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tpr彈性體造粒機(jī)   tpr造粒機(jī) tpr指的是什么材料

tpr是指熱塑性彈性體，這種類型的材料既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能。但因不需要硫化，加工設(shè)備使用通用的塑料加工設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)。 

1產(chǎn)品介紹編輯

一、減速箱　　

1）減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；　　

2）滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承　　

3）齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按iso1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對(duì)齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強(qiáng)度，齒向載荷均勻，強(qiáng)度高，噪音低，振動(dòng)低；　　

二.螺桿：　　

1）螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；　　

2）芯軸材質(zhì)：40crnimoa，螺紋元件與芯軸為漸開(kāi)線聯(lián)接；強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；　　

3）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼w6mo5cr4v2，高溫真空淬火熱處理；　

4）整體硬度：hrc60-64；　　

5）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固�！　�

三.料筒　

1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；　

2）第一節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體

其余筒體為閉口筒體；　　

3）筒體采用軟水冷卻；　

4）筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。　

5）加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器�！�

四.軟水冷卻系統(tǒng)　

1）冷卻水泵功　　

2）軟水管與機(jī)體分離，便于清洗和維修；　

3）自動(dòng)控水電磁閥、針型閥控制；　　

4）0.55m3冷卻器：1臺(tái)�！　�

五. 抽真空系統(tǒng)：　　

1）真空泵；　　

2）抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì)；　

3）獨(dú)立外置式，清理維修方便　　

六.換網(wǎng)系統(tǒng)　　

1)液壓阻塞自動(dòng)換網(wǎng)：雙工位；配多孔板兩塊；包括換網(wǎng)器、液壓站、液壓缸等。

2水環(huán)輔機(jī)設(shè)備編輯

1）水環(huán)模面熱切造粒機(jī)：4級(jí)電機(jī)，水環(huán)熱切刀一套、電機(jī)聯(lián)軸器一件，

2）調(diào)速控制：變頻調(diào)速；

3）水環(huán)切粒罩：臥式，不銹鋼材質(zhì)；一件；推拉式結(jié)構(gòu);帶剎車(chē)裝置;

4）水泵一臺(tái)，

5）加大型導(dǎo)流槽：不銹鋼材質(zhì)，一件；

6）離心脫水機(jī)：一臺(tái)，加大型水箱為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)；

7）加長(zhǎng)振動(dòng)篩：一臺(tái)，l=2.5m，電機(jī)采用:震動(dòng)專用電機(jī);震動(dòng)量可以調(diào)節(jié)大小:電機(jī)兩臺(tái);振動(dòng)篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，冷卻方式采用風(fēng)冷;

8）風(fēng)吹料倉(cāng)：一套，1m3料倉(cāng)一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；物料輸送風(fēng)機(jī)。

9) 主機(jī)控制柜一套;輔機(jī)控制柜一套

3彈性體造粒機(jī)-功能用途編輯

一、積木式螺桿元件的有機(jī)排列組合，實(shí)現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能。　　

a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤(pán)、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等　　

b、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實(shí)現(xiàn)其最佳效果。如1：epdm/pp-tpv就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤(pán)等元件組合起來(lái)的高剪切構(gòu)型，以實(shí)現(xiàn)epdm的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于pp相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料tpv；如2：sbs增韌hips就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤(pán)等元件組合起來(lái)的弱剪切構(gòu)型，以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的物理熔融共混，sbs橡膠相增韌，同時(shí)避免組分的降解�！　�

二、拋物線區(qū)段溫度設(shè)計(jì)+機(jī)頭溫度特殊化設(shè)計(jì)，控制物料熔融反應(yīng)進(jìn)程�！　�

雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高；機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出以取得好的擠出表觀�！　�

三、機(jī)組各參數(shù)的內(nèi)在聯(lián)系和最佳平衡�！　�

a、參數(shù)有：主機(jī)轉(zhuǎn)速、主機(jī)電流、喂料轉(zhuǎn)速、切粒轉(zhuǎn)速、熔體壓力、熔體溫度、區(qū)段溫度等等　　

b、主機(jī)轉(zhuǎn)速和電流沒(méi)有直接關(guān)系，但轉(zhuǎn)速越高，電損相應(yīng)會(huì)節(jié)約些�！　�

c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關(guān)系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能�！　�

d、熔體溫度基本就是物料的實(shí)際溫度；區(qū)段溫度與實(shí)際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因?yàn)闇y(cè)溫探頭與物料接觸與否而帶來(lái)的差別。　

e、主機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設(shè)定的最佳匹配和平衡，以最大限度發(fā)揮擠出效能，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量高、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來(lái)。（同時(shí)考慮螺桿元件組合）. 　

四、小機(jī)型與大機(jī)型的區(qū)別。　　

小機(jī)型螺桿直徑小，螺桿與筒體內(nèi)壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什么實(shí)驗(yàn)室能做出非常好的產(chǎn)品來(lái)，而同等放大到大機(jī)型機(jī)組就實(shí)現(xiàn)不了�！　�

五、物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實(shí)現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系�！�

a、塑料改性千變?nèi)f化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強(qiáng)、反應(yīng)擠出等等�！　�

b、根據(jù)物料性能和工藝特性來(lái)設(shè)計(jì)出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設(shè)定。

4彈性體造粒機(jī)生產(chǎn)線操作與注意事項(xiàng)編輯

（一）開(kāi)機(jī)操作 

1、將電源開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。

2、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

3、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵開(kāi)關(guān)，觀察主機(jī)尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2mpa。（始終保持0.1-0.2mpa，低于0.05mpa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵、油泵電機(jī)和線路）

4、打開(kāi)潤(rùn)滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開(kāi)關(guān)。

5、手動(dòng)盤(pán)車(chē)主機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)三圈，無(wú)異常情況后，再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕（注意應(yīng)在啟動(dòng)主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到零位）,緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速；螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時(shí)間短于2分鐘，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

6、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無(wú)異常，即可開(kāi)始加料（如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置），要以盡量低的轉(zhuǎn)速開(kāi)始喂料。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹，并及時(shí)調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過(guò)程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo)，原則上控制主機(jī)電流以不超過(guò)額定電流的80％為佳。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。對(duì)于某一確定的螺桿組合，本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大�。ㄖ鳈C(jī)電流）主要取決于喂料量的多少；對(duì)于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車(chē)時(shí)，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。

（二）主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80％以下，留有余地，防止過(guò)載（額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌）。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50％以上。

2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10mpa以下，操作人員要時(shí)刻監(jiān)測(cè)數(shù)顯表數(shù)字，若超過(guò)15mpa以上，這時(shí)應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時(shí)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10mpa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機(jī)檢查。

3、操作人員應(yīng)定期檢測(cè)尾部潤(rùn)滑油壓表（數(shù)值0.1-0.2mpa），若低于0.05mpa以下，應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵電機(jī)和油泵，以便保護(hù)傳動(dòng)箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有操作記錄。

5彈性體造粒機(jī)生產(chǎn)工藝與流程編輯

使用苯  乙系烯嵌段共聚物（sbs、sebs、seps、sis等）為基礎(chǔ)材料，輔以其它聚合物、填料及加工助劑  制取的熱塑性彈性體共混物，

如下：

1、苯  乙烯系嵌段共聚物彈性體聚合物：?jiǎn)我灰?guī)格或多種規(guī)格復(fù)合，作用是提供彈性

2、填充油：通常為白油等直鏈烷烴油，作用是調(diào)節(jié)硬度及流動(dòng)性

3、其它聚合物，如聚丙烯或其它聚烯烴，亦可能為其它工程塑料或tpu、tpee等工程彈性體，可能為單獨(dú)使用或多種材料并用，作用是調(diào)節(jié)硬度、控制成本，和/或賦予tpe共混物特定的性能

4、相容劑  ：用于提高極性材料與非極性材料之間的相容性，改善材料性能，亦可在二次注塑（包膠）等場(chǎng)合改善tpe與極性工程塑料基材之間的相容性

5、其它功能改性劑  ：賦予tpe其它特殊性能，如聚苯  醚(ppo)可提高苯  乙烯嵌段共聚物中苯  乙烯鏈段的玻璃化溫度，從而改善tpe共混物的耐熱性等

6、填料：通常為滑石粉  、碳酸  鈣等礦物填料，主要作用是成本控制，此外對(duì)材料的力學(xué)強(qiáng)度、硬度等性能也有一定的影響

7、功能性助劑  ：如阻燃劑  、潤(rùn)滑劑  、抗靜電劑  、抗菌劑  等，用于賦予共混彈性體特定的性能；

8、抗氧化劑  /抗紫外老化劑  ：用于在熱加工過(guò)程以及使用過(guò)程中減緩材料的降解/老化等過(guò)程

9.[1] 彈性體造粒機(jī)工藝: 以一定比例加到------高混機(jī)----tpr造粒機(jī)-------水環(huán)造粒機(jī)-------離心脫水機(jī)--------加長(zhǎng) 風(fēng)冷振動(dòng)篩------成品料倉(cāng)

tpe品種有：苯  乙烯系(s-tpe's)，共聚酯系(cope's)，聚氨酯系(tpu's)，聚酰胺  系 (peba's)，聚烯烴共混物(tpo's)，聚烯烴合金(tpv's)。

實(shí)際上，tpe的品種是多種多樣的，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的要求材料設(shè)計(jì)者可以通過(guò)共混、填充、著色、使用助劑  等方法來(lái)對(duì)tpe進(jìn)行改性，改善產(chǎn)品的顏色、手感、使用性能、降低材料成本和加工成本。由此可見(jiàn)tpe的應(yīng)用市場(chǎng)的拓展有賴于配混技術(shù)的應(yīng)用，通過(guò)有效的配混才能得到滿足特定要求的產(chǎn)品。正因?yàn)榇�，tpe的新品不斷涌現(xiàn)，已成為快速增長(zhǎng)并具有廣闊前景的的材料領(lǐng)域。3.在合成橡膠(sr)工業(yè)依托改性技術(shù)求發(fā)展，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高性能化、精細(xì)化、專用化，并順應(yīng)高效、低能、綠色環(huán)保之潮流的今天，熱塑性彈性體(tpe)正以其優(yōu)良的加工性、橡膠的高彈性、良好的適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)性以及低污染性而獲得蓬勃發(fā)展，產(chǎn)品正全面滲入橡膠加工行業(yè)，進(jìn)入穩(wěn)步發(fā)展階段，被冠以“第三代橡膠”的美譽(yù)。tpe造粒機(jī)工藝:混機(jī)----雙螺桿造粒機(jī)----------臺(tái)式水環(huán)造粒機(jī)-------離心脫水機(jī)----- -------加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)篩------成品料倉(cāng)；歡迎咨詢: tpr彈性體造粒機(jī)  彈性體造粒機(jī)  雙螺桿造粒機(jī) 電纜料造粒機(jī)

此機(jī)組操作簡(jiǎn)單（圖）tpr彈性體造粒機(jī)平同向行雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒,螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長(zhǎng)徑比,機(jī)筒結(jié)構(gòu),螺桿排列,換網(wǎng)結(jié)構(gòu),tpr彈性體造粒機(jī)排氣數(shù)量及位置,加料方式,電氣控制方式等,均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能,多用途來(lái)適應(yīng)加工高分子材料。tpr彈性體造粒機(jī)新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng),高扭矩設(shè)計(jì),高精度齒輪加工,主要軸承采用進(jìn)口件,合理的浸油式潤(rùn)滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置,tpr彈性體造粒機(jī)及連鎖保護(hù)裝置,確保主機(jī)可靠平穩(wěn)運(yùn)行。 充分利用有限的空間設(shè)計(jì)最新式漸開(kāi)線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸,保證最大的承載能力,實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送。tpr彈性體造粒機(jī)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)此機(jī)組操作簡(jiǎn)單（圖）tpr彈性體造粒機(jī)平同向行雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒,螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長(zhǎng)徑比,機(jī)筒結(jié)構(gòu),螺桿排列,換網(wǎng)結(jié)構(gòu),tpr彈性體造粒機(jī)排氣數(shù)量及位置,加料方式,電氣控制方式等,均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能,多用途來(lái)適應(yīng)加工高分子材料。tpr彈性體造粒機(jī)新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng),高扭矩設(shè)計(jì),高精度齒輪加工,主要軸承采用進(jìn)口件,合理的浸油式潤(rùn)滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置,tpr彈性體造粒機(jī)及連鎖保護(hù)裝置,確保主機(jī)可靠平穩(wěn)運(yùn)行。 充分利用有限的空間設(shè)計(jì)最新式漸開(kāi)線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸,保證最大的承載能力,實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送。tpr彈性體造粒機(jī)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為嚙合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能,良好的互換性,其規(guī)格有輸送塊,混煉塊,捏合塊,逆流塊及齒形盤(pán)等,通過(guò)適當(dāng)?shù)暮侠斫M合,tpr彈性體造粒機(jī)臺(tái)實(shí)現(xiàn)物料的輸送。塑化,剪切,分散,均化,排氣,建壓等,實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過(guò)程。tpr彈性體造粒機(jī) 工藝:
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