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供應(yīng)pa66 13g30日本旭化成
1300g、1300gt、1300s、13g15、13g30、13g43、13g50、1402g、1402g。
1402n、1402s、14g15、14g25、14g33、14g43、1500、1502s、53g33、54g43。
90g33、90g50、90g55、93g33、94n05、cr103、cr301、cr302、fg170、fg171。
fg172、fg172x61、fg173、fg173x31、fh772、fr200、fr250、fr270、fr370。
fr560、lc020、mr001、r04066。
pa66塑料料筒溫度：
喂料區(qū)60～90℃（80℃）
1.260～290℃（280℃）2.260～290℃（280℃）3.280～290℃（290℃）
4.280～290℃（290℃）5.280～290℃（290℃）
噴嘴280～290℃（290℃）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均
pa66塑膠原料熔料溫度：270～290℃料筒恒溫：240℃模具溫度 60～100℃
注射壓力：100～160mpa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180mpa（1800bar）
pa66塑膠原料保壓壓力：注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力
背壓：2～8mpa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾�高�?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；
模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，
只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可；要求的螺桿扭矩為低計(jì)量行程 （0.5～3.5）d殘料量 2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；
水含量超過(guò)0.25％就會(huì)造成成型改變回收率可加入10％回料pa66塑膠原料收縮率：0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，
為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過(guò)60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；
建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過(guò)熔液焊劑  來(lái)檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料頭；
可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，
此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能.