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真空吸塑成型工藝，早在20世紀初已為人所知，但應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是20世紀40年代以后的事，而在60年代才有較大的發(fā)展。近20年來，它已發(fā)展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。這種技術(shù)迅速發(fā)展的原因是真空吸塑成型工藝及設(shè)備的不斷創(chuàng)新，以及具有成型性能的新片材的開發(fā)；同時也是由包裝工業(yè)的發(fā)展及真空吸塑成型包裝本身的特點所決定的。

真空吸塑成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術(shù)。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生，100％的原輔材料變成制品。全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。

真空吸塑成型在下列條件中存在差別：

·加熱成型材料至高彈態(tài)所需要的再成型溫度

·吸塑成型時通常用的成型模具

·將制品冷卻到其不發(fā)生尺寸變化的冷卻溫度

·尺寸穩(wěn)定后制件脫模

在大多數(shù)情況下，吸塑成型的后處理也是必須的，比如：

·修邊、熔接、粘接、熱封、涂層、金屬噴鍍、植絨、印刷

真空吸塑成型如今已經(jīng)成為加工領(lǐng)域內(nèi)大家普遍接受的一個術(shù)語：“真空成型”(vacuum forming)。而“壓力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空氣壓力加工過程的工藝�！盁岢尚汀�(thermo forming)是各種熱塑性成型(包含真空和壓力，或混合成型)的總稱。