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peek屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（ 143℃ ）和熔點（ 334℃ ），負載熱變型溫度高達316℃（ 30％玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如pi、pps、ptfe、ppo等相比，使用溫度上限高出近50℃；peek樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；peek樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24mpa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13mpa；peek樹脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優(yōu)異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；peek樹脂的韌性好，對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美；peek樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；peek樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優(yōu)異，成型效率較高。此外，peek還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能， peek 具有優(yōu)秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優(yōu)越，使之成為最通用的高級塑料。

　　peek板一般有以下幾種型號：

　　peek-1000 （褐灰色）： peek-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 peek 級別中韌性最好，抗沖擊最佳。 peek-1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 y 射線），并且制造 peek-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 fda 關于食品應性的規(guī)定，這些特點使之適在【敏感詞】國人都懂的療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應用。

　　peek-hpv （黑色）：加入 ptfe 、石墨和碳纖維的結果，使 peek-hpv 成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。

　　peek-gf30 （褐灰色）：該材料填充了 30％ 玻璃纖維的增強級塑料，比 peek-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 peek-gf30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。

　　peek-ca30 （黑色）：該材料填充 30％ 碳纖維增強，比 peek-gf30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 peek 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。

　　peek板的主要特性：　　空氣中最大允許工作溫度非常高（可 260 度持續(xù)工作，短時可達 310 度），機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優(yōu)秀的耐化學性和抗水解能力、優(yōu)秀的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩(wěn)定性、杰出抗紫外線性能、優(yōu)秀的耐高能輻射性能、固有的低可燃性，而在燃燒時產煙少。

　　peek板的應用領域：　　peek 在航天、【敏感詞】國人都懂的療、半導體、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍的應用，如衛(wèi)星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其優(yōu)越的摩擦性能，在摩擦應用領域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環(huán)等。 各種生產線用零部件，半導體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部件，制造用治具，原子能關聯零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線關聯零部件，化學機械設備關聯零部件，熔接機器關聯零部件，鍍金加工機器關聯零部件，金屬表面處理關聯零部件，絕熱部件等 。

peek板的規(guī)格尺寸：5-100mm*610/1000mm*1000mm

　　目前國內沒有生產peek板的廠家，主要依靠進口。產地有德國、美國、日本等地。