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江蘇雙螺桿造粒機   雙螺桿造粒機

概述 編輯 

雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯  化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺  縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉  、磁粉  的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型pvc電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學(xué)。

平行雙螺桿造粒機的料筒和螺桿均按積木式原理設(shè)計，可按需要進(jìn)行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。

雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安  全聯(lián)軸器，可以保護(hù)螺桿和傳動箱不因超負(fù)荷而損壞。

工作原理 編輯 

物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機頭，最后得到所需形狀的制品。

螺桿元件排列基本原則 :

1．螺桿桿在嚙合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿，呈“∞”形前進(jìn)。由于嚙合區(qū)間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時間很短，所以工程塑料造粒機主要多用于混煉和造粒。

2、混合段：分布混合：采用窄片，較小錯列角元件分散混合：采用寬片，較大錯列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤

3、熔融段：齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合，在實際中一般采用正向輸送元件來分隔混合元件。以避免在熔融區(qū)產(chǎn)生較大的溫度梯度；

4、排氣段：在排氣口前，通常設(shè)置反螺紋元件形成對熔體的封堵，使物料得以充滿螺槽。對于脫揮干燥用的擠出機，要設(shè)置多個排氣口，因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法，在排氣段中間通常設(shè)置槽深的大螺距輸送元件；

5、熔體輸送段：可采用齒形盤元件來提高熔體的均化質(zhì)量，同時配用小螺距螺紋元件來加強正向輸送能力。幾種工程塑料的螺桿組合方式

不同的材料對螺桿的混合能力提出了不同的要求，增強型和填充型的要求就完全不同。即使是相同類型的加工類型，例如：工程塑料合金：，hips/ppo合金的要求與pc/abs的要求也不盡相同。

下面列出幾種不同材料的對應(yīng)螺桿組合：（僅列出了熔融均化段的嚙合塊組合）

阻燃abs或者pc/abs：

k45/5/48 36/36 36/36 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11l 

k45/5/48 36/36 36/36 22/22 k45/5/48 k90/5/48 k45/5/48l

尼龍增強或者增強阻燃：

k45/5/48 k45/5/48 48/48 36/36 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11l 

k48/5/48 k45/5/48 48/48 36/36 22/22 k45/5/48 k60/4/36 k90/5/48 

填充增強或填充阻燃增強：

k45/5/48 k45/5/48l 36/36 22/22 k45/5/48 k45/5/48l 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11l

工程塑料的共混加工由于螺桿組合具有可自由組合的特性，因此雖然在更換組合上提供了很大的自由度，但是也對工藝控制和工藝設(shè)計人員提出了更高的要求。針對不同的共混體系所需要的混合要求組合不同的螺桿組合，已經(jīng)成為工程塑料造粒機的共混操作過程中一個重要的環(huán)節(jié)。

使用范圍聚碳酸  酯(polycarbonate, pc)、聚酰胺  (尼龍, polyamide, pa)、聚縮醛  (polyacetal, polyoxy methylene, pom)、變性聚苯  醚(poly phenylene oxide, 變性ppe)、聚酯(petp，pbtp)、聚苯  硫醚(polyphenylene sulfide, pps)、聚芳基酯，酚塑膠、環(huán)氧塑膠等。聚醯胺  醯亞胺  、聚醯亞胺  、polybismaleimide、polysufone(psf)、pes、丙烯塑膠、等工程塑料加工造粒

設(shè)備使用說明 編輯 

開機準(zhǔn)備 

1、電氣配線是否準(zhǔn)確，有無松動現(xiàn)象。

2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5mω。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安  裝是否良好。

5、檢查潤滑系統(tǒng)：

（1）向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標(biāo)指示油位。

（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08mpa報警，再檢查和調(diào)整各供油點的油量和噴油狀況。

6、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

7、手動盤車安  全聯(lián)軸器，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉(zhuǎn)向為順時針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

8、主機螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。

9、清理儲料倉及料斗，確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。

10、檢查喂料裝置：

（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期（1-2個月）添加一次。

（2）檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無臟物。

（3）低速運轉(zhuǎn)（從出料方向看為順時針）輕快，無聲音為合格。

11、對有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

12、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。

13、對于內(nèi)發(fā)熱較大或?qū)�剪切熱過敏感的物料,應(yīng)使用與本機組配套的軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水至規(guī)定液位，初次使用時應(yīng)待系統(tǒng)工作后補加適量軟水至正常液位。使用前須將各筒體段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉。

14、只有對上述各項都認(rèn)真地、全面地檢查，并確認(rèn)無誤后，該機組方才具備開車試機的條件。

開機操作 

1、將a、b開關(guān)推上啟動。

2、將加熱控制開關(guān)推上啟動。

3、將電磁閥開關(guān)推上啟動。

4、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

5、啟動潤滑油泵開關(guān)，觀察主機尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2mpa。（始終保持0.1-0.2mpa，低于0.05mpa以下應(yīng)立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路）

6、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關(guān)。

7、手動盤車主機，轉(zhuǎn)動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統(tǒng)后,順時針轉(zhuǎn)動主機調(diào)速旋鈕（注意應(yīng)在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉(zhuǎn)到零位）,緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速（參見圖-1、圖-2）。螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

8、主機運轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料（如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動加料裝置），要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料（請注意開車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位，參見圖-2）。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。升速時應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹，并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標(biāo)，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80％為佳。同時注意整個機組各部位的運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產(chǎn)能力及負(fù)載大�。ㄖ鳈C電流）主要取決于喂料量的多少；對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。

9、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯高于設(shè)定溫度時，則可啟動軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2－0.3mpa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開），等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門。這一過程往往需一定反復(fù)方可達(dá)到要求。閥門開度調(diào)節(jié)確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器進(jìn)行水量控制。

10、對于排氣操作一般應(yīng)在主機進(jìn)入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動真空泵（啟動前先打開真空泵進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉�量，以真空泵排氣口有少量水噴出為�?zhǔn)）。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0.06mpa，若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，可通過調(diào)節(jié)主機與喂料機螺桿轉(zhuǎn)速，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來消除。清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿。關(guān)閉抽真空室前，應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門關(guān)上，再關(guān)閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。

11、試車后退回到50％-80％負(fù)荷試生產(chǎn)48小時，使所有運動部位經(jīng)過“磨合”后再投入正常生產(chǎn)。

主機運轉(zhuǎn)注意事項 

1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電流的80％以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50％以上。

2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10mpa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15mpa以上，這時應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10mpa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機檢查。

3、操作人員應(yīng)定期檢測尾部潤滑油壓表（數(shù)值0.1-0.2mpa），若低于0.05mpa以下，應(yīng)立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護(hù)傳動箱齒輪正常運轉(zhuǎn)。

4、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有操作記錄。

停機操作 

1、正常停車

（1）將喂料機螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機停止按鈕。

（2）關(guān)閉真空管道閥門。

（3）逐漸降低主機螺桿轉(zhuǎn)速在低速下排盡機筒內(nèi)殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機停止按鈕停機。同時關(guān)閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。

（4）依次按下主電機、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開關(guān)。

（5）停止一切輔機電源。

（6）清理機頭內(nèi)外殘存物料，清掃整個機組工作場地，保持現(xiàn)場清。

2、緊急停車

遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機、雙腕喂料機、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開車程序重新開車。

日常維護(hù)保養(yǎng) 編輯 

傳動系統(tǒng) 

1、檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。

2、定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。

3、新齒輪傳動箱運轉(zhuǎn)“磨合”后，應(yīng)更換新油，以后每運轉(zhuǎn)4000小時，更換一次新油。

主機 

檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。

機頭 

多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量。

附屬裝置 

1、檢查冷卻水槽、抽真空、馬達(dá)等運轉(zhuǎn)情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。

2、真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過程中，會有粘稠物留在罐內(nèi)，故需停車定期清理。

3、冷卻設(shè)備和管路要求清潔、干凈，工業(yè)軟水中無懸浮雜質(zhì)。水過濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。

注意事項 編輯 

1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機不停車，油泵電機不能停車。

2、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動；喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。

3、主電機控制柜具有過電流保護(hù)，出廠前已設(shè)定好。此外，還具有機械保護(hù)裝置，一般為尼龍剪切銷式安  全聯(lián)軸器。當(dāng)超過設(shè)計扭矩時，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。

4、當(dāng)機頭壓力超過設(shè)定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。

5、用戶生產(chǎn)的原料，嚴(yán)禁帶入任何金屬雜物。

6、機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。

7、壓力傳感器和料溫?zé)犭娕嫉难b拆。當(dāng)在機頭內(nèi)有物料時，必須加溫，待物料軟化后才能進(jìn)行安  裝拆卸。

8、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水，請使用軟化水或蒸餾水。

9、螺桿只允許低速下（≤20r/min）啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過2分鐘，喂料后待機頭模孔出料，才能逐漸提高轉(zhuǎn)速。

設(shè)備安  裝 編輯 

1、閱讀文件、圖紙等資料，了解主機、輔機、電控柜的安  裝工作內(nèi)容和技術(shù)要求。

2、在基礎(chǔ)施工時，應(yīng)根據(jù)最終確定的整機布置，按電控柜配線要求進(jìn)行電線電纜的穿管埋地工作。

3、主機的安  裝找正，要求找正平面的水平精度達(dá)到縱向0、10/1000，橫向0.15/1000。

4、電機聯(lián)軸器找正同軸度允差△y≤0.2mm。垂直度允差△a≤30'。

雙螺桿工藝 編輯 

螺桿的分段 

1、螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

（1）輸送段，輸送物料，防止溢料。

（2）熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

（3）混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。

(4) 排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

(5) 均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使�？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏�，同時進(jìn)一步混合，最終達(dá)到順利擠出造粒的目的。

螺桿螺紋元件 

1、輸送元件（螺紋式的）

（1）表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指“導(dǎo)程”為56mm。后一個“56”指長度為56mm。

（2）大導(dǎo)程：指螺距為1.5d~2d

（3）小導(dǎo)程，指螺距為0.4d左右。

（4）使用規(guī)律：導(dǎo)程增加，則螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。

（5）導(dǎo)程選擇：選用大導(dǎo)程螺紋的場合是以輸送為主，利于提高產(chǎn)量；用于熱敏性聚合物時，能縮短停留時間，減少降解；排氣處選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。

（6）選用中導(dǎo)程螺紋場合，以混合為主，不同的工作段采用逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

（7）選取用小導(dǎo)程螺紋的場合，一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。

2、混煉元件

（1）“k”系列：表示法：如k45/5/56”，屬于剪切塊，帶“k”指片狀剪切塊，“45”指片拼成的角度，“5”指共有5片，”56”指長度為56mm ，螺棱寬度為56/5=11.2mm ）。

（2）方向，有正向和反向。反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。

（3）角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分。

（4）作用與效果: 正向時，增大交錯角，降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。對于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45°時最好，其次是30°，最差是60°。

（5）反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。

（6）螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越�。粚挾仍叫〖羟性叫』旌显酱�。對于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。

（7）頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。

（8）其作用效果：正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。

（9）反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。

（10）二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）。

（11）三頭螺紋，能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。

（12）“m”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強但使用時注意，高剪切的破壞性。

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