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1簡介

中文名：聚碳酸  酯[1]。別名：聚碳酸  脂2,2-雙(4-羥基-)丙烷聚碳[2]酸  酯聚碳酸  酯(阻燃)聚碳酸  酯(著色)

英文名：polycarbonate，常用縮寫：pc，化學(xué)名：2,2‘-雙（4-羥基-）丙烷聚碳酸  酯

cas編號：25037-45-0；

2成分

聚碳酸  酯是一種強韌的熱塑性樹脂，其名稱來源于其內(nèi)部的co3基團。可由雙酚a和氧氯  化碳（cocl2）合成�，F(xiàn)較多使用的方法為熔融酯交換法（雙酚a和碳酸  二苯  酯通過酯交換和縮聚反應(yīng)合成）。

3性質(zhì)

聚碳酸  酯（pc）是碳酸  的聚酯類，碳酸  本身并不穩(wěn)定，但其衍生物（如光氣，尿素  ，碳酸  鹽  ，碳酸  酯）都有_一定穩(wěn)定性。

按醇結(jié)構(gòu)的不同，可將聚碳酸  酯分成脂族和芳族兩類。

脂族聚碳酸  酯。如聚亞乙基碳酸  酯，聚三亞-碳酸  酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結(jié)構(gòu)材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥物緩釋放載體，手術(shù)縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應(yīng)用。

聚碳酸  酯耐弱酸  ，耐弱堿  ，耐中性油。聚碳酸  酯不耐紫外光，不耐強堿  。

pc是一種線型碳酸  聚酯，分子中碳酸  基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有_。雙酚a型pc是最重要的工業(yè)產(chǎn)品。

pc是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有_很好的光學(xué)性。pc高分子量樹脂有_很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900j/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°c，玻璃纖維增強后可使這個數(shù)值增加10°c。pc的彎曲模量可達2400mpa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°c時，在負載下的蠕變率很低。pc耐水解性差，不能用于重復(fù)經(jīng)受高壓蒸汽的制品。

pc主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口敏感，耐有_機_化學(xué)品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發(fā)黃。和其他樹脂一樣，pc容易受某些有_機_溶_劑  _的浸濁。

pc材料具有_阻燃性，耐磨。-化性。

物理

密度：1.18－1.22 g/cm^3線膨脹率：3.8×10^-5 cm/°c熱變形溫度：135°c低溫-45°c

聚碳酸  酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃bi級，在普通使用溫度內(nèi)都有_良好的機_械性能。同性能接近聚-丙烯酸  甲  酯相比，聚碳酸  酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑  _就具有_ul94 v-0級阻燃性能。但是聚-丙烯酸  甲  酯相對聚碳酸  酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。

聚碳酸  酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸  酯器件需要對表面進行特殊處理。

分類

防靜電pc，導(dǎo)電pc，加纖防火pc，抗紫外線耐候pc，食品級pc，抗化學(xué)性pc。

主要性能

a、機_械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有_變化）；

b、耐熱老化性：增強后的ul溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶_劑  _性：無應(yīng)力開裂；

d、對水穩(wěn)定性：遇水易分解（高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；

2、介電系數(shù)：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s；

f、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

pc塑料的粘接

根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑  _：

1.g-933：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑  _，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢。

2.kd-833瞬間粘接劑  _，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合pc塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡。

3.qn-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合pc塑料大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差。

4.qn-906：雙組分膠，耐高溫。

5.g-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有_優(yōu)秀的防水，防震粘合劑  _，耐高低溫，1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有_一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。

6.kd-5606：uv紫外線固化膠，粘合透明ps片材及板材，可達無痕跡效果，需要用紫外線燈照射固化。粘后效果美觀。但耐高溫性能較差。

4應(yīng)用

pc工程塑料的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有_工業(yè)機_械零件、光盤、包裝、計算機_等辦公室設(shè)備、醫(yī)  療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。pc可用作門窗玻璃，pc層壓板廣泛用于-行、使館、-所和公共場所的防護窗，用于飛機_艙罩，照明設(shè)備、工業(yè)安  全檔板和 --- 玻璃。pc板可做各種標(biāo)牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業(yè)標(biāo)牌、點式滑動指示器，pc樹脂用于汽車照相系統(tǒng)，儀表盤系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng)，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、pc被應(yīng)用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉(zhuǎn)換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機_、配電盤元件，繼電器外殼，pc可做低載荷零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、--機_、烤面包機_、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導(dǎo)規(guī)、冰  箱內(nèi)擱架。pc是光盤儲存介質(zhì)理想的材料。pc瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶_液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。pc及pc合金可做計算機_架，外殼及輔機_，打印機_零件。改性pc耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標(biāo)本器具，血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等，pc可做頭盔和安  全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。pc薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)  藥包裝，膜式換向器[4]。

聚碳酸  酯的應(yīng)用開發(fā)是向高復(fù)合、高功能、專用化、系列化方向發(fā)展，已推出了光盤、汽車、辦公設(shè)備、箱體、包裝、醫(yī)  藥、照明、薄膜等多種產(chǎn)品各自專用的品級牌號。

汽車制造業(yè)

聚碳酸  酯具有_良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產(chǎn)轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸  酯合金制的保險杠等。根據(jù)發(fā)達國家數(shù)據(jù)，聚碳酸  酯在電子電氣、汽車制造業(yè)中使用比例在40％～50％，中國在該領(lǐng)域的使用比例只占10％左右，電子電氣和汽車制造業(yè)是中國迅速發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，未來這些領(lǐng)域?qū)�聚碳�?nbsp; 酯的需求量將是巨大的。預(yù)計2005年中國汽車總量達300多萬輛，需求量達到3萬t，因而聚碳酸  酯在這一領(lǐng)域的應(yīng)用是極有_拓展?jié)摿Φ摹?/p>

醫(yī)  療器械

由于聚碳酸  酯制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑  _、加熱和大劑  _量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應(yīng)用于人工腎血液透析設(shè)備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復(fù)消毒的醫(yī)  療設(shè)備中。如生產(chǎn)高壓注射器、外科手術(shù)面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。

醫(yī)  療級pc料制作成的注射器

航空、航天

隨著航空、航天技術(shù)的迅速發(fā)展，對飛機_和航天器中各部件的要求不斷提高，使得pc在該領(lǐng)域的應(yīng)用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計，僅一架波音型飛機_上所用聚碳酸  酯部件就達2500個，單機_耗用聚碳酸  酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個不同構(gòu)型并由玻璃纖維增強的聚碳酸  酯部件及宇航員的防護用品等。

包裝領(lǐng)域

在包裝領(lǐng)域出現(xiàn)的新增長點是可重復(fù)消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸  酯制品具有_質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶_液洗滌處理時不變形且保持透明的優(yōu)點，一些領(lǐng)域pc瓶已完全取代玻璃瓶。據(jù)預(yù)測，隨著人們對飲用水質(zhì)量重視程度的不斷提高，聚碳酸  酯在這方面的用量增長速度將保持在10％以上，預(yù)計到2005年將達到6萬t。

電子電器

由于聚碳酸  酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有_良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。聚碳酸  酯樹脂主要用于生產(chǎn)各種食品加工機_械，電動工具外殼、機_體、支架、冰  箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機_、視頻錄像機_和彩色電視機_中的重要零部件方面，聚碳酸  酯材料也顯示出了極高的使用價值。

光學(xué)透鏡

聚碳酸  酯以其獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性及易加工成型等特點，在該領(lǐng)域占有_極其重要的位置。采用光學(xué)級聚碳酸  配制作的光學(xué)透鏡不僅可用于照相機_、顯微鏡、望遠鏡及光學(xué)測試儀器等，還可用于電影投影機_透鏡、復(fù)印機_透鏡、紅外自動調(diào)焦投影儀透鏡、激光束打印機_透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設(shè)備和家電領(lǐng)域，其應(yīng)用市場極為廣闊。聚碳酸  酯在光學(xué)透鏡方面的另一重要應(yīng)用領(lǐng)域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安  全鏡和 --- 眼鏡的鏡片材料。世界眼鏡業(yè)聚碳酸  酯消費量年均增長率一直保持在20％以上，顯示出極大的市場活力。

光盤

隨著信息產(chǎn)業(yè)的倔起，由光學(xué)級聚碳酸  酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質(zhì)，正在以極快的速度迅猛發(fā)展。聚碳酸  酯以其優(yōu)良的性能特點因而成為世界光盤制造業(yè)的主要原料。世界光盤制造業(yè)所耗聚碳酸  酯量已超過聚碳酸  酯整體消費量的20％，其年均增長速度超過10％。中國光盤產(chǎn)量增長迅速，據(jù)國家新聞出版總署公布的數(shù)字，2002年全國共有_光盤生產(chǎn)線748條，年耗光學(xué)級聚碳酸  酯約8萬噸，且全部進口。因而聚碳酸  酯在光盤制造領(lǐng)域的應(yīng)用前景是極為廣闊的。

5改性及用途

改性pc的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性pc的品種有_：

pc/abs可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。

pc/pet、pbt工可改善耐藥品性，耐溶_劑  _料性等。

pc/pmma加入有_機_玻璃可提高外觀珠光色彩。

pc/pa、hips可提高沖擊韌性、表面光潔度。

pc/hdpe可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而ldpe效果較差。

pc用玻纖或談纖維進行增強改性，提高機_械強度。

并用溴  類阻燃劑  _和三氧化二銻，可制成阻燃級pc。

其他和聚砜、芳香族聚碳酸  酯、聚甲  醛  、聚丙烯、聚苯  乙烯都可以進行共混改性，達到經(jīng)濟性和性能之間的平衡。

用途

光學(xué)照明

用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學(xué)儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機_上的透明材料。

電子電器

聚碳酸  酯是優(yōu)良的e（120℃）級絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機_殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盤、電話、電子計算機_、視頻錄象機_、電話交換器、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸  酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。

機_械設(shè)備

用于制造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、曲軸、棘輪，也可作一些機_械設(shè)備殼體、罩蓋和框架等零件。

醫(yī)  療器材

可作醫(yī)  療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術(shù)器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。

其它方面

建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業(yè)用作紡織紗管、紡織機_軸瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具、模型、led燈外殼和手機_外殼等。

特性:

為非結(jié)晶性熱塑性塑料，優(yōu)質(zhì)的耐熱性能、良好的透明度和極高的耐沖擊強度等物理機_械性能。

優(yōu)點：

1、具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；

2、高度透明性及自由染色性；

3、h.d.t.高；

4、耐疲勞性佳；

5、耐候性佳；

6、電氣特性優(yōu)；

7、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安  全；

8、成形收縮率低、尺寸安  定性良好。

物性表

1.18 g/cm3 astm d792, iso 1183

熔流率 (260°c/2.16 kg) 22 g/10 min astm d1238

溶_化體積流率（mvr） (260°c/2.16 kg) 23.5 cm3/10min iso 1133

收縮率 - 流動 0.40 到 0.60 ％ astm d955

吸水率 (23°c, 24 hr) 0.40 ％ astm d570

螺旋流長度 3 (260°c)

額定值 單位 測試方法

比重 1.14 g/cm3 astm d792, iso 1183

熔流率 (260°c/5.0 kg) 20 g/10 min astm d1238

溶_化體積流率（mvr） (260°c/3.8 kg) 13.0 cm3/10min iso 1133

合成

工業(yè)上應(yīng)用的聚碳酸  酯主要由雙酚a和光氣來合成，其主鏈含有_苯  環(huán)和四取代的季碳原子，剛性和耐熱性增加，tm=265-270℃，tg=149℃，可在15-130℃內(nèi)保持良好地力學(xué)性能，抗沖性能和透明性特好，尺寸穩(wěn)定，耐蠕變，性能優(yōu)于滌綸聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸  酯易應(yīng)力開裂，受熱時易水解，加工前應(yīng)充分干燥。

聚碳酸  酯的制法有_酯交換法和光氣直接法。

（1）酯交換法

原理與生產(chǎn)滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚a與碳酸  二苯  酯熔融縮聚，進行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排除苯  酚，提高反應(yīng)程度和分子量。

酯交換法需用催化劑  _，分兩個階段進行：第一階段，溫度180-200℃，壓力270-400pa，反應(yīng)1-3h,轉(zhuǎn)化率為80％-90％；第二階段，290-300℃,130pa以下，加深反應(yīng)程度。起始碳酸  二苯  酯應(yīng)過量，經(jīng)酯交換反應(yīng)，排出苯  酚，由苯  酚排出量來調(diào)節(jié)兩基團數(shù)比，控制分子量。

苯  酚沸點高，從高粘熔體中脫除并不容易。與滌綸聚酯相比，聚碳酸  酯的熔體粘度要高得多，例如分子量3萬，300℃時的粘度達600pa·s，對反應(yīng)設(shè)備的攪拌混合和傳熱有_著更高的要求。因此，酯交換法聚碳酸  酯的分子量受到了限制，多不超出3萬。

（2）光氣直接法

光氣屬于 --- 氯  ，活性高，可以與羥基化合物直接酯化。光氣法合成聚碳酸  酯多采用界面縮聚技術(shù)。雙酚a和氫氧化鈉配成雙酚鈉水溶_液作為水相，光氣的有_機_溶_液（如二氯  甲  烷）為另一相，以胺  類（如四丁基溴  化銨）作催化劑  _，在50℃下反映。反映主要在水相一側(cè)，反應(yīng)器內(nèi)的攪拌要保證有_機_相中的光氣及時地擴散至界面，以供反映。光氣直接法比酯交換法經(jīng)濟，所得分子量也較高。

界面縮聚是不可逆反應(yīng)，并不嚴(yán)格要求兩基團數(shù)相等，一般光氣稍過量，以彌補水解損失。可加少量單官能團苯  酚進行端基封鎖，控制分子量。聚碳酸  酯用雙酚a的純度要求高，有_特定的規(guī)格，不宜含有_單酚和三酚，否則，得不到高分子量的聚碳酸  酯，或產(chǎn)生交聯(lián)。

加工

pc可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機_加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02％，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，pc在室溫下具有_相當(dāng)大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用pc分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。pc合金種類繁多，改進pc熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開裂等缺陷，pc與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有_pc/abs合金，pc/asa合金、pc/pbt合金、pc/pet合金、pc/pet/彈性體共混物、pc/mbs共混物、pc/ptfe合金、pc/pa合金等，利有_兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本，如pc/abs合金中，pc主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性，abs則能改進可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。

聚碳酸  酯的性能以及成型參數(shù)見表：（僅供參考）

密度 1.18~1.20 模具溫度 50~80

收縮率 0.5~0.8 注射壓力 80~130

預(yù)熱 溫度/°c 110~120 工藝

參 數(shù) 注射時間 20~90

時間/h 8~10 高壓時間 0~5

料桶溫度/°c 后段 210~240 冷卻時間 20~90

中段 230~280 總周期 40~190

前段 240~285 螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 28

噴嘴溫度 240~250 使用注射機_類型 螺桿式

使用注射機_類型

螺桿式

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機_頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03％。

2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

1、注塑機_調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：

料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

噴嘴溫度：比后部低10。

模具溫度：70—120。

注射壓力：70—140mpa。

螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。

成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。

三、注意事項

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機_的類型而相應(yīng)調(diào)整。

2、注射速度-采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機_一般為100—160mpa，螺桿式注塑機_為70—140mpa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有_利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6、制品后處理：對于形狀復(fù)雜、帶有_金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有_必要進行后處理——消除或減少內(nèi)應(yīng)力。

方法：制品置于烘干箱后開始升溫，由室溫升至100—105時保溫10—20min，繼續(xù)升溫至120—125時保溫30—40min，然后緩慢冷卻至60以下取出。

7注意事項

成型過程問題

產(chǎn)生原因及解決辦法

1、銀絲

a、原材料受潮————干燥原料

b、樹脂過熱分解————減低成型溫度

c、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓

d、模溫過低————加熱模具

e、排氣不良————模具分型面開排氣槽

2、氣泡

a、原材料受潮————干燥原料

b、排氣不良————改進模具設(shè)計

3、樹脂變色、黑點

a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴

b、成型溫度過高————降低成型溫度

4、制品未充滿

a、物料塑化不夠————提高料筒溫度

b、模具溫度過低————提高模具溫度

c、噴嘴溢料————調(diào)整模具位置

d、注射壓力過低————提高注射壓力

e、加料量過少————調(diào)整加料量

5、收縮真空泡

a、保壓不足————延長保壓時間

b、模溫過低————提高模具溫度

c、注射壓力過低————提高注射壓力

d、模具設(shè)計不合理————增加流道和澆口尺寸

e、成型溫度較低————提高料筒溫度

6、透明度降低

a、原材料受潮————干燥原料

b、模具溫度過低————提高模具溫度

c、物料過熱分解————降低成型溫度

7、熔接痕

a、模具設(shè)計不合理————采用環(huán)形澆口和多點澆口

b、模具溫度過低————提高模具溫度

c、脫模劑  _過多————減少脫模劑  _用量

d、成型溫度較低————提高料筒溫度

8、制品開裂

a、模溫過低————提高模具溫度

b、成型溫度較低————提高料筒溫度

c、物料的相對分子量過小————重新選擇物料

d、成型過程中相對分子量下降過多————嚴(yán)格干燥，縮短成型周期

e、強行脫模————加大型腔斜度，改進模具結(jié)構(gòu)

9、脫模困難

a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期

b、型腔斜度太小————增加型腔斜度

c、頂出裝置不良————改進頂出裝置

d、模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑  _

10、翹曲

a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期

b、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差

c、澆口位置和尺寸不合理————改進澆口結(jié)構(gòu)

11、溢邊

a、注射壓力過大————降低注射壓力

b、成型溫度過高————降低料筒溫度

c、鎖模力不足————提高鎖模力

d、模具加工精度不足————提高模具加工精度

儲運條件

密閉，陰涼，通風(fēng)干燥處，并平整存放。

imd/iml工藝專用低溫注塑pc塑料

主要解決以下問題：1、沖墨2、流動性不好3、產(chǎn)品發(fā)黃4、跟片材相溶_性不好等相關(guān)問題

低溫注塑pc產(chǎn)品特點：1、產(chǎn)品超高韌性2、產(chǎn)品高透明度3、超高流動性4、耐化學(xué)性好5、與片材相溶_性好

注塑溫度：低溫注塑pc塑料a類注塑溫度220℃到240℃；低溫注塑pc塑料b類注塑溫度230℃到260℃。

以下是imd/iml工藝專用低溫注塑pc塑料a類部分物性表；[1]

性能項目 測試方法 數(shù)值/描述 單位

機_械性能 拉伸強度(引張強度) astm d638/iso 527 80 kg/cm2(mpa)[lb/in2]

斷裂伸長率 astm d638/iso 527 80 ％

拉伸模量 astm d638/iso 527 2450 kg/cm2(mpa)[lb/in2]

拉伸屈服伸長率(延伸率) astm d638/iso 527 9 ％

拉伸斷裂伸長率(延伸率) astm d638/iso 527 40 ％

彎曲模量(彎曲彈性率) astm d790/iso 178 6450 kg/cm2(mpa)[lb/in2]

彎曲強度 astm d790/iso 178 128 kg/cm2(mpa)[lb/in2]

洛氏硬度 astm d785 122

注塑性能 注塑溫度 astm d648/iso 75 220-240 ℃（℉）

運費說明：

1 支持物流，快遞和貨運; 支持現(xiàn)金，銀行轉(zhuǎn)賬。

2 本司原料低于1000kg，不承擔(dān)運費，訂貨1000kg以上珠三角地區(qū)可送貨上門; 省外客戶物流，快遞或貨運; 不便之處敬請諒解!

3 選用物流或者快遞的買家，請先確認(rèn)當(dāng)?shù)厥欠裼衉該物流或快遞的營業(yè)網(wǎng)點。

4 原料到廠后，請不要拆外包裝，應(yīng)先仔細檢查原料的外包裝是否完好及原料型號是否與您所訂購原料型號相匹配。

5 貨物送達后，請當(dāng)面檢查，若物流過程中出現(xiàn)大量包裝損壞及原料外漏的,請讓物流人員出具證明并保存，并立即與我們聯(lián)系。

6 我們承諾期限內(nèi)發(fā)貨，但對承運人效率無法作出保證，如果物流快遞超出3天，貨運超出5天，請聯(lián)絡(luò)我們協(xié)助查詢。

7 買家也可以根據(jù)交易狀態(tài)中填寫的單號信息，自行聯(lián)系承運方，以便第一時間獲知詳細信息。

8 本公司原料售后，其工藝技術(shù)由客戶負責(zé)，如需幫助，我公司工程部將竭盡所能與您共同協(xié)商處理。

9 本公司具一般納稅人資格，可開17％增值稅