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陳小博(先生)
ptfe日本大金4
ptfe中文名為聚四氟乙烯,是四氟乙烯的聚合物。英文縮寫為ptfe。聚四氟乙烯的基本結(jié)構(gòu)為. - cf2 - cf2 - cf2 - cf2 - cf2 - cf2 - cf2 - cf2 - cf2 - cf2 -. 聚四氟乙烯廣泛應(yīng)用于各種需要抗酸 堿 和有_機_溶_劑 _的,它本身對人沒有_ 毒性,但是在生產(chǎn)過程中使用的原料之一全氟辛酸 銨(pfoa)被認為可能具有_致癌作用。
聚四氟乙烯相對分子質(zhì)量較大,低的為數(shù)十萬,高的達一千萬以上,一般為數(shù)百萬(聚合度在104數(shù)量級,而聚乙烯僅在103)。一般結(jié)晶度為90~95%,熔融溫度為327~342℃。聚四氟乙烯分子中cf2單元按鋸齒形狀排列,由于氟原子半徑較氫稍大,所以相鄰的cf2單元不能完全按反式交叉取向,而是形成一個螺旋狀的扭曲鏈,氟原子幾乎覆蓋了整個高分子鏈的表面。這種分子結(jié)構(gòu)解釋了聚四氟乙烯的各種性能。溫度低于19℃時,形成13/6螺旋;在19℃發(fā)_生相變,分子稍微解開,形成15/7螺旋。
雖然在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kj/mol,但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯僅需能量171.38kj。所以在高溫裂解時,聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時的失重速率(%)每小時分別為1×10-4、4×10-3和9×10-2?梢,聚四氟乙烯可在 260℃長期使用。由于高溫裂解時還產(chǎn)生劇毒的副產(chǎn)物氟光氣和quan氟異丁烯等,所以要特別注意安 全防護并防止聚四氟乙烯接觸明火。
力學(xué)性能 它的摩擦系數(shù)極小,僅為聚乙烯的1/5,這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低,所以聚四氟乙烯具有_不粘性。
聚四氟乙烯在-196~260℃的較廣溫度范圍內(nèi)均保持優(yōu)良的力學(xué)性能,全氟碳高分子的特點之一是在低溫不變脆。
耐化學(xué)腐蝕和耐候性 除熔融的堿 金屬外,聚四氟乙烯幾乎不受任何化學(xué)試劑 _腐蝕。例如在濃硫酸 、硝酸 、鹽 酸 ,甚至在王水中煮沸,其重量及性能均無變化,也幾乎不溶_于所有_的溶_劑 _,只在300℃以上稍溶_于全烷烴(約0.1g/100g)。聚四氟乙烯不吸潮,不燃,對氧、紫外線均極穩(wěn)定,所以具有_優(yōu)異的耐候性。
電性能 聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低,而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。
耐輻射性能 聚四氟乙烯的耐輻射性能較差(104拉德),受高能輻射后引起降解,高分子的電性能和力學(xué)性能均明顯下降。
聚合 聚四氟乙烯由四氟乙烯經(jīng)自由基聚合而生成。工業(yè)上的聚合反應(yīng)是在大量水存在下攪拌進行的,用以分散反應(yīng)熱,并便于控制溫度。聚合一般在40~80℃,3~26千克力/厘米2壓力下進行,可用無機_的過硫酸 鹽 、有_機_過氧化物為引發(fā)_劑 _,也可以用氧化還原引發(fā)_體系。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kj。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑 _,例如全氟辛酸 或其鹽 類。
應(yīng)用 聚四氟乙烯可采用壓縮或擠出加工成型;也可制成水分散液,用于涂層、浸漬或制成纖維。聚四氟乙烯在原子能、航天、電子、電氣、化工、機_械、儀器、儀表、建筑、紡織、食品等工業(yè)中廣泛用作耐高低溫、耐腐蝕材料,絕緣材料,防粘涂層等。
化學(xué)性質(zhì)
絕緣性:不受環(huán)境及頻率的影響,體積電阻可達1018歐姆•厘米,介質(zhì)損耗小,擊穿電壓高。
耐高低溫性:對溫度的影響變化不大,溫域范圍廣,可使用溫度-190~260℃。
自潤滑性:具有_塑料中最小的摩擦系數(shù),是理想的無油潤滑材料。
表面不粘性:已知的固體材料都不能粘附在表面上,是一種表面能最小的固體材料。
耐大氣老化性,耐輻照性能和較低的滲透性:長期暴露于大氣中,表面及性能保持不變。
不燃性:限氧指數(shù)在90以下。
聚四氟乙烯 編輯
聚四氟乙烯(poly tetra fluoroethylene,簡寫為ptfe),一般稱作“不粘涂層”或“易清潔物料”。這種材料具有_抗酸 抗堿 、抗各種有_機_溶_劑 _的特點,幾乎不溶_于所有_的溶_劑 _。同時,聚四氟乙烯具有_耐高溫的特點,它的摩擦系數(shù)極低,所以可作潤滑作用之余,亦成為了易清潔水管內(nèi)層的理想涂料。
中文名 聚四氟乙烯 英文名 poly tetra fluoroethylene 別 稱 特富龍、特氟龍、鐵氟龍、陶氟隆、德氟隆 化學(xué)式 -(cf2-cf2)n- cas登錄號 9002-84-0 熔 點 327℃ 密 度 2200kg/m3 外 觀 白色固體 安 全性描述 s24/25 危險性描述 r41 縮 寫 ptfe
目錄
1 物理性質(zhì)2 化學(xué)性質(zhì)3 原料性能▪ 力學(xué)性能▪ 耐候性▪ 電性能▪ 耐輻射性能▪ 聚合▪ 膨脹系數(shù)4 應(yīng)用5 成型方法6 燒結(jié)工藝▪ 物料性能▪ 成型性能▪ 生產(chǎn)方法7 對比8 分類填充▪ 通用材料▪ 防腐類▪ 密封類▪ 承荷類▪ 絕緣類▪ 防粘類▪ 耐溫類▪ 其他類9 國家標準10 儲運方法11 處理粘接▪ 難粘原因▪ 處理方法
物理性質(zhì)編輯
英文縮寫:ptfe
中文名稱:聚四氟乙烯
中文別名:ptfe;鐵氟龍;特氟龍;teflon;特氟隆;4f;塑料之王;
英文名稱: polytetrafluoroethylene(英文縮寫為teflon或[ptfe,f4])
英文別名:tetrafluoroethylene oligomer;tetrafluoroethylene resin; teflon; teflon 7a; teflon(tm) 30b; teflon(tm) 6; teflon(tm) 7a; ptfe
einecs號 204-126-9
cas no.:9002-84-0
分 子 式:(c2f4)n
分 子 量:100.015612
熔 點:327℃
沸 點:400℃
折 射 率:1.35
風(fēng)險術(shù)語:r41對眼睛有_嚴重傷害。
安 全術(shù)語:s24/25避免與皮膚和眼睛接觸。
其他∶聚四氟乙烯中波的傳播速度為︰207019667.8=0.69v0 注:波在媒介中的傳播速度計算式為 . 為介電常數(shù), 為磁導(dǎo)率[1] .
聚四氟乙烯被稱“塑料王”,氟樹脂之父羅伊·普朗克特1936 年在美國杜 邦公司開始研究氟利昂的代用品,他們收集了部分四氟乙烯儲存于鋼瓶中,準備第二天進行下一步的實驗,可是當(dāng)?shù)诙齑蜷_鋼瓶減壓閥后,卻沒有_氣體溢出,他們以為是漏氣,可是將鋼瓶稱量時,發(fā)_現(xiàn)鋼瓶并沒有_減重。他們鋸開了鋼瓶,發(fā)_現(xiàn)了大量的白色粉 末,這是聚四氟乙烯。
他們研究發(fā)_現(xiàn)聚四氟乙烯性質(zhì)優(yōu)良,可以用于原zi彈、炮彈等的防熔密封墊圈,因此美國軍方將該技術(shù)在二戰(zhàn)期間一直保密。直到二戰(zhàn)結(jié)束后,才解密,并于1946年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)聚四氟乙烯。
中文商品名“特氟隆”(teflon)、“特氟龍”、“特富隆”、“泰氟龍”等。它是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物,其結(jié)構(gòu)簡式為 -[-cf2-cf2-]n- ,具有_優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性,是當(dāng)今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一,除熔融堿 金屬、san氟化氯 、wu氟化氯 和液氟外,能耐其它一切化學(xué)藥品,在王水中煮沸也不起變化[2] ,廣泛應(yīng)用于各種需要抗酸 堿 和有_機_溶_劑 _的場合。有_密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化能力、耐溫優(yōu)異(能在正250℃至負180℃的溫度下長期工作)。聚四氟乙烯本身對人沒有_毒性。
使用溫度 -190~250℃,允許驟冷驟熱,或冷熱交替操作。
聚四氟乙烯板
聚四氟乙烯板
壓力 -0.1~6.4mpa(全負壓至64kgf/cm2)(full vacuum to 64kgf/cm2)
它的產(chǎn)生解決了化工、石油、制藥等領(lǐng)域的許多問題。聚四氟乙烯密封件、墊圈、墊片. 聚四氟乙烯密封件、墊片、密封墊圈是選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂模塑加工制成。聚四氟乙烯與其他塑料相比具有_耐化學(xué)腐蝕的特點,它已被廣泛地應(yīng)用作為密封材料和填充材料。
分散液可用作各種材料的絕緣浸漬液和金屬、玻璃、陶器表面的防腐涂層等。各種聚四氟圈、聚四氟墊片、聚四氟盤根等廣泛用于各類防腐管道法蘭密封。此外,也可以用于抽絲,聚四氟乙烯纖維——氟綸(國外商品名為特氟綸)。
聚四氟乙烯薄膜
聚四氟乙烯薄膜
如今,各類塑料王制品已在化工、機_械、電子、電器、軍工、航天、環(huán)保和橋梁等國民經(jīng)濟領(lǐng)域中起到了舉足輕重的作用。
聚四氟乙烯(ptfe)使用條件行業(yè) 化工、石化、煉油、氯 堿 、制酸 、磷肥、制藥、農(nóng)藥、化纖、染化、焦化、煤氣、有_機_合成、有_色冶煉、鋼鐵、原子能及高分子過濾材料、高純產(chǎn)品生產(chǎn)(如離子膜電解),粘稠物料輸送與操作,衛(wèi)生要求高度嚴格的食品、飲料等加工生產(chǎn)部門。
優(yōu)點
耐高溫——使用工作溫度達250℃。
耐低溫——具有_良好的機_械韌性;即使溫度下降到-196℃,也可保持5%的伸長率。
耐腐蝕——對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶_劑 _,表現(xiàn)出惰性、能耐強酸 強堿 、水和各種有_機_溶_劑 _。
聚四氟乙烯管
聚四氟乙烯管
耐氣候——有_塑料中最佳的老化壽命。
高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)最低者。
不粘附——是固體材料中最小的表面張力,不粘附任何物質(zhì)。
無毒害——具有_生理惰性,作為人工血管和臟器長期植入體內(nèi)無不良反應(yīng)。
電絕緣性——可以抵抗1500伏高壓電。
聚四氟乙烯相對分子質(zhì)量較大,低的為數(shù)十萬,高的達一千萬以上
,一般為數(shù)百萬(聚合度在10^4數(shù)量級,而聚乙烯僅在10^3)。一般結(jié)晶度為90~95%,熔融溫度為327~342℃。聚四氟乙烯分子中cf2單元按鋸齒形狀排列,由于氟原子半徑較碳稍大,所以相鄰的cf2單元不能完全按反式交叉取向,而是形成一個螺旋狀的扭曲鏈,氟原子幾乎覆蓋了整個高分子鏈的表面。這種分子結(jié)構(gòu)解釋了聚四氟乙烯的各種性能。溫度低于19℃時,形成13/6螺旋;在19℃發(fā)_生相變,分子稍微解開,形成15/7螺旋。
不足
1、聚四氟乙烯具有_“冷流性”。即材料制品在長時間連續(xù)載荷作用下發(fā)_生的塑性變形(蠕變),這給它的應(yīng)用帶來一定的限制。如當(dāng)ptfe用作密封墊時,為密封嚴密而把螺栓擰得很緊,以致超過特定的壓縮應(yīng)力時,會使墊圈產(chǎn)生“冷流”(蠕變)而被壓扁。這些缺點可通過加入適當(dāng)?shù)奶盍霞案倪M零件結(jié)構(gòu)等方法來克服。
2、ptfe具有_突出的不粘性,限制了其工業(yè)上的應(yīng)用。它是極好的防粘材料,這種性能又使它與其他物件的表面粘合極為困難。
3、ptfe的線膨脹系數(shù)為鋼的10~20倍,比多數(shù)塑料大,其線膨脹系數(shù)隨著溫度的變化而發(fā)_生很不規(guī)律的變化。在應(yīng)用ptfe時,如果對這方面性能注意不夠,很容易造成損失。
化學(xué)性質(zhì)編輯
耐大氣老化性:耐輻照性能和較低的滲透性:長期暴露于大氣中,表面及性能保持不變。
不燃性:限氧指數(shù)在90以下。
耐酸 堿 性:不溶_于強酸 、強堿 和有_機_溶_劑 _(包括魔酸 ,即氟銻磺酸 )。
抗氧化性:能耐強氧化劑 _的腐蝕。
酸 堿 性:呈中性。
圖片
圖片
原料性能編輯
密度:2.1–2.3 g/cm3;
聚四氟乙烯的機_械性質(zhì)較軟。具有_非常低的表面能。
聚四氟乙烯(f4,ptfe)具有_一系列優(yōu)良的使用性能:耐高溫—長期使用溫度200~260度,耐低溫—在-100度時仍柔軟;耐腐蝕—能耐王水和一切有_機_溶_劑 _;耐氣候—塑料中最佳的老化壽命;高潤滑—具有_塑料中最小的摩擦系數(shù)(0.04);不粘性—具有_固體材料中最小的表面張力而不粘附任何物質(zhì);無毒害—具有_生理惰性;優(yōu)異的電氣性能,是理想的c級絕緣材料,報紙厚的一層就能阻擋1500v的高壓;比冰 還要光滑。聚四氟乙烯材料,廣泛應(yīng)用在國防軍工、原子能、石油、無線電、電力機_械、化學(xué)工業(yè)等重要部門。產(chǎn)品:聚四氟四乙烯棒材、管料、板材、車削板材。聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文縮寫為ptfe。結(jié)構(gòu)式為:cf3(cf2cf2)ncf3。20世紀30年代末期發(fā)_現(xiàn),40年代投入工業(yè)生產(chǎn)。性質(zhì) 聚四氟乙烯相對分子質(zhì)量較大,低的為數(shù)十萬,高的達一千萬以上。
雖然在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kj/mol,但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯僅需能量171.38kj。所以在高溫裂解時,聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時的失重速率(%)每小時分別為1×10-4.4×10-3和9×10-2?梢姡鬯姆蚁┛稍 260℃長期使用。由于高溫裂解時還產(chǎn)生劇毒的副產(chǎn)物氟光氣和quan氟異丁烯等,所以要特別注意安 全防護并防止聚四氟乙烯接觸明火。
力學(xué)性能
它的摩擦系數(shù)極小,僅為聚乙烯的1/5,這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低,所以聚四氟乙烯具有_不粘性。
聚四氟乙烯在-196~260℃的較廣溫度范圍內(nèi)均保持優(yōu)良的力學(xué)性能,全氟碳高分子的特點之一是在低溫不變脆。
ptfe密度較大,為2. 14一2. 20g/cm3,幾乎不吸水,平衡吸水率小于0. 01%。
聚四氟乙烯是典型的軟而弱聚合物,大分子間的相互引力較小,剛度、硬度、強度都較小,在應(yīng)力長期作用下會變形。
聚四氟乙烯受載時容易出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象,是典型的具有_冷流性的塑料。ptfe的蠕變隨壓縮應(yīng)力、溫度和結(jié)晶度的不同而異,溫度越高則蠕變越大。ptfe的結(jié)晶度在55%一80%之間,蠕變量不超過2%;當(dāng)結(jié)晶度在55%以下和80%以上時,蠕變量迅速增大。
聚四氟乙烯力學(xué)性能方面優(yōu)異的特性是摩擦因數(shù)小,在0. 01一0. 10之間,在現(xiàn)有_塑料材料,乃至所有_工程材料中最小。
ptfe的摩擦因數(shù)隨滑動速率的增大而增大,當(dāng)線速度達到0. 5一1. 0m/s以上時趨于穩(wěn)定;而且靜摩擦因數(shù)小于動摩擦因數(shù),將這種特性用于軸承制造,可減小其起動阻力,使之從起動到運轉(zhuǎn)都十分平穩(wěn)。ptfe的摩擦因數(shù)隨隨載荷增加而減小,當(dāng)載荷達到0. 8 mpa以上時趨于恒定。在高速、高載荷下,ptfe的摩擦因數(shù)低于0. 01。從超低溫到ptfe熔點,
其摩擦因數(shù)幾乎不變,只有_在表面溫度高于熔點時,摩擦因數(shù)為才急劇增大。
由于分子間引力小,ptfe的硬度低,易被其他材料磨損。但是,只要對磨材料表面粗糙度合適,可在相當(dāng)程度上降低ptef的磨損量。
耐候性
聚四氟乙烯具有_極高的耐化學(xué)腐蝕性能,例如在濃硫酸 、硝酸 、鹽 酸 ,甚至在王水中煮沸,其重量及性能均無變化,也幾乎不溶_于絕大多數(shù)的溶_劑 _,只在300℃以上稍溶_于全烷烴(約0.1g/100g)。聚四氟乙烯不吸潮,不燃,對氧、紫外線均極穩(wěn)定,所以具有_優(yōu)異的耐候性。
值得注意的是,聚四氟乙烯不能耐受極強的還原氛圍
熔融的堿 金屬,氨堿 溶_液(堿 金屬溶_于液氨),某些氟化物(如tfa),萘鈉鹽 等均可以迅速腐蝕聚四氟乙烯制品
電性能
聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低,而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。
耐輻射性能
聚四氟乙烯的耐輻射性能較差(104拉德),受高能輻射后引起降解,高分子的電性能和力學(xué)性能均明顯下降。
聚合
聚四氟乙烯由四氟乙烯經(jīng)自由基聚合而生成。工業(yè)上的聚合反應(yīng)是在大量水存在下攪拌進行的,用以分散反應(yīng)熱,并便于控制溫度。聚合一般在40~80℃,3~26千克力/厘米2壓力下進行,可用無機_的過硫酸 鹽 、有_機_過氧化物為引發(fā)_劑 _,也可以用氧化還原引發(fā)_體系。每摩爾四氟乙烯聚合時放熱171.38kj。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑 _,例如全氟辛酸 或其鹽 類。
膨脹系數(shù)
(25~250℃)10~12×10-5/℃
應(yīng)用編輯
聚四氟乙烯可采用壓縮或擠出加工成型;也可制成水分散液,用于涂層、浸漬或制成纖維。
聚四氟乙烯在原子能、國防、航天、電子、電氣、化工、機_械、儀器、儀表、建筑、紡織、金屬表面處理、制藥、醫(yī) 療、紡織、食品、冶金冶煉等工業(yè)中廣泛用作耐高低溫、耐腐蝕材料,絕緣材料,防粘涂層等,,使之成為不可取代的產(chǎn)品。
聚四氟乙烯具有_杰出的優(yōu)良綜合性能,耐高溫,耐腐蝕、不粘、自潤滑、優(yōu)良的介電性能、很低的摩擦系數(shù)。用作工程塑料,可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板、薄膜等,一般應(yīng)用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達、高頻通訊器材、無線電器材等。在ptfe中加入任何可以承受ptfe燒結(jié)溫度的填充劑 _,機_械性能可獲得大大的改善,同時保持ptfe其它優(yōu)良性能。填充的品種有_玻璃纖維、金屬、金屬化氧化物、石墨、二硫化鉬、碳纖維、聚酰亞胺 、ekonol…等,耐磨耗、極限pv值可提高1000倍。
特氟龍布
特氟龍布
聚四氟乙烯管材選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂經(jīng)柱塞擠壓加工制成。在已知塑料中聚四氟乙烯具有_最好的耐化學(xué)腐蝕性能及介電性能。聚四氟乙烯編織盤根是一種良好的動密封材料,是由膨體聚四氯 乙烯帶條編織而成,具有_低摩擦系數(shù)、耐磨、耐化學(xué)腐蝕、密封性良好、不水解、不變硬等優(yōu)良性能。用于各種介質(zhì)中工作的襯墊密封件和潤滑材料,以及在各種頻率下使用的電絕緣件、電容器介質(zhì)、導(dǎo)線絕緣、電器儀表絕緣等。聚四氟乙烯 薄膜適用于作電容器介質(zhì)、 特種電纜的絕緣層、導(dǎo)線絕緣、電器儀表絕緣及密封襯墊,還可做不粘帶、密封帶、脫模、密封圈等。 此外,生活中用的不粘鍋的內(nèi)襯也使用聚四氟乙烯制作的,就是利用了聚四氟乙烯耐高溫,不粘的特點。
1.可用于棒、管、板、電纜料、生料帶等材料的制作,經(jīng)二次加工還可制成薄板、薄膜及各種異型制品,還可用作潤滑劑 _、稠化劑 _。
2.可作為塑料、橡膠、涂料、油墨、潤滑油、潤滑脂等的添加劑 _。
3.可推壓成型制成薄壁管、細棒材、異型棒材、電線電纜絕緣層、滾壓成薄帶作管道絲扣密封材料。
4.用于機_械、電子、化工等工業(yè),用于噴涂、浸漬等。
5.用于制浸漬涂料。
6.可制成棒、板、管材、薄膜及各種異型制品,用于航天、化工、電子、機_械、醫(yī) 藥等領(lǐng)域。
7.可制成高絕緣性電器零件、耐高頻電線電纜包皮、耐腐蝕化學(xué)器皿、耐高寒輸油管、人工器官等。
8.用于電池、纖維布等。
9.可制薄膜、管板棒、軸承、墊圈、閥門及化工管道、管件、設(shè)備容器襯里等,用于電器、化工航空、機_械等領(lǐng)域。
10.主要用于電氣工業(yè),在航天、航空、電子、儀表、計算機_等工業(yè)中用作電源和信號線的絕緣層、耐腐、耐磨材料。
11.代替石英玻璃器皿應(yīng)用于原子能、醫(yī) 學(xué)、半導(dǎo)體等行業(yè)的超純化學(xué)分析和貯存各種酸 、堿 、有_機_溶_劑 _。
成型方法編輯
1.模壓法
聚四氟乙烯力學(xué)性
聚四氟乙烯力學(xué)性
2.推壓法
3.皮囊法
4.噴涂法
5.編織法
6.纏繞法
7.滾壓法
8.?dāng)D壓法
9.粘接法
10.焊接法
11.熱定型法
12.機_加工法
燒結(jié)工藝編輯
成型收縮率:3.1-5.0%
成型溫度:330-380℃
燒結(jié)條件:最好溫度不要超過385度,不然分子會壞死,影響質(zhì)量。
燒結(jié)工藝:純ptfe 材料的臨界壓力在27.5 mpa 左右, ptfe材料的壓縮強度隨壓制壓力的升高而減小; 壓縮模量隨所壓制壓力的升高而增加。最后確定ptfe 的成型壓力為27.5 mpa 。確定的燒結(jié)工藝為: 燒結(jié)溫度380℃, 保溫時間4 h , 升溫速度200 ℃下80 ℃/ h , 200℃以上60 ℃/ h , 冷卻速度為隨爐冷卻。
物料性能
1.長期使用溫度-200--260度,有_zhuo越的耐化學(xué)腐蝕性,對所有_化學(xué)品都耐腐蝕,摩擦系數(shù)在塑料中最低,
聚四氟乙烯耐氣候
聚四氟乙烯耐氣候
還有_很好的電性能,其電絕緣性不受溫度影響,有_“塑料王”之稱。
2.呈透明或半透明狀態(tài),結(jié)晶度越高,透明性越差。原料多為粉 狀樹脂或濃縮分散液,具有_極高的分子量,為高結(jié)晶度的熱塑性聚合物。
3.適于制作耐腐蝕件,減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī) 療器械零件1 k)。
成型性能
1. 結(jié)晶料,吸濕小。
2.流動性差,極易分解,分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度,模具應(yīng)加熱,澆注系統(tǒng)對料流阻力
聚四氟乙烯乙烯制管材
聚四氟乙烯乙烯制管材
應(yīng)小。
3.粉 狀樹脂常采用粉 末冶金法成型,使用燒結(jié)方法。燒結(jié)溫度360-375度,不可超過410度。乳液樹脂通常用冷擠出再燒結(jié)的工藝加工,可在物品表面形成防腐層。如需要求制品透明性,韌性好,應(yīng)采取快速冷卻。也可采取擠壓成型,可以擠出管、棒、型材。
4.ptfe熔體粘度很高,容體粘度隨剪切應(yīng)力的增大而減小,顯示其非牛頓流體的特性。
5.二次加工,可以熱壓復(fù)合、焊接、粘結(jié)、增強、機_械加工等,以制得最終產(chǎn)品。
6.最好用曲線燒:
第一步在120度進行干燥;
第二步如填充石墨或二硫化鉬在250度要進行溫度處理:
第三步在345度處理一次:
第四步在375度進行處理:
第五步降溫不要太快。
生產(chǎn)方法
(1)單體四氟乙烯的制備 工業(yè)上以san氯 甲 烷為原料,用無水氫氟suan使san氯 甲 烷氟化,反應(yīng)溫度在65℃以上,用五化銻為催化劑 _,最后用熱裂法制成四氟乙烯;(也可用鋅在高溫下與四氟二氯 乙烷作用制得四氟乙烯。)其反應(yīng)式為:
(2)聚四氟乙烯的制備 在搪瓷或不銹鋼聚合釜中,以水為介質(zhì),過硫酸 鉀 為引發(fā)_劑 _,全氟羧酸 銨鹽 為分散劑 _,氟碳化合物為穩(wěn)定劑 _,四氟乙烯經(jīng)氧化還原聚合而制得聚四氟乙烯。將各種助劑 _加入反應(yīng)釜中,四氟乙烯單體以氣相進入聚合釜,調(diào)節(jié)釜內(nèi)溫度至25℃,然后加入一定量的活化劑 _(偏重亞liu酸 鈉),通過氧化?還原體系進行引發(fā)_聚合。聚合過程中不斷補加單體,保持聚合壓力0.49~0.78mpa,聚合后所得到的分散液用水稀釋至一定濃度,并調(diào)節(jié)溫度到15~20℃,用機_械攪拌凝聚后,經(jīng)水洗、干燥,即得本品為細粒狀樹脂。其反應(yīng)式為:
對比編輯
聚四氟乙烯和聚乙烯的區(qū)別
聚四氟乙烯[ptfe,f4]是當(dāng)今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一,因此得"塑料王"之美稱。聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物,英文縮寫為ptfe,商品名為“特氟隆”。聚四氟乙烯的基本結(jié)構(gòu)為: - cf2 - cf2 - cf2 - cf2 - cf2 - cf2 - cf2 - cf2 - cf2 - cf2 -。聚四氟乙烯廣泛應(yīng)用于各種需要抗酸 堿 和有_機_溶_劑 _的地方,它本身對人沒有_毒性,但是在生產(chǎn)過程中使用的原料之一全氟辛酸 銨(pfoa)被認為可能具有_致癌作用。能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作,除熔融金屬鈉和液氟外,能耐其它一切化學(xué)藥品。
聚乙烯:簡稱pe,是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。具有_優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70~-100℃),化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸 堿 的侵蝕(不耐具有_氧化性質(zhì)的酸 )。常溫下不溶_于一般溶_劑 _,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良;但聚乙烯對于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機_械作用)是很敏感的,耐熱老化性差。聚乙烯的性質(zhì)因品種而異,主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。
簡寫:nch2=ch2→
分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用來生產(chǎn)低密度聚乙烯
聚乙烯的性質(zhì)因品種而異,主要取決于分子結(jié)構(gòu)和密度。
聚乙烯的種類
(1) ldpe:低密度聚乙烯、高壓聚乙烯
(2) lldpe:線形低密度聚乙烯
(3) mdpe:中密度聚乙烯、雙峰樹脂
(4) hdpe:高密度聚乙烯、低壓聚乙烯
(5) uhmwpe:超高分子量聚乙烯
(6)改性聚乙烯:cpe、交聯(lián)聚乙烯(pex)
分類填充編輯
通用材料
各種棒、管、板膜、帶、繩、盤根、墊片,及用石墨、二硫化鉬、三氧化二鋁、玻纖、碳纖維作為填充物,來提高純聚四氟乙烯力學(xué)性能。
防腐類
1.管道及配件:純聚四氟乙烯管;聚四氟乙烯內(nèi)襯管;外纏玻鋼鋼管;鋼復(fù)合法蘭;
2.化工容器內(nèi)襯:聚四氟乙烯內(nèi)襯釜;聚四氟乙烯內(nèi)襯槽;聚四氟乙烯內(nèi);
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯
3.波紋伸縮管;
4.閥門及泵的主要部件;
5.鋼絲增強滿壓軟管;
6.過濾材料。
聚四氟乙烯膜經(jīng)過縱橫雙向拉伸內(nèi)大量氣孔,是一種新材料,將它與其他織物復(fù)合,即可制成煙塵固相防腐過濾袋或良好的防水透氣、防風(fēng)得暖的雨具運動服、防寒服、特種防護服和輕便帳篷,制藥用空氣壓縮空氣、各種溶_劑 _的無菌過濾及電子工業(yè)中高純氣體的過濾。
純的聚四氟乙烯纖維可以做成針刺氈,然后再覆上聚四氟乙烯膜已經(jīng)在空氣過濾領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
密封類
1.靜密封:夾層墊片;坐料帶;彈性密封帶;
2.動密封(編制盤根、環(huán)形密封件):v型密封體——用于軸、活塞桿、閥門;渦輪泵內(nèi)密封件;聚四氟乙烯與橡膠的復(fù)合密封環(huán);帶波紋管可伸縮的機_械密封。
承荷類
1.填充聚四氟乙烯軸承,用于食品化工造紙、紡織、機_械
2.多孔銅浸漬氟塑料金屬軸承,可在高溫高壓干摩擦、真空條件下正常使用;
聚四氟乙烯抗氧化性
聚四氟乙烯抗氧化性
3.聚四氟乙烯纖維軸承的聚四氟乙烯纖維與玻纖或其他纖維混紡的復(fù)合織物制成的軸承內(nèi)襯,用于低速高負荷;
4.填充聚四氟乙烯活塞環(huán),導(dǎo)向環(huán),機_床導(dǎo)軌和橋梁滑塊。
絕緣類
1.電線電纜的c級絕緣材料;
2.雙水內(nèi)冷汽輪發(fā)_電機_定子和轉(zhuǎn)子引水管和熱電偶的護套;
3.高頻、超高頻通訊設(shè)備和雷達的微波絕緣材料;
4.印刷線路基板及馬達、變壓器(含氣體變壓器)絕緣材料;
5.空調(diào)、電子爐、各種加熱器及六氟化硫斷路器的絕緣材料。
防粘類
1.漿紗機_熱輥上的聚四氟乙烯玻璃布包覆層——可免除化學(xué)漿料形成的粘輥現(xiàn)象,大大提高生產(chǎn)速率和坯
不溶_于強酸 、強堿 和有_機_溶_劑 _
不溶_于強酸 、強堿 和有_機_溶_劑 _
布質(zhì)量;
2.食品工業(yè)的微波干燥輸送帶——較之其他材料的輸送帶有_不吸收微波能量,不粘物因之有_節(jié)電、清潔優(yōu)點;
3.聚乙烯袋裝封口的熱合套防粘材料;
4.防粘涂層——用于廚房用鍋、烘面包的烤模、冷凍食品儲存托盤、電熨斗托底、復(fù)印機_夾輥。
耐溫類
1.微波爐的驅(qū)動傳動裝置,如微波爐的連軸器、滾輪;
2.各種制冷機_、空調(diào)、制氧機_、壓縮機_的耐溫配件;
3.應(yīng)用于硅原料清洗后烘干時的烘箱托盤,用該材料鋪墊在托盤表面可以避免硅原料與金屬接觸,還能起到耐高溫、防酸 堿 的效果。
其他類
1.人體代用動脈、靜脈血管、心臟膜;
2.內(nèi)窺鏡、鉗導(dǎo)管,氣管;
3.其他管、瓶、濾布等醫(yī) 療器材。
聚四氟乙烯微孔膜的類別及應(yīng)用
1.聚四氟乙烯空氣過濾膜:厚度在0.01mm左右,透氣量60-80l/m2.s,具有_表面光滑、耐化學(xué)物質(zhì)、透氣不透水、透氣量大、阻燃、耐高溫、抗強酸 堿 、無毒等特性,廣泛用于化工、鋼鐵、冶金、炭黑、發(fā)_電、水泥、垃圾焚燒等各種工業(yè)熔爐的煙氣除塵過濾。
2.聚四氟乙烯凈化過濾膜:厚度在0.02-0.03mm,泡點≥1kg/cm2 ( 5.3m/s 127pa),廣泛應(yīng)用于制藥、生化、微電子和實驗室耗材等領(lǐng)域;無塵車間、實驗室、通風(fēng)設(shè)備、凈化設(shè)備、醫(yī) 療電子等行業(yè)的空氣凈化。
3.聚四氟乙烯服裝膜:厚度0.03-0.05mm左右,透濕量≥10000g/m2.24h,靜水壓≧150kpa,廣泛應(yīng)用于運動服裝,防寒服裝,消防、公安 、醫(yī) 護、防生化等特種服裝;鞋帽、手套以及睡袋、帳篷等。
4.聚四氟乙烯復(fù)合膜:將溶_劑 _型pu以我司獨有_工藝淋膜到ptfe微孔膜表面,形成一種具有_親水拒油功能的微孔薄膜。具有_耐腐蝕、耐高溫、耐老化、高精度、超微濾等特性。廣泛應(yīng)用于服裝面料、消煙除塵、凈化除菌等領(lǐng)域。
國家標準編輯
gb 5477-1985聚四氟乙烯材料命名
gb 7136-1986通用型模壓用聚四氟乙烯樹脂
gb 8329-1987聚四氟乙烯樹脂細粒模壓粉
gb/t 11990-1989糊狀擠塑用聚四氟乙烯樹脂
gb/t 8329-1987 聚四氟乙烯樹脂細粒模壓粉
gb/t 10904-1989 填充聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶
gb/t 10905-2008填充聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶技術(shù)條件
gb/t 13404-2008管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片
gb/t 15700-1995聚四氟乙烯波紋補償器通用技術(shù)條件
gb/t 17737.2-2000 射頻電纜 第2部分:聚四氟乙烯(ptfe)絕緣半硬射頻同軸電纜分規(guī)范
gb 33001-1985聚四氟乙烯管材
gb 33002-1985 聚四氟乙烯板材
儲運方法編輯
聚四氟乙烯性質(zhì)穩(wěn)定,但也應(yīng)注意杜 絕高溫,特別是避免接觸明火,因其在400℃以上會分解出有_毒氣體。
處理粘接編輯
難粘原因
ptfe之所以難粘,主要有_下面幾個原因 :第一,表面能低,臨界表面張力一般只有_31~34 達因/厘米。由于表面能低,接觸角大,膠粘劑 _不能充分潤濕ptfe,從而不能很好粘附在ptfe上;第二,結(jié)晶度大,化學(xué)穩(wěn)定性好,ptfe 的溶_脹和溶_解都要比非結(jié)晶高分子困難,當(dāng)膠粘劑 _涂在ptfe 表面,很難發(fā)_生高聚物分子鏈成鏈域互相擴散和纏結(jié),不能形成較強的粘附力;第三,ptfe 結(jié)構(gòu)高度對稱,也是屬于非極性高分子。而膠粘劑 _吸附在ptfe 表面是由范德華力(分子間作用力) 所引起的,范德華力包括取向力、誘導(dǎo)力和色散力。對于非極性高分子材料表面,不具備形成取向力和誘導(dǎo)力的條件,而只能形成較弱的色散力,因而粘附性能較差。
基于上述認識,在一般情況下,為了解決ptfe 難以粘接的問題,人們主要從表面改性和新型膠粘劑 _的合成出發(fā)_。
處理方法
鈉—萘絡(luò)合物化學(xué)處理
高溫熔融法
輻射接枝法
低溫等離子體技術(shù)
激光處理法(屬于增材制造方法,材料先改性,再微航激光機_活化,化學(xué)鍍銅)
上海霆爾塑化運費說明
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★本公司原料售后的注塑加工由客戶負責(zé),如需幫助,我公司工程部將竭盡所能與您共同協(xié)商處理
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注:25公斤/包起訂,批量可折扣,款到發(fā)_貨或物流代收款.珠三角一天內(nèi)到達,國內(nèi)各地五天內(nèi)到貨.
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二、霆爾塑化可以為您提供樣品試料。
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4:開具17%發(fā)_票_:我司可以根據(jù)客戶要求開具相應(yīng)稅點的發(fā)_票_
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