強度而且優(yōu)異彎曲耐持久性的
2
特性。
也就是，碳酸 鈣的平均粒子徑和添加量未滿上述的范圍彎曲耐久性不能充分提高，另外超過上述的范圍，會引起拉伸強度和制絲性低下。
適當調整使用的碳酸 鈣的平均粒子徑，能夠混合二種以上的不同平均粒子徑的碳酸 鈣。 本發(fā)_明的pps纖維中的碳酸 鈣，不和pps的末端基墳塋，是認為均勻地分散形式存在。
實施例中使用的pps粒料具有_mfr＝70g/分和130g/分，粒料在150℃減壓干燥10h，加入平均粒子徑0.5μm的碳酸 鈣，分別可加入相對于pps的加入量0.5wt％和0.1wt％的碳酸 鈣。
二 薄膜級pps的要求 1
3，45
各種等級pps樹脂的要求65-2
3wo2007129695(2007-11-15；雙軸取向的聚亞芳撐硫醚薄模；實質地由p-苯 硫醚構成的pps,或添加1mol％；pps樹脂和pps樹脂組成物的熔融粘度,如果熔融；本發(fā)_明中得到的樹脂在空氣中加熱,交聯(lián)/高分子量化；其它,可以例示的pps樹脂的制造法,本發(fā)_明中不作；當然根據(jù)需要,添加其它的高分子化合物,氧化硅,氧；pps樹脂在氮氣等的不活潑的氣體
2
3 wo2007129695(2007-11-15)
雙軸取向的聚亞芳撐硫醚薄模
實質地由p-苯 硫醚構成的pps,或添加1mol％以下的3官能成分,99mol％以上的p-苯 硫醚構成的pps作為薄膜的原料,從成本,制膜性,特別是在高溫的薄膜性能等的觀點考慮是最好的.仍然,這個場合得到的pps被觀察到熔點是280-290℃,玻璃轉化溫度是90-95℃.
pps樹脂和pps樹脂組成物的熔融粘度,如果熔融混煉是可能的,不作特別的限制,溫度315℃,剪切速度1000(1/秒)下,是100-2000pa.s是好的范圍,更好的是200-1000pa.s的范圍.
本發(fā)_明中得到的樹脂在空氣中加熱,交聯(lián)/高分子量化,在氮氣等的不活潑的氣體氛圍下減壓熱處理,有_機_溶_劑 _,熱水或酸 水溶_液等清洗,通過含有_酸 酐,氨,異氰 酸 酯以及官能基二硫化物等的官能基的化合物的活化處理等,進行種種處理是可能的
6
其它,可以例示的pps樹脂的制造法,本發(fā)_明中不作特別的限制.例如,硫化鈉和p-二氯 苯 在nmp等的酰胺 系極性溶_劑 _中,高溫高壓下反應.根據(jù)需要,可以含有_三鹵苯 聚合成分.作為聚合度的調整劑 _可以添加氫氧化鉀 ,羧酸 堿 金屬鹽 等,在230-280℃聚合反應.聚合后冷卻聚合物,聚合物被水漿液化,過濾器過濾后,得到粒狀聚合物. 把它在醋酸 或醋酸 鹽 等的水溶_液中,30-100℃,10-60分攪拌處理,使用離子交換水清洗數(shù)次,在5乇以下減壓干燥.這樣得到的聚合物實質地是線性的pps,穩(wěn)定地延伸制膜是可能的.
當然根據(jù)需要,添加其它的高分子化合物,氧化硅,氧化鎂,碳酸 鈣,氧化鈦,氧化鋁,交聯(lián)聚酯,交聯(lián)聚苯 乙烯,云母,滑石粉 以及高嶺土等的無機_,有_機_化合物, 熱分解防止劑 _,熱穩(wěn)定劑 _以及抗氧劑 _等也是可以的. pps交聯(lián)/高分子量化場合的具體方法,能夠示例在空氣中,氧氣等的氧化性氣體氛圍下或前述的氧化性氣體和氮氣,氬氣等不活潑的氣體的混合氣體氛圍下,在加熱器中前述規(guī)定的溫度下,進行加熱直到得到希望的熔融粘度.加熱處理溫度,通常選擇170-280℃,更好的是選擇200-270℃,還有_,加熱處理的時間,通常選擇0.5-100h,更好的是2-50h,但是,控制這兩個因素 能夠得到作為目標的粘度水平.加熱處理的裝置可以是通常的熱風干燥機_或回轉式或攪拌葉式的加熱裝置都是可以的,但是為了更好地效率地和均勻處理,使用回轉式或攪拌葉式的加熱裝置是好的.
pps樹脂在氮氣等的不活潑的氣體氛圍下或減壓下熱處理的場合的具體方法,能夠示例在氮氣等的不活潑的氣體氛圍下或減壓下,在150-280℃,優(yōu)先地在200-270℃,加熱時間0.5-100h,優(yōu)先地2-50h加熱處理的方法. 加熱處理的裝置可以是通常的熱風干燥機_或回轉式或攪拌葉式的加熱裝置都是可以的,但是為了更好地效率和均勻處理,使用回轉式或攪拌葉式的加熱裝置是好的. 本發(fā)_明使用的pps樹脂具有_很少的過剩金屬成分或金屬離子,或齊聚物,不純物是好的.作為純化的具體方法能夠示例有_酸 水溶_液清洗處理,熱水清洗處理,有_機_溶_劑 _清洗處理,以及夾帶處理等,這些處理2中方法以上組合處理也是很好的.本發(fā)_明pps中導入ca等的堿 土金屬鹽 處理也是可以的,具體的方法能夠示例,在上述清洗處理前后堿 土金屬鹽 處理.
pps樹脂的有_機_溶_劑 _清洗處理的具體方法,能夠示例以下的方法.即,作為有_機_溶_劑 _沒有_分解pps樹脂作用的溶_劑 _不作特別的限制.例如nmp,二甲 基甲 酰胺 ,二甲 基乙酰胺 等的含氮極性溶_劑 _,二甲 基亞砜,二甲 基砜等的亞砜.砜系溶_劑 _,丙酮 ,甲 乙酮 ,二乙酮 ,苯 乙酮 等的酮 系溶_劑 _,二甲 醚,二丙醚,四氫呋喃等的醚系溶_劑 _,氯 仿,二氯 甲 烷, 三氯 乙烷,二氯 乙烷,四氯 乙烷,氯 苯 等鹵代化合物系溶_劑 _,甲 醇,乙醇,丙醇,丁醇,戊醇,乙二醇,丙二醇,苯 酚,甲 酚,聚乙二醇等的醇.酚系溶_劑 _,苯 ,甲 苯 以及二甲 苯 等的芳香族烴系溶_劑 _等.這些有_機_溶_劑 _中,使用nmp,丙酮 ,二甲 基甲 酰胺 以及氯 仿是特別好的.還有_,這些溶_劑 _可以1種或2種以上混合使用.
有_機_溶_劑 _的清洗方法,可以把pps樹脂浸漬在有_機_溶_劑 _中等的方法,根據(jù)需要適宜地攪拌,加熱是可以的.有_機_溶_劑 _清洗pps樹脂時的清洗溫度不作特別的限制,能夠選擇常溫-300℃的范圍的任意的溫度,清洗的溫度越高,清洗的效率越高,通常是在常溫-150℃的溫度能夠得到充分的效果.還有_,為了除去有_機_溶_劑 _清洗后的pps樹脂中殘留的有_機_溶_劑 _,使用水或溫水清洗數(shù)次是好的.
pps樹脂的熱水清洗處理的具體方法,能夠示例如下,即為了使pps樹脂經過熱水清洗處理觀察到有_好的化學變性,使用的水是脫離子水或蒸餾水是好的.熱水處理的操作,通常在規(guī)定量的水中投入規(guī)定量的pps樹脂,在常壓或壓力容器內進行加熱攪拌.pps樹脂和水的比例,水多是好的,但是,相對于通常1l水,選擇pps樹脂200g以下的浴比.pps樹脂的酸 水溶_液清洗處理的具體方法能夠示例如下,即酸 或水的水溶_液中浸漬pps樹脂等的方法,根據(jù)需要適宜地攪拌或加熱是可以的.使用的酸 ,沒有_分解pps樹脂作用的酸 不作特別的特別的限制,例如甲 酸 ,乙酸 ,丙酸 ,和丁酸 等的脂肪飽和單羧酸 ,氯 醋酸 ,二氯 醋酸 等的鹵素 置換的脂肪族飽和羧酸 ,丙烯酸 ,巴豆酸 等不飽和脂肪族羧酸 ,安 息香酸 鄰羥芐基酸 (水楊酸 )等芳香族羧酸 , 乙二酸 (草酸 ),丙二酸 ,琥珀酸 (丁二酸 ),鄰苯 二甲 酸 酐和富馬酸 (延胡索酸 ,反式丁烯二酸 )等的二羧酸 .硫酸 ,磷酸 ,鹽 酸 ,碳酸 和硅酸 等的無機_酸 性化合物等.其中使用醋酸 和鹽 酸 式好的.酸 處理的pps樹脂,為了除去殘留的酸 或鹽 ,使用水或溫水清洗數(shù)次是好的.還有_,用于清洗的水,是指沒有_損壞酸 處理后的pps樹脂的好的化學變性,蒸餾水或脫離子水是好的.如果使用酸 水溶_液清洗處理,pps樹脂的酸 末端成分增加,和其他熱塑性樹脂a混合的場合中分散混合性高,容易得到分散相的平均分散徑變小的效果是好的.還有_,由于酸 水溶_液清洗處理,pps中的金屬量減少,特別能夠在高溫.高電壓下提高電氣絕緣性的情況是好的.
本發(fā)_明中,pps中使用導入ca等的堿 土金屬的pps也是好的.如果導入堿 土類金屬，有_能夠抑止凝膠狀
7
物發(fā)_生,提高長時間制膜時擠出的穩(wěn)定性的場合.這樣的堿 土金屬導入的方法,能夠舉例有_有_機_溶_劑 _清洗,溫水或熱水清洗除去殘留的齊聚物,殘留的鹽 以后,添加堿 土類金屬鹽 的方法.堿 土類金屬使用醋酸 鹽 ,氫氧化物,碳酸 鹽 等的堿 土類金屬離子形式導入pps中是好的.過剩的堿 土類金屬鹽 通過溫水清洗等除去的方法是好的.導入上述的堿 土類金屬離子時的堿 土金屬類離子的濃度相對于pps1g的0.001mmol以上是好的,更好地是0.01mmol以上.作為溫度是50℃以上是好的,75℃以上更好,90℃以上是特別好的. 上限的溫度沒有_特別的限制,但是從操作的觀點通常是在280℃以下是好的.浴比(相對于干燥pps重量的清洗液重量)是0.5以上是好的,3以上是優(yōu)先的,5以上是更好的.
（參考例1）聚對苯 硫醚（pps-1）的聚合
安 裝有_攪拌機_的70l高壓釜中，投入47。5wt％硫氫化鈉8267。37g（70。00mol），96％wt％氫氧化鈉2957。21g（70。97mol），nmp11434。50g（115。50mol），醋酸 鈉2583。00g（31。50mol），以及離子交換水10500g，常壓下通氮，同時徐徐加熱升溫到245℃3h，餾出水14780。1g以及280g nmp，反應容器冷卻到160℃。相當于加入的堿 金屬硫化物1mol體系內的殘存的水量，以及包含nmp的加水分解消費的水分是1。06mol。硫化氫的飛散量相當于加入的堿 金屬硫化物1mol的0。02mol。
然后，加入p－二氯 苯 10235。46g（69。63mol），nmp9009。00g（91。00mol），反應容器在氮氣下密封，攪拌速度240rpm，，以0。6℃/分的速度升溫到238℃。在238℃反應95分鐘后，以0。8℃、分的速度升溫到270℃。在270℃反應100分鐘后，在15分鐘內壓入1260g（70mol）的水，同時以1。3℃/分速度冷卻到250℃。這以后以1。0℃/分的速度冷卻到200℃，之后，急冷到室溫。
取出內容物，使用26300gnmp稀釋后，溶_劑 _和固體物篩分（80目）過濾得到的粒料31900g使用nmp清洗，過濾。然后使用56000g離子交換水清洗3次，過濾，使用0。05wt％醋酸 水溶_液70000g清洗，過濾。70000g離子交換水清洗，過濾后，得到含水的pps粒子在80℃熱風干燥。得到的pps熔融粘度＝200pa.s（310℃，剪切速度＝1000/秒），玻璃轉化溫度93 ℃，熔點285℃。
（參考例2）聚對苯 硫醚（pps-2）的聚合
參考例1的清晰工程按照以下的步驟進行以外，其它和參考例1同樣地進行制作pps樹脂。 取出聚合后的內容物，使用26300g的nmp稀釋后，溶_劑 _和固體物通過篩分過濾，得到粒子使用31900g的nmp清洗4次，過濾。把這使用56000g離子交換水清洗5次，過濾后，使用0。05wt％醋酸 水溶_液70000g清洗2次，過濾。用70000g離子交換水清洗5次，過濾后，得到的含水pps粒子在80℃熱風干燥，120℃減壓干燥。得到的pps，熔融粘度是200pa.s（310℃，剪切速度1000/秒），玻璃轉化溫度93℃，熔點285℃。
4 jp昭56-34426 (1981-4-6)
聚苯 硫醚薄膜的制造方法
熔融具有_熔融流動指數(shù)值m在10≤m≤130的高聚合度聚苯 硫醚為主體的熱塑性樹脂組成物,然后從狹縫式的口模壓出,冷卻固化成薄膜狀,在275℃以下和由下列公式決定的下限溫度t0以上的溫度下,1秒～100秒內進行定長熱處理為特征的聚苯 硫醚薄膜制造方法.
t0=1.3 m ＋ 100
本發(fā)_明中所謂的”高聚合度pps”指的是具有_90 mol％以上,結構式為 ( s ) 的重復單元的聚合物,且
聚合物熔融流動指數(shù)值(根據(jù)astm d-1238-70,荷重5kg,315.6℃(600℉)下測定,單位g/10分)在10～130(更好的是在15～100)范圍內的pps.聚合物中不滿10 mol％的部分是具有_下列重復單元結構:
聚合物的熔融流動指數(shù)超過130時,能夠通過把聚合物和含氧的高溫氣體接觸把熔融流動指數(shù)值降到130以下(以下稱為預焙烘法),但是對于這種情況熔融流動指數(shù)值是在1500以下才是有_必要的.
聚合物的熔融流動指數(shù)值未滿10的,熔融時缺乏流動性,在以后的熔融壓出操作時會有_困難,熔融流動值超過
8
130時,因為產生凝膠,使廢料循環(huán)變得困難,進而使制成的薄膜在低溫時韌性明顯損壞.預焙烘前熔融流動指數(shù)值大于1500的場合也有_同樣的情況.
熔融流動指數(shù)值和聚合物的熔融粘度沒有_完全一致的關系,熔融流動指數(shù)在10～130時,大約對應于300℃,
-1
剪切速度200秒時的熔融粘度約為1-2萬泊到1-2000泊.pps在常溫下一般不能完全溶_解,因此它的聚合度的測定是困難的,加上聚合物的組成,交鏈度等的差別,因此不能得到正確數(shù)值,一般在50-1000范圍內.
熔融狀態(tài)的pps與氧接觸容易氧化交鏈,這是形成凝膠的原因之一,擠出機_等的料斗內最好使用氮氣,二氧化碳等惰性氣體置換.
還有_使用擠壓機_熔融擠壓的場合,原料樹脂組成物中添加以有_機_金屬鹽 為代表的潤滑劑 _0.01-0.05wt.％,擠壓機_的料筒內的固體輸送區(qū)域由于減少了剪切發(fā)_熱,pps特有_的發(fā)_生凝膠現(xiàn)象被抑制是非常好的.
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pps本身的化學結構相當穩(wěn)定，而且含有_阻燃性的元素 --
硫，因此，pps
具有_優(yōu)異的耐燃性。將試片點燃，調整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。
而剛好讓試片持續(xù)燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數(shù)，其值越高，表示耐燃性越佳。純
pps的極限氧氣指數(shù)可高達44，也就具有_優(yōu)良的耐燃性。
含填充劑 _或玻璃纖維的pps的極限氧氣指數(shù)更高，其耐燃性更佳。
純pps
在厚度為0.8mm時便可通過ul-94 v0
級。基本上，除了少數(shù)等級如超韌系列之外，各種等級
pps的ul94
燃燒性都是屬于v-0級，在ul 94
燃燒性中已是最佳的等級了。超韌系列pps含有_一些增韌劑 _，會犧牲一些耐燃性。
純pps
及未添加導電物的pps等級皆具有_優(yōu)良的電氣絕緣性質。添加碳纖維的pps等級則有_相當?shù)偷捏w積電阻系數(shù)。
物理性能
1、電絕緣性(
尤其高頻絕緣性)
優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有_金屬響聲，透光率僅次于有_機_玻璃，著色性耐水性，化學穩(wěn)定性良好。有_優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。 2、強度一般，剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂
;不耐苯 、汽油等有_機_溶_劑 _;長期使
用溫度可達260度，在
400度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過添加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機_械性能也有_所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％，適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。 成型性能 1、無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。 2、流動性介于abs和pc之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。 應用范圍一般可應用于制造pps管、pps板材等材料，多用于建筑、家居方面 pps的主要用途 pps的應用是以其優(yōu)異的耐熱性為中心，兼顧它的減摩自潤滑性，化學穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業(yè)pps可用作合成、輸送、儲存物料的反應罐、管道、閥門、化工泵等，在機_械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件;pps的主要用途還是在電子電器領域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、接觸器轉鼓鼓片及各種精密零件等。 物料性能
1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有_金屬響聲,
透光率僅次于有_機_玻璃,著****耐水性,化學穩(wěn)定性良好 。有_優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。
2、強度一般剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂;不耐苯 、汽油等有_機_溶_劑 _;
長期使用溫度可達260度 ;在400
度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高耐熱性和其它機_械性能。密度增加到1.6-1.9
，成型收縮率減小到0.15-0.25％ 適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。
3、 成型性能好，無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。
4、流動性介于abs和pc之間。凝固快、收縮小、易分解，應用范圍
一般可應用于制造pps管、pps板材等材料，多用于建筑、家居方面。
折疊特性
(1)一般性能:pps為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純pps
的相對密度為1.3，但改性后會增大。pps有_吸水率極小，一般只有_0.03％左右。pps
的阻燃性好，其氧指數(shù)高達44％以上;與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料(純pvc
的氧指數(shù)為47％、psf為30％、pa66為29％、mppo為28％，pc為25％)。
(2)機_械性能:純pps的機_械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維
增強后會大幅度提高沖擊強度，由27j/m增大到76j/m，增大3倍;拉伸強度由6mpa增大到137mpa
，增大1倍。pps的剛性很高，在工程塑料中少見。純pps的彎曲模量可達3.8gpa
，無機_填充改性后可達到12.6gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的ppo僅為2.55gpa，pc
僅為2.1gpa。
pps在負荷下的耐蠕變性好，硬度高;耐磨性高，其1000轉時的磨耗量僅為0.04g，
填充f4及二硫化鉬后還會進一步得到改善;pps還具有_一定的自潤性。pps
的機_械性能對溫度的敏感性能小(3)熱學性能:pps具有_優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240
℃下長期使用;其耐熱性與pi相當，僅次于f4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。
(4)電學性能:pps
的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大;pps
的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。pps常用于電器絕緣材料，其用量可占30％左右。
(5)環(huán)境性能:pps的最大特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩(wěn)定性能僅次于
f4;pps
對大多酸 、酯、酮 、醛 、酚及脂肪烴、芳香烴、氯 代烴等穩(wěn)定，不耐氯 代聯(lián)苯 及氧化性酸 、氧化劑 _、濃硫酸 、濃硝酸 、王水、過氧化氫及次氯 酸 鈉等。pps
的耐輻射性好。除此之外，pps具有_比尼龍更好的耐熱性能，尺寸穩(wěn)定性良好，耐油性和耐藥性俱佳。
pps塑料
(聚苯 硫醚)
英文名稱:phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米
成型收縮率:0.7％
成型溫度：300-330℃。
它是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優(yōu)越的機_械性能。pps是含硫芳香族聚合物，線型pps在350℃以上交聯(lián)后成熱固性塑料，支鏈型結構pps為熱塑性塑料。pps是美國菲利普公司于1971年首先實現(xiàn)工業(yè)化生產的，專利到期后，日本的企業(yè)也開始研發(fā)_和生產。日企比較典型的有_日本的東麗公司，現(xiàn)階段日本的產量已大于美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國和日本，西歐各國現(xiàn)在均不生產pps。到2000年，世界pps的產量可達到5萬t/a。pps的最大需求為日本占33％，北美占32％，西歐占19％，亞太占16％。
一、物料性能
1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,白色硬而脆，跌落于地上有_金屬響聲,透光率僅次于有_機_玻璃,著色性耐水性,化學穩(wěn)定性良好。有_優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。
2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯 .汽油等有_機_溶_劑 _.長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機_械性能也有_所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件。
二、成型性能
1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。
2.流動性介于abs和pc之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。 應用范圍一般可應用于制造pps管、pps板材等材料，多用于建筑、家居方面。
pps特性及應用
一、特性
(1)一般性能：pps為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純pps的相對密度為1.3，但改性后會增大。pps有_吸水率極小，一般只有_0.03％左右。pps的阻燃性好，其氧指數(shù)高達44％以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料(純pvc的氧指數(shù)為47％、psf為30％、pa66為29％、mppo為28％，pc為25％)。
(2)機_械性能：純pps的機_械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，由27j/m增大到76j/m，增大3倍；拉伸強度由6mpa增大到137mpa，增大1倍。pps的剛性很高，在工程塑料中少見。純pps的彎曲模量可達3.8gpa，無機_填充改性后可達到12.6gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的ppo僅為2.55gpa，pc僅為2.1gpa。 pps在負荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉時的磨耗量僅為0.04g，填充f4及二硫化鉬后還會進一步得到改善；pps還具有_一定的自潤性。pps的機_械性能對溫度的敏感性能小
(3)熱學性能：pps具有_優(yōu)異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與pi相當，僅次于f4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。
(4)電學性能：pps的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大；pps的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。pps常用于電器絕緣材料，其用量可占30％左右。
(5)環(huán)境性能：pps的最大特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩(wěn)定性能僅次于f4；pps對大多酸 、酯、酮 、醛 、酚及脂肪烴、芳香烴、氯 代烴等穩(wěn)定，不耐氯 代聯(lián)苯 及氧化性酸 、氧化劑 _、濃硫酸 、濃硝酸 、王水、過氧化氫及次氯 酸 鈉等。pps的耐輻射性好。
二、應用范圍
(1)汽車工業(yè)：pps用于汽車工業(yè)占45％左右，主要用于汽車功能件；如可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。
(2)電子電器：pps用于電子電器工業(yè)可占30％，它適合于環(huán)境溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發(fā)_電機_和發(fā)_動機_上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機_上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業(yè)、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造h級繞線架和微調電容器等。
(3)機_械工業(yè)：用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有_泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪等。編輯本段pps加工方法
一.加工特性
樹脂廠商提供的pps為一種相對質量比較低(4000~5000)、結晶度較高(75％)的白色粉 末，這種純pps無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的pps，必須進行交聯(lián)改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯(lián)后的熔融指數(shù)達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強pps的熔融指數(shù)可大一些，但不能大于200。
pps的交聯(lián)方法有_熱交聯(lián)和化學交聯(lián)兩種，目前以熱交聯(lián)為主。熱交聯(lián)的交聯(lián)溫度為150~350℃，低于150℃不發(fā)_生交聯(lián)，高于350℃發(fā)_生高度交聯(lián)，反而導致加工困難。 化學交聯(lián)需要加入交聯(lián)促進劑 _，具體的品種有_氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲 氧基甲 基三聚氰 酰胺 、過氧化氫、堿 金屬或堿 土金屬的次氯 酸 鹽 等。 pps雖有_交聯(lián)，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；pps本身具有_脫模性，可不必加入脫模劑 _；pps經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min。
二.加工方法
(1)注塑：可采用通用注塑機_，玻璃纖維增強pps的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純pps為280~330℃，40％gfpps為300 -350℃；噴嘴溫度，純pps為305℃，40％gfpps為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 mpa。
(2)擠出：采用排氣式擠出機_，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。
(3)模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純pps為360℃左右15min,gfpps為380℃左右20min;模壓壓力為10~30mpa，冷卻到150℃脫模。 (4)噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉 熱噴混合法，都是將pps噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；pps的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。
因pps性能不成熟的成型技術會使產品性能降低,或成型后達不到制品要求,因此本公司有_數(shù)名專業(yè)從事化學工業(yè)技術的人員為顧客解決加工成型中的技術難題! 另本公司出售pps性能的其他類型，我們有_化學高級工程師為你解決樹脂挑料，成型難等問題!出售pps性能、pps塑膠粒子、pps塑膠材料、pps塑料、pps塑膠.我們直接從廠家提貨,屬一級總代理級有_限公司,貨源絕對穩(wěn)定,品種齊全.價格優(yōu)惠.
pps性能--pps概述:支化（交聯(lián)）型pps樹脂通常是將中等分子量的pps樹脂在低于熔點(280℃)下進行熱氧交聯(lián)處理后獲得的，當其熔體流動速率(310℃，skg)低于200g/10min時，即可用于擠出造粒，早期的pps樹脂通常都需要進行這樣的處理，隨著吳羽化學工業(yè)公司（保理公司）的fortron pps-第二代線型高分子量pps樹脂出現(xiàn)后，對pps樹脂進行熱氧交聯(lián)處理這種情況得到了改善，但在樹脂干燥后期，在減壓和一定溫度條件下對樹脂進行一段時間的處理，有_利于去除樹脂內殘存的少量水分和溶_劑 _等雜質。pps的復合改性設備經歷了兩個發(fā)_展階段，早先的加工設備為單螺桿擠出機_。在單螺桿擠出機_上，pps與增強纖維共混可以采取兩種方法：第一種方法是將纖維切短后直接采用短纖維與pps樹脂及其他所需填料在高速攪拌機_上充分混勻后加人單螺桿擠出機_中經過混合、熔融、剪切、擠出、冷卻、牽引、切粒等過程后制得復合改性粒料，該法的優(yōu)點是工藝簡單，缺點是切短后的纖維混合、分布均勻性不太理想，還因為短纖維容易四處飛揚，導致生產環(huán)境變差；第二種方法是將pps樹脂與其他所需填料和長纖維直接加入單螺桿擠出機_，利用熔融的樹脂及其他填料對長纖維進行包覆、擠出，然后再經過冷卻、牽引、切粒后制得粒料，該粒料一般切的較長，pps樹脂包覆在切斷后的長纖維束表面，纖維束仍然基本平行分布且與料粒平行，纖維束內部則因為浸潤、混合效果不好，pps樹脂分布較少，這樣制得的長粒料需要按照介紹的第一種方法一樣，將其作為加工原料經過單螺桿擠出機_回擠一次，才能得到合格的pps復合增強粒料，該法的優(yōu)點是增強纖維混合，分布均勻，缺點是需要的時間長、效率低，材料要經過兩次擠出，對樹脂和增強纖維都有_一定影響，特別是早期的支化、交聯(lián)型樹脂，進而對材料性能造成影響。
pps性能--pps性能：pps樹脂通常為白色或近白色珠狀或粉 末狀產品，由于其結構為苯 環(huán)與硫交替連接，分子鏈有_著很大的剛性及規(guī)整性，因而pps為結晶型聚合物，具有_較高的強度、模量及良好的制品尺寸穩(wěn)定性，蠕變小，有_極高的耐疲勞性，良好的阻燃性，吸濕性小，在高溫高濕條件下不變形并能保持優(yōu)良的電絕緣性，耐溶_劑 _和化學腐蝕性好，在200℃以下幾乎不溶_于任何溶_劑 _，而且耐輻射能力強�？捎枚喾N加工方法（注射、擠出和模壓）進行成型加工，并且可精密加工成型。由于硫原子上的孤對電子使得pps樹脂與玻纖、無機_填料及金屬具有_良好的親和性，使得其易于制成各類增強復合料及高分子合金，因而在電子、電器、汽車、精密儀器、化工及航天航空等領域得到了廣泛的應用。pps樹脂按其產品形式和用途可分為幾個大類，分別為：涂料、工程塑料、電子封裝、纖維、薄膜以及先進復合材料用樹脂；按pps樹脂結構區(qū)分又可分為支化（交聯(lián)）型pps樹脂和線型pps樹脂。由于早期生產的pps樹脂分子量還不夠高，樹脂需經熱氧交聯(lián)處理后方能擠出造粒，制成塑料，因而長期以來，pps表現(xiàn)為性脆，是其一大弱點。但自高分子量pps樹脂出現(xiàn)后，特別是日本吳羽化學工業(yè)公司推出fortron pps-第二代線型高分子量pps樹脂后，pps的脆性得到了根本的改善，其伸長率及沖擊強度都大為提高，成為韌性pps。同時，與熱氧交聯(lián)樹脂相比，高分子量pps樹脂的熱性能及其他力學性能也得到了進一步提高，因而，具有_較強韌性的fortron pps增強料既可用于厚壁成型，也可用于薄壁成型。此外，由于fortron pps加工后色澤較淺，還可根據(jù)需要進行部分色澤的調配，這是支化交聯(lián)型pps所不具備的。未改性pps的拉伸強度、彎曲強度僅屬中等水平，伸長率和沖擊強度也較低。因此pps 常采用玻璃纖維以及其他無機_礦物填料進行增強填充改性，使其在保持耐熱性、阻燃性和耐介質性的同時，進一步提高物理及力學性能。
pps性能--pps加工成型:20世紀90 年代是塑料工業(yè)飛速發(fā)_展的時代，隨著加工新技術的不斷發(fā)_展，涌現(xiàn)出了許多新的塑料加工成型方法，但傳統(tǒng)的加工手段（如注塑、擠出、模壓、層壓、吹塑以及壓延等）仍然是目前塑料制品的主要加工方法。作為結晶型高熔點聚合物的pps，加工方法和條件因為其特性而與通用塑料有_些差異，雖然加工手段仍然采用傳統(tǒng)的熱塑性復合材料的加工方法為主，但也吸收了部分熱固性復合材料的加工方法，使得pps的加工手段更加豐富。pps樹脂通常為白色（近白色）粉 末狀或珠狀產品，根據(jù)樹脂結構可區(qū)分可分為支化（交聯(lián)）型pps樹脂和線型pps樹脂，由于它們在結構與性能上都有_一定差別，導致其加工條件也有_一些變化，這是在加工過程中需要注意的。pps樹脂具有_良好的流動性，可以通過雙螺桿擠出機_直接擠出后，再通過拉伸或者吹塑等手段制備pps纖維和薄膜以及各類型材。同時，由于pps樹脂與玻纖、無機_填料及金屬等具有_良好的親和性，通過雙螺桿擠出機_的共混與擠出，易于制得各類增強改性的pps復合粒料與制品。制得的各類pps增強改性復合粒料通常首先選擇注射工藝進行制品的成型加工，該成型方式可生產不同大小的各類精密零部件，比如齒輪、軸承、接插件等。壓制成型可以用于一些量小的特殊制品或大型制品以及大尺寸、大厚度的平板狀制品。燒結成型可生產pps棒材、片材或中空型制品，在小規(guī)模生產中較為實用，可降低機_器成本，但其產品性能不如注射成型制品，涂覆是pps成型方法中較特殊的一種，可采用懸浮液浸涂、懸浮液噴涂、于粉 火焰噴涂、干粉 靜電噴涂、流化床涂覆等手段，其中以懸浮液和干粉 火焰噴涂為主，制得耐溫、耐磨和防污不粘的pps涂層，應用于各種苛刻環(huán)境。
pps性能--pps應用:聚苯 硫醚pps是一種新型的高性能熱塑性樹脂，具有_優(yōu)異的耐熱性、阻燃性、絕緣性，其強度和硬度均較高，可用多種成型方法進行加工，而且可精密成型。同時，pps與無機_填料、增強纖維的親和性以及與其他高分子材料的相容性好，因而可制成不同的增強填充品種及高分子合金。pps是迄今為止世界上性價比最高的特種工程塑料，已成為特種工程塑料的第一大品種。在通用工程塑料的排行中，聚苯 硫醚pps排在聚碳酸 酯、聚酯、聚甲 醛 、尼龍和聚苯 醚之后，產量居第6位。pps的用途十分廣泛，主要應用于汽車、電子電器、機_械行業(yè)、石油化工、制藥業(yè)、輕工業(yè)以及軍工、航空航天等特殊領域。由于聚苯 硫醚pps具有_優(yōu)良的綜合性能，其應用領域在不斷擴展，市場容量日增，全球聚苯 硫醚pps需求量劇增。除20世紀90年代初受國際經濟環(huán)境的影響聚苯 硫醚生產線開工率較低之外，自20世紀90年代中后期，美、日聚苯 硫醚pps的需求量以每年10％～15％的速率增長，至2003年全球聚苯 硫醚樹脂pps的產量為50kt。進入2004年后，雖由于原油階格持續(xù)上漲導致pps樹脂價格較2003年上漲了10％.
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